Здавалка
Главная | Обратная связь

Руководство курсовой работой



Руководитель курсовой работы:

1) составляет и выдает задание на курсовую работу и определяет срок выполнения;

2) составляет поэтапный график выполнения курсовой работы и расписание консультаций;

3) проводит консультации и контролирует ход выполнения работ;

4) проверяет и оценивает качество выполненных курсовых работ.

Выполнение курсовой работы

Курсовая работа выполняется курсантом строго по графику, составленному руководителем, в течение времени, отводимого учебным планом.

В процессе выполнения курсовой работы курсант должен грамотно использовать техническую литературу и руководящие документы, передовой опыт судоремонтных заводов и других родственных предприятий.

При разработке сложных вопросов и возникающих затруднениях курсант консультируется с руководителем.

Курсант несет ответственность за качество и своевременное выполнение курсовой работы в соответствии с заданием и установленным объемом.

Содержание курсовой работы

Пояснительная записка курсовой работы включает:

- титульный лист;

- задание на курсовую работу;

- реферат;

- содержание курсовой работы;

- введение;

- техническую характеристику объекта механизации (автоматизации);

- исходные данные базового технологического процесса;

- анализ базового технологического процесса;

- выбор и обоснование средств технологического оснащения при механизации (автоматизации) технологического процесса;

- анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации);

- описание технических устройств, применяемых при механизации (автоматизации) технологического процесса;

- выводы;

- список используемых источников;

- приложения (при наличии таковых).

Реферат составляется и оформляется в соответствии с ГОСТ 7.9-77. Реферат и аннотация. Он должен содержать: сведения об объеме пояснительной записки и собственно текст реферата. Текст реферата должен отражать:

- сведения об объекте механизации (автоматизации);

- цель работы;

- сведения о применяемых средствах технологического оснащения;

- полученные результаты и их новизну;

- значимость работы, выраженную через показатели изменения состояния технологического процесса.

Введение должно содержать:

- сведения об объекте механизации (автоматизации);

- обоснование актуальности разрабатываемой темы;

- цель работы;

- сведения об исходных методических основах определения показателей механизации (автоматизации) технологического процесса и выбора средств технологического оснащения.

Техническая характеристика объекта механизации (автоматизации) должна содержать краткие сведения о назначении технологического процесса, о его параметрах и показателях, о его использовании при ремонте конкретной детали (узла) в соответствии с заданием на курсовую работу. В данном разделе приводятся также данные по конструкции детали (узла) с приведением технической характеристики и эскиза. Эскиз оформляется на отдельном листе в составе пояснительной записки.

Исходные данные технологического процесса включают в себя сведения: об операциях базового технологического процесса, применяемом при выполнении операций технологическом оснащении; о штучном времени и его составных частях. Материал об исходных данных базового технологического процесса систематизируется и приводится в пояснительной записке в виде таблицы (табл. 1).

Таблица 1

Исходные данные базового технологического процесса

В данной таблице приняты следующие обозначения:

- штучное время, равное интервалу времени, определяемому отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых на одном рабочем месте;

- ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения;

- кооперированно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных;

- неперекрытое ручное время, равное части штучного времени, определяемой суммой ручного и кооперированно-ручного времени;

- машинно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой при одновременном применении энергии людей и неживой природы;

- полное ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции и определяемой, в общем случае, суммой ручного, кооперированно-ручного и машинно-ручного времени;

- неперекрытое машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы;

- полное машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без нее.

Штучное время представляет одну из главных временных характеристик технологических операций. По функциональному (служебному) назначению штучное время , в общем случае, состоит из следующих частей:

– основное технологическое время;

– вспомогательное время;

– время технического и организационного обслуживания;

– время на отдых и естественные потребности;

– дополнительное время, связанное с изготовлением партий деталей.

При описании средств технологического оснащения следует пользоваться нормативными терминами (прил. 1).

Анализ базового технологического процесса включает: разработку хронограмм каждой операции, приведенной в табл. 1, и технологического процесса в целом путем суммирования штучного времени (и его составных частей) операций технологического процесса; определение основных и дополнительных количественных показателей состояния механизации (автоматизации) технологического процесса; обобщенную характеристику состояния механизации (автоматизации) технологического процесса.

Хронограммы выполняют в принятом масштабе. На рис. 1 приведена типовая хронограмма, характеризующая соотношение составляющих частей штучного времени.

