 |
|
Руководство курсовой работой
Руководитель курсовой работы:
1) составляет и выдает задание на курсовую работу и определяет срок выполнения;
2) составляет поэтапный график выполнения курсовой работы и расписание консультаций;
3) проводит консультации и контролирует ход выполнения работ;
4) проверяет и оценивает качество выполненных курсовых работ.
Выполнение курсовой работы
Курсовая работа выполняется курсантом строго по графику, составленному руководителем, в течение времени, отводимого учебным планом.
В процессе выполнения курсовой работы курсант должен грамотно использовать техническую литературу и руководящие документы, передовой опыт судоремонтных заводов и других родственных предприятий.
При разработке сложных вопросов и возникающих затруднениях курсант консультируется с руководителем.
Курсант несет ответственность за качество и своевременное выполнение курсовой работы в соответствии с заданием и установленным объемом.
Содержание курсовой работы
Пояснительная записка курсовой работы включает:
- титульный лист;
- задание на курсовую работу;
- реферат;
- содержание курсовой работы;
- введение;
- техническую характеристику объекта механизации (автоматизации);
- исходные данные базового технологического процесса;
- анализ базового технологического процесса;
- выбор и обоснование средств технологического оснащения при механизации (автоматизации) технологического процесса;
- анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации);
- описание технических устройств, применяемых при механизации (автоматизации) технологического процесса;
- выводы;
- список используемых источников;
- приложения (при наличии таковых).
Реферат составляется и оформляется в соответствии с ГОСТ 7.9-77. Реферат и аннотация. Он должен содержать: сведения об объеме пояснительной записки и собственно текст реферата. Текст реферата должен отражать:
- сведения об объекте механизации (автоматизации);
- цель работы;
- сведения о применяемых средствах технологического оснащения;
- полученные результаты и их новизну;
- значимость работы, выраженную через показатели изменения состояния технологического процесса.
Введение должно содержать:
- сведения об объекте механизации (автоматизации);
- обоснование актуальности разрабатываемой темы;
- цель работы;
- сведения об исходных методических основах определения показателей механизации (автоматизации) технологического процесса и выбора средств технологического оснащения.
Техническая характеристика объекта механизации (автоматизации) должна содержать краткие сведения о назначении технологического процесса, о его параметрах и показателях, о его использовании при ремонте конкретной детали (узла) в соответствии с заданием на курсовую работу. В данном разделе приводятся также данные по конструкции детали (узла) с приведением технической характеристики и эскиза. Эскиз оформляется на отдельном листе в составе пояснительной записки.
Исходные данные технологического процесса включают в себя сведения: об операциях базового технологического процесса, применяемом при выполнении операций технологическом оснащении; о штучном времени и его составных частях. Материал об исходных данных базового технологического процесса систематизируется и приводится в пояснительной записке в виде таблицы (табл. 1).
Таблица 1
Исходные данные базового технологического процесса
В данной таблице приняты следующие обозначения:
- штучное время, равное интервалу времени, определяемому отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых на одном рабочем месте;
- ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения;
- кооперированно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных;
- неперекрытое ручное время, равное части штучного времени, определяемой суммой ручного и кооперированно-ручного времени;
- машинно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой при одновременном применении энергии людей и неживой природы;
- полное ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции и определяемой, в общем случае, суммой ручного, кооперированно-ручного и машинно-ручного времени;
- неперекрытое машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы;
- полное машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без нее.
Штучное время представляет одну из главных временных характеристик технологических операций. По функциональному (служебному) назначению штучное время , в общем случае, состоит из следующих частей:
– основное технологическое время;
– вспомогательное время;
– время технического и организационного обслуживания;
– время на отдых и естественные потребности;
– дополнительное время, связанное с изготовлением партий деталей.
При описании средств технологического оснащения следует пользоваться нормативными терминами (прил. 1).
Анализ базового технологического процесса включает: разработку хронограмм каждой операции, приведенной в табл. 1, и технологического процесса в целом путем суммирования штучного времени (и его составных частей) операций технологического процесса; определение основных и дополнительных количественных показателей состояния механизации (автоматизации) технологического процесса; обобщенную характеристику состояния механизации (автоматизации) технологического процесса.
Хронограммы выполняют в принятом масштабе. На рис. 1 приведена типовая хронограмма, характеризующая соотношение составляющих частей штучного времени.
