Производственная и хозяйственная деятельность
2.1. Выполнение задания прогноза социально-экономического развития в 2010 году по комбинату характеризуется следующими данными:
В 2010 году Минским комбинатом силикатных изделий выпущено продукции на 99536 млн. руб. в действующих ценах за вычетом налогов и платежей из выручки с темпом роста в сопоставимых ценах к уровню 2009 года – 123,8 % при задании прогноза – 117 %. Основной важнейший показатель по энергосбережению составил в 2010 году -16,7%. Экспорт продукции составил в 2010 году 1347,1 тыс. долл. США, что составляет 122,2 % к уровню 2009 года, при задании прогноза 135%. Уровень рентабельности реализованной продукции составил в 2010 году 2,1%, при задании прогноза 1,5%. Использование производственных мощностей по производству стеновых материалов в 2010 г. составляет 71,5%. В том числе: - силикатного кирпича – 98,7%; - мелких стеновых блоков из ячеистого бетона – 67,3%. Определяющим фактором использования производственных мощностей является сбыт продукции, освоение мощностей по производству блоков из ячеистого бетона цеха№1, введенных 24.08.09г. Основными направлениями повышения использования производственных мощностей являются: - проведение комплекса мероприятий по освоению введенных в 2009г мощностей по производству блоков из ячеистого бетона, мероприятий по улучшению качества и расширению ассортимента конкурентоспособной, пользующейся спросом, продукции: - проведение постоянной рекламной и маркетинговой компаний; - увеличение коэффициента загрузки автоклава. Согласно инвестиционной программе технического перевооружения и обновления производства на ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» в 2010 году проводилась работа по реализации следующих инвестиционных проектов: - Установка мельницы СМ-1456 в цехе № 1 для приготовления шлама в связи с увеличением объемов производства ячеистого бетона. По объекту освоено 172 млн. руб. - Установка мельницы шаровой 2х10,5 в цехе № 1 для помола извести в связи с увеличением объемов производства ячеистого бетона. По объекту освоено 445 млн. руб. - Технологическая этажерка помольного отделения с бункерами, конвейерами и другим вспомогательным оборудованием. По объекту освоено 272 млн. руб. - Технологическая линия по производству сухих строительных смесей. по объекту освоено 523 млн. руб. - Приобретено оборудование по производству изделий из пенопласта общей стоимостью 2 млрд. руб. и приобретен гидравлический экскаватор для работы в карьере стоимостью 468 млн. руб. - Выполнены предпроектные работы по инвестиционному проекту «Модернизация котельной с внедрением когенерационной установки мощностью 3,5 МВт». Затраты составили 77 млн. руб. Проведен тендер по выбору основного оборудования и проведен тендер по выбору генподрядчика для строительства объекта « под ключ», заключены соответствующие договора. Общий объем инвестиций за 2010 год составил 5 626 млн. руб. (при плане 2,3 млрд. руб.), в том числе собственные средства 3 238 млн. руб., инновационный фонд Минстройархитектуры 2 388 млн. руб. В 2010г. комбинатом потреблено 8,3 млн. куб.м природного газа, что составляет 111% к предыдущему году. Потребление электроэнергии составило 13820 тыс.кВтч, что составляет 117 % к 2009г. Потребление теплоэнергии составило 81486 Гкал, в том числе использовано вторичных энергоресурсов 19986 Гкал. Целевой показатель по энергосбережению за 2010 г. при задании -9% составил фактически -16,7 %. В течение 2010г. на комбинате реализован ряд организационно-технических энергосберегающих мероприятий, направленных на снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, основными из которых явились: 1. Замена светильников ЛОН 500 Вт на светильники ДРЛ 250Вт. 2. Тепловая изоляция задвижек на паровых гребенках паросилового цеха, цехов 1, 4. 3. Замена 2 пневмокамерных насосов Монжус 1200-6 на насосы ГрА 85/40/1. 4. Замена насоса в ТП-2 котельной N=55кВт на насос N=45кВт. 5. Замена формовочных автоматов на участке амортизаторов цех №2. 6. Установка конденсатоотводчиков на вводных паровых гребенках паросилового цеха, цехов №1,4. 7. Ремонт теплоизоляции паропроводов от котельной до цеха 4. 8. Замена насоса в ТП-1 котельной N=30кВт на насос N=15кВт. 9.Внедрение частотно-регулируемого электропривода на насосе ГВС цеха №4. 10. Установка приборов учета потребления сжатого воздуха. 11. Применение технических средств по снижению потерь и непроизводительных расходов сжатого воздуха. 12. Внедрение 2-ух устройств плавного пуска на шламовых мельницах. 13. Ремонт теплоизоляции паропроводов от котельной до цеха 2. 14. Внедрение частотно-регулируемого электропривода на насосе мощностью 22 кВт. Выполненные мероприятия позволили существенно сократить расход тепловой и электрической энергии, что является особенно актуальным во время существенного повышения цен на энергоносители. В области совершенствования применяемого оборудования проведенные работы позволили значительно повысить эффективность и качество существующего производства: - в цехе № 1 установлена мельница СМ-1456 для приготовления шлама в связи с увеличением объемов производства ячеистого бетона; - в цехе № 1 установлена технологическая линия по производству сухих строительных смесей. Указанные усовершенствования технологии и применяемого оборудования служат основой для дальнейшего развития производства и улучшения качества выпускаемой продукции.
Сдача черных, цветных и драгоценных цветных металлов: Согласно планового заданий на 2010 г. комбинату установлены следующие показатели сдачи лома черных и цветных металлов: - лом черных металлов, 385 тн; - лом цветных металлов, 1,3 тн. В 2010 г. передано организациям. 1.УП «Минсквтормет» – лом черных металлов. Всего 388 тн. образовавшегося за счет: - списания техники и технологического оборудования, 242 т.; - технологических отходов от ремонтно-эксплуатационных нужд, 146т. 2. УП «Белцветмет» – лом цветных металлов, 1311 кг. В том числе: - - медь, 427 кг; - свинец, 683 кг; - бронза, 110 кг; - латунь, 91 кг.
3. Сведения о движении драгоценных металлов
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|