Количественные показатели состояния технологического процесса, используемые при его анализе, приведены в табл. 2. Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологического процесса содержит сведения об их ступени, вида и категории.

Рис.1. Хронограмма состояния технологической операции
(технологического процесса)

Таблица 2

Показатели состояния технологического процесса

Термин Обозна-чение Определение
Основные показатели
1. Временной уровень механизации (автоматизации) живого труда 2. Временной уровень механизации (автоматизации) средств технологического оснащения dT     dП     Отношение неперекрытого машинного времени к штучному времени Отношение полного машинного времени к штучному времени
Дополнительные показатели
3. Уровень полного ручного времени   dР     Отношение полного ручного времени к штучному Примечание. Сумма временного уровня механизации (автоматизации) живого труда и уровня полного ручного времени равняется единице
   
Продолжение таблицы 2
4. Степень охвата механизацией (автоматизацией) первичных частей технологического процесса d0   Отношение механизируемых (автоматизируемых) первичных частей к общему числу первичных частей технологического процесса
5. Коэффициент структуры штучного времени Х Отношение полного ручного времени к неперекрытому машинному времени
6. Коэффициент состава штучного времени Х*   Отношение полного ручного времени к полному машинному времени
7. Коэффициент неперекрытого машинного времени КН Отношение неперекрытого машинного времени к полному машинному времени

Установлены следующие ступени применяемости механизации и автоматизации технологических процессов:

1 - единичная технологическая операция;

2 - технологический процесс, рассматриваемый как совокупность операций;

3 - совокупность технологических процессов, выполняемых на производственном участке, линии или отделении;

4 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах цеха;

5 - совокупность технологических процессов, выполняемых в группе технологически однородных цехов;

6 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах предприятия;

7 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах производственных фирм или научно-производственных объединений;

8 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах территориально-экономического региона;

9 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах отрасли промышленности;

10 - совокупность технологических процессов, выполняемых на уровне промышленности всей страны.

В зависимости от вида механизации (автоматизации) технологического процесса различают:

– единичные и комплексные механизированные (автоматизированные) технологические процессы (классификация по комплексности);

– технологические процессы с частичной (неполной) или полной механизацией или автоматизацией (классификация по полноте использования энергии неживой природы);

– технологические процессы с первичной или вторичной механизацией (автоматизацией).

Единичным механизированным (автоматизированным) является технологический процесс, в котором механизирована (автоматизирована) одна технологическая операция.

Комплексным механизированным (автоматизированным) называется технологический процесс, в котором механизированы (автоматизированы) две или более входящих в него операции. Так, если из четырех операций технологического процесса механизированы две, три или все четыре операции, такой процесс называется комплексным механизированным.

В технологических процессах с частичной механизацией (автоматиза-цией) часть энергии людей заменена затратам энергии неживой природы, исключая (включая) управление.

В технологических процессах с полной механизацией (автоматизацией) все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление.

Технологический процесс имеет первичную механизацию (автоматиза-цию), если до ее проведения использовалась только энергия людей.

Первичную механизацию (автоматизацию подразделяют на два вида, при которых:

– объектом механизации (автоматизации) является операция, выполняемая только человеком, например, операция навинчивания гайки на болт вручную;

– объектом механизации (автоматизации) является операция, выполняемая средствами технологического оснащения, приводимыми в действие человеком или животным, например, операция сверления человеком отверстий с помощью ручной дрели.

Технологический процесс имеет вторичную механизацию (автоматиза-цию), если до ее проведения использовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы).

Первичная механизация (автоматизация) распространяется, в основном, на слесарные, монтажные и сборочные технологические процессы. Объектом вторичной механизации (автоматизации) являются ранее механизированные (автоматизированные) технологические процессы.

При описании основных видов механизации и автоматизации применяют следующие условные обозначения.

М - единичная механизация;

А - единичная автоматизация;

КМ - комплексная (неполная или полная) механизация;

КА - комплексная (неполная или полная) автоматизация;

М(А) -единичная механизация и автоматизация, одновременно применяемые на технологическом объекте.

В табл. 3 приведены категории механизации и автоматизации технологических процессов в зависимости от диапазона изменений временного уровня механизации средств технологического оснащения.