Количественные показатели состояния технологического процесса, используемые при его анализе, приведены в табл. 2. Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологического процесса содержит сведения об их ступени, вида и категории.
Рис.1. Хронограмма состояния технологической операции
(технологического процесса)
Таблица 2
Показатели состояния технологического процесса
| Термин | Обозна-чение | Определение |
| Основные показатели | ||
| 1. Временной уровень механизации (автоматизации) живого труда 2. Временной уровень механизации (автоматизации) средств технологического оснащения | dT dП | Отношение неперекрытого машинного времени к штучному времени Отношение полного машинного времени к штучному времени |
| Дополнительные показатели | ||
| 3. Уровень полного ручного времени | dР | Отношение полного ручного времени к штучному Примечание. Сумма временного уровня механизации (автоматизации) живого труда и уровня полного ручного времени равняется единице |
| Продолжение таблицы 2 | ||
| 4. Степень охвата механизацией (автоматизацией) первичных частей технологического процесса | d0 | Отношение механизируемых (автоматизируемых) первичных частей к общему числу первичных частей технологического процесса |
| 5. Коэффициент структуры штучного времени | Х | Отношение полного ручного времени к неперекрытому машинному времени |
| 6. Коэффициент состава штучного времени | Х* | Отношение полного ручного времени к полному машинному времени |
| 7. Коэффициент неперекрытого машинного времени | КН | Отношение неперекрытого машинного времени к полному машинному времени |
Установлены следующие ступени применяемости механизации и автоматизации технологических процессов:
1 - единичная технологическая операция;
2 - технологический процесс, рассматриваемый как совокупность операций;
3 - совокупность технологических процессов, выполняемых на производственном участке, линии или отделении;
4 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах цеха;
5 - совокупность технологических процессов, выполняемых в группе технологически однородных цехов;
6 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах предприятия;
7 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах производственных фирм или научно-производственных объединений;
8 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах территориально-экономического региона;
9 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах отрасли промышленности;
10 - совокупность технологических процессов, выполняемых на уровне промышленности всей страны.
В зависимости от вида механизации (автоматизации) технологического процесса различают:
– единичные и комплексные механизированные (автоматизированные) технологические процессы (классификация по комплексности);
– технологические процессы с частичной (неполной) или полной механизацией или автоматизацией (классификация по полноте использования энергии неживой природы);
– технологические процессы с первичной или вторичной механизацией (автоматизацией).
Единичным механизированным (автоматизированным) является технологический процесс, в котором механизирована (автоматизирована) одна технологическая операция.
Комплексным механизированным (автоматизированным) называется технологический процесс, в котором механизированы (автоматизированы) две или более входящих в него операции. Так, если из четырех операций технологического процесса механизированы две, три или все четыре операции, такой процесс называется комплексным механизированным.
В технологических процессах с частичной механизацией (автоматиза-цией) часть энергии людей заменена затратам энергии неживой природы, исключая (включая) управление.
В технологических процессах с полной механизацией (автоматизацией) все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление.
Технологический процесс имеет первичную механизацию (автоматиза-цию), если до ее проведения использовалась только энергия людей.
Первичную механизацию (автоматизацию подразделяют на два вида, при которых:
– объектом механизации (автоматизации) является операция, выполняемая только человеком, например, операция навинчивания гайки на болт вручную;
– объектом механизации (автоматизации) является операция, выполняемая средствами технологического оснащения, приводимыми в действие человеком или животным, например, операция сверления человеком отверстий с помощью ручной дрели.
Технологический процесс имеет вторичную механизацию (автоматиза-цию), если до ее проведения использовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы).
Первичная механизация (автоматизация) распространяется, в основном, на слесарные, монтажные и сборочные технологические процессы. Объектом вторичной механизации (автоматизации) являются ранее механизированные (автоматизированные) технологические процессы.
При описании основных видов механизации и автоматизации применяют следующие условные обозначения.
М - единичная механизация;
А - единичная автоматизация;
КМ - комплексная (неполная или полная) механизация;
КА - комплексная (неполная или полная) автоматизация;
М(А) -единичная механизация и автоматизация, одновременно применяемые на технологическом объекте.
В табл. 3 приведены категории механизации и автоматизации технологических процессов в зависимости от диапазона изменений временного уровня механизации средств технологического оснащения.