Таблица 3

Категории механизации и автоматизации технологических процессов

Номер категории Наименование категории Диапазон изменений временного уровня механизации (автоматизации) dП
  Нулевая   Низшая Малая Средняя Большая Повышенная Высокая Завершенная 0 - при отсутствии механизации (автоматизации) Св. 0,00 до 0,25 Св. 0,25 до 0,45 Св. 0,45 до 0,60 Св. 0,60 до 0,75 Св. 0,75 до 0,90 Св. 0,90 до 0,99 1,00

Обобщенную характеристику состояния механизации (автоматизации) технологического процесса определяют по следующему алгоритму:

– устанавливают номер ступени механизации или автоматизации в зависимости от объекта исследования, например, если оценивается состояние технологического процесса как совокупности операций, то номер ступени 2;

– по числу первичных частей рассматриваемого объекта, участвующих в его механизации (автоматизации), определяют его комплексность, например, если из пяти операций технологического процесса две механизированы, то технологический процесс считается комплексно механизированным, что записывается в виде КМ;

– определяют значение величены dП и находят категорию механизации, соответствующую найденному значению величины, например, dП равна 0,55 и находится в границах 0,45...0,60, т. е. принадлежит к категории 3;

– записывают обобщенную характеристику состояния механизации технологического процесса 2КМ3.

Выбор и обоснование средств технологического оснащения при механизации (автоматизации) технологического процесса производят на основе анализа полученных хронограмм и показателей состояния базового технологического процесса. При этом механизации (автоматизации) в первую очередь подлежат операции с большой долей ручного и кооперированно-ручного времени. При выборе и обосновании технических устройств для механизации (автоматизации) технологических процессов используются техническая литература, техническая документация и каталоги, в которых даются описание и техническая характеристика средств технологического оснащения.

Анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации)производят аналогично анализу базового технологического процесса: приводят исходные данные технологического процесса после его механизации (автоматизации) в таблице, совпадающей по форме с табл. 1; разрабатывают хронограммы каждой операции и технологического процесса в целом; определяют основные и дополнительные показатели состояния технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации); определяют обобщенную характеристику технологического процесса. Кроме того, определяют показатели изменения состояния технологического процесса (табл. 4)

Данные расчетов показателей состояния технологического процесса до и после проведения работ по его механизации (автоматизации) и показателей изменения состояния технологического процесса систематизируются и приводятся в пояснительной записке в виде таблиц (табл. 5 и табл. 6).

Построение хронограмм и расчет показателей технологического процесса может производиться как с использованием ЭВМ, так и без использования. При определении показателей на ЭВМ (например, с помощью программы ЕXCEL) в пояснительной записке должны быть приведены расчетные формулы.

Описание технических устройств, применяемых при механизации (автоматизации) технологического процесса,должно содержать сведения о назначении, характеристике (в соответствии с данными прил. 1) и рабочих параметрах средств технологического оснащения.

Таблица 4

Показатели изменения состояния технологического процесса

Термин Обозначение Определение
1. Коэффициент изменения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда КТ   Отношение значения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда после проведения механизации (автоматизации) технологических процессов к его значению в начальном состоянии
2. Коэффициент изменения уровня полного ручного времени Кr   Отношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии
3. Коэффициент изменения полного ручного времени r   Отношение значения полного ручного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда
4. Коэффициент изменения неперекрытого машинного времени m   Отношение значения неперекрытого машинного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда
5. Коэффициент изменения штучного времени q   Отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации технологических процессов
6. Коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологического процесса m/r Отношение коэффициента изменения неперекрытого машинного времени к коэффициенту изменения полного ручного времени

Дополнительные данные (эскизы, фотографии, уменьшенные копии чертежей общего вида, спецификация деталей и т. д.) приводятся (при наличии таковых) в приложении к пояснительной записке.

Выводы содержат сведения о результатах проведенной работы по выбору и обоснованию средств технологического оснащения при проведении судоремонтных работ, приводятся данные о показателях технологического процесса до и после проведения работ по его механизации (автоматизации). Даются предложения по использованию полученных результатов.

Таблица 5

Показатели состояния технологического процесса

№ операции Основные Дополнительные  
... n       - - –   -      
Технологический процесс              
                 

Таблица 6

Показатели изменения состояния технологического процесса

№ операции
... n            
Техноло-гический процесс            

Основные правила оформления курсовой работы приведены в прил. 2.