Таблица 3
Категории механизации и автоматизации технологических процессов
| Номер категории | Наименование категории | Диапазон изменений временного уровня механизации (автоматизации) dП |
| Нулевая Низшая Малая Средняя Большая Повышенная Высокая Завершенная | 0 - при отсутствии механизации (автоматизации) Св. 0,00 до 0,25 Св. 0,25 до 0,45 Св. 0,45 до 0,60 Св. 0,60 до 0,75 Св. 0,75 до 0,90 Св. 0,90 до 0,99 1,00 |
Обобщенную характеристику состояния механизации (автоматизации) технологического процесса определяют по следующему алгоритму:
– устанавливают номер ступени механизации или автоматизации в зависимости от объекта исследования, например, если оценивается состояние технологического процесса как совокупности операций, то номер ступени 2;
– по числу первичных частей рассматриваемого объекта, участвующих в его механизации (автоматизации), определяют его комплексность, например, если из пяти операций технологического процесса две механизированы, то технологический процесс считается комплексно механизированным, что записывается в виде КМ;
– определяют значение величены dП и находят категорию механизации, соответствующую найденному значению величины, например, dП равна 0,55 и находится в границах 0,45...0,60, т. е. принадлежит к категории 3;
– записывают обобщенную характеристику состояния механизации технологического процесса 2КМ3.
Выбор и обоснование средств технологического оснащения при механизации (автоматизации) технологического процесса производят на основе анализа полученных хронограмм и показателей состояния базового технологического процесса. При этом механизации (автоматизации) в первую очередь подлежат операции с большой долей ручного и кооперированно-ручного времени. При выборе и обосновании технических устройств для механизации (автоматизации) технологических процессов используются техническая литература, техническая документация и каталоги, в которых даются описание и техническая характеристика средств технологического оснащения.
Анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации)производят аналогично анализу базового технологического процесса: приводят исходные данные технологического процесса после его механизации (автоматизации) в таблице, совпадающей по форме с табл. 1; разрабатывают хронограммы каждой операции и технологического процесса в целом; определяют основные и дополнительные показатели состояния технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации); определяют обобщенную характеристику технологического процесса. Кроме того, определяют показатели изменения состояния технологического процесса (табл. 4)
Данные расчетов показателей состояния технологического процесса до и после проведения работ по его механизации (автоматизации) и показателей изменения состояния технологического процесса систематизируются и приводятся в пояснительной записке в виде таблиц (табл. 5 и табл. 6).
Построение хронограмм и расчет показателей технологического процесса может производиться как с использованием ЭВМ, так и без использования. При определении показателей на ЭВМ (например, с помощью программы ЕXCEL) в пояснительной записке должны быть приведены расчетные формулы.
Описание технических устройств, применяемых при механизации (автоматизации) технологического процесса,должно содержать сведения о назначении, характеристике (в соответствии с данными прил. 1) и рабочих параметрах средств технологического оснащения.
Таблица 4
Показатели изменения состояния технологического процесса
| Термин | Обозначение | Определение |
| 1. Коэффициент изменения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда | КТ | Отношение значения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда после проведения механизации (автоматизации) технологических процессов к его значению в начальном состоянии |
| 2. Коэффициент изменения уровня полного ручного времени | Кr | Отношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии |
| 3. Коэффициент изменения полного ручного времени | r | Отношение значения полного ручного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда |
| 4. Коэффициент изменения неперекрытого машинного времени | m | Отношение значения неперекрытого машинного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда |
| 5. Коэффициент изменения штучного времени | q | Отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации технологических процессов |
| 6. Коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологического процесса | m/r | Отношение коэффициента изменения неперекрытого машинного времени к коэффициенту изменения полного ручного времени |
Дополнительные данные (эскизы, фотографии, уменьшенные копии чертежей общего вида, спецификация деталей и т. д.) приводятся (при наличии таковых) в приложении к пояснительной записке.
Выводы содержат сведения о результатах проведенной работы по выбору и обоснованию средств технологического оснащения при проведении судоремонтных работ, приводятся данные о показателях технологического процесса до и после проведения работ по его механизации (автоматизации). Даются предложения по использованию полученных результатов.
Таблица 5
Показатели состояния технологического процесса
| № операции | Основные | Дополнительные | ||||||
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| ||
| ... n | - - – - | |||||||
| Технологический процесс | ||||||||
Таблица 6
Показатели изменения состояния технологического процесса
| № операции | 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| ... n | ||||||
| Техноло-гический процесс |
Основные правила оформления курсовой работы приведены в прил. 2.
Список литературы
1. Седых В. И. Механизация и автоматизация ремонта судов : учебник для вузов / В. И. Седых, В. М. Ходаковский. – Владивосток : Дальнаука, 2006. – 212 с.
2. Капустин Н. М. Автоматизация машиностроения : учебник для вузов / Н. М. Капустин, Н. П. Дьяконова, П. М. Кузнецов ; под общ. ред. Н. М. Ка-пустина. - М. : Высш. шк., 2002. - 224 с.
3. Схиртлазе А. Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств : учеб. пособие / А. Г. Схиртлазе, В. Ю. Новикова ; под. общ. ред. Ю. М. Соломенцева. - М. : Высш. шк., 2002. - 406 с.
Приложение 1
Средства технологического оснащения
при механизации (автоматизации) технологических процессов
| Термин | Определение | |
| 1. Ручное техническое устройство Ручное устройство | Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы Примечания: 1. Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управления ими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т. д. 2. Объектами воздействий технических устройств могут быть материалы, заготовки, изделия, энергия, информация, ископаемые, растения и т. д. 3. Функционирование технического устройства представляет выполнение технологической операции по определенному алгоритму | |
| 2. Механизированно-ручное (автоматизированно-ручное) техническое устройство Механизированно-ручное (автоматизированно-ручное) устройство | Техническое устройство, функционирующее при одновременном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы | |
| 3. Механизированное (авто-матизированное) техническое устройство Механизированное (автоматизированное) устройство | Техническое устройство, функционирующее при последовательном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы | |
| 4. Автоматическое техническое устройство Автоматическое устройство | Техническое устройство, функционирующее и управляемое по заданному алгоритму с использованием энергии неживой природы, без непосредственного участия людей | |
| 5. Машина ручного действия | Машина, являющаяся ручным техническим устройством Примечание. Машиной называется отдельное техническое устройство, состоящее, в общем случае, из энергетической, передаточной, исполнительной и управляющей составных частей и выполняющее механические движения для непосредственного преобразования состояния материалов, энергии или информации | |
| Продолжение приложения 1 | ||
| 6. Механизированно-руч-ная (автоматизирован-но-ручная) машина | Машина, в которой движение инструмента происходит с помощью энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инструмента выполняется людьми, которые полностью (частично) осуществляют управление | |
| 7. Механизированная машина | Машина, являющаяся механизированным техническим устройством, в котором люди кроме установки и съема объектов обработки могут выполнять подачу инструмента | |
| 8. Машина-полуавтомат Полуавтомат | Машина, выполняющая с помощью энергии неживой природы заданный алгоритм функционирования при участии людей в загрузке и выгрузке или установке и съеме объектов обработки и периодическом включении машины | |
| 9. Машина-автомат Автомат | Машина, являющаяся автоматическим техническим устройством | |
| 10. Ручной инструмент | Инструмент, являющийся ручным техническим устройством. Примечания: 1. Инструментом называется техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или человека для непосредственного изменения или определения состояния или установки другого орудия в машине 2. При восстановлении рабочих свойств ручного, механизированно-ручного или механизированного инструмента и их установке в рабочее положение кроме труда людей может применяться энергия неживой природы | |
| 11. Механизированно-ручной инструмент | Инструмент, главное движение которого осуществляется с помощью энергии неживой природы, а подача и управление выполняются людьми | |
| 12. Механизированный инструмент | Инструмент, все движения которого осуществляются с использованием энергии неживой природы, а управление - людьми | |
| 13. Автоматически используемый инструмент Автоматический инструмент | Инструмент, приводимый в действие и управляемый с помощью энергии неживой природы, который используется в машинах-автоматах или полуавтоматах, снабженных специальным устройством для периодического восстанов-ления рабочих свойств инструмента и его установки в рабочее положение без участия людей | |
| Продолжение приложения 2 | ||
| 14. Ручное приспособление | Приспособление, являющееся ручным техническим устройством Примечание. Приспособлением называется техническое устройство, присоединяемое к машине или используемое