Список литературы

1. Седых В. И. Механизация и автоматизация ремонта судов : учебник для вузов / В. И. Седых, В. М. Ходаковский. – Владивосток : Дальнаука, 2006. – 212 с.

2. Капустин Н. М. Автоматизация машиностроения : учебник для вузов / Н. М. Капустин, Н. П. Дьяконова, П. М. Кузнецов ; под общ. ред. Н. М. Ка-пустина. - М. : Высш. шк., 2002. - 224 с.

3. Схиртлазе А. Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств : учеб. пособие / А. Г. Схиртлазе, В. Ю. Новикова ; под. общ. ред. Ю. М. Соломенцева. - М. : Высш. шк., 2002. - 406 с.

 

Приложение 1

Средства технологического оснащения
при механизации (автоматизации) технологических процессов

Термин Определение  
 
1. Ручное техническое устройство Ручное устройство     Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы Примечания: 1. Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управления ими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т. д. 2. Объектами воздействий технических устройств могут быть материалы, заготовки, изделия, энергия, информация, ископаемые, растения и т. д. 3. Функционирование технического устройства представляет выполнение технологической операции по определенному алгоритму  
2. Механизированно-ручное (автоматизированно-ручное) техническое устройство Механизированно-ручное (автоматизированно-ручное) устройство Техническое устройство, функционирующее при одновременном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы      
3. Механизированное (авто-матизированное) техническое устройство Механизированное (автоматизированное) устройство Техническое устройство, функционирующее при последовательном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы  
4. Автоматическое техническое устройство Автоматическое устройство Техническое устройство, функционирующее и управляемое по заданному алгоритму с использованием энергии неживой природы, без непосредственного участия людей  
5. Машина ручного действия Машина, являющаяся ручным техническим устройством Примечание. Машиной называется отдельное техническое устройство, состоящее, в общем случае, из энергетической, передаточной, исполнительной и управляющей составных частей и выполняющее механические движения для непосредственного преобразования состояния материалов, энергии или информации  
     
Продолжение приложения 1  
 
6. Механизированно-руч-ная (автоматизирован-но-ручная) машина Машина, в которой движение инструмента происходит с помощью энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инструмента выполняется людьми, которые полностью (частично) осуществляют управление  
7. Механизированная машина Машина, являющаяся механизированным техническим устройством, в котором люди кроме установки и съема объектов обработки могут выполнять подачу инструмента  
8. Машина-полуавтомат Полуавтомат     Машина, выполняющая с помощью энергии неживой природы заданный алгоритм функционирования при участии людей в загрузке и выгрузке или установке и съеме объектов обработки и периодическом включении машины  
9. Машина-автомат Автомат Машина, являющаяся автоматическим техническим устройством  
10. Ручной инструмент Инструмент, являющийся ручным техническим устройством. Примечания: 1. Инструментом называется техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или человека для непосредственного изменения или определения состояния или установки другого орудия в машине 2. При восстановлении рабочих свойств ручного, механизированно-ручного или механизированного инструмента и их установке в рабочее положение кроме труда людей может применяться энергия неживой природы  
11. Механизированно-ручной инструмент   Инструмент, главное движение которого осуществляется с помощью энергии неживой природы, а подача и управление выполняются людьми
12. Механизированный инструмент Инструмент, все движения которого осуществляются с использованием энергии неживой природы, а управление - людьми
13. Автоматически используемый инструмент Автоматический инструмент   Инструмент, приводимый в действие и управляемый с помощью энергии неживой природы, который используется в машинах-автоматах или полуавтоматах, снабженных специальным устройством для периодического восстанов-ления рабочих свойств инструмента и его установки в рабочее положение без участия людей
   
Продолжение приложения 2
  14. Ручное приспособление Приспособление, являющееся ручным техническим устройством Примечание. Приспособлением называется техническое устройство, присоединяемое к машине или используемое самостоятельно для базирования и, при необходимости, закрепления предметов производства при выполнении технологических операций
15. Механизированное приспособление   Приспособление, в котором закрепление и раскрепление предметов производства выполняется с помощью энергии неживой природы, а остальные действия - людьми
16. Полуавтоматическое приспособление   Приспособление, являющееся автоматизированным техническим устройством, которое выполняет заданный алгоритм функционирования частично с участием людей
17. Автоматическое приспособление Приспособление, являющееся автоматическим техническим устройством

Приложение 2







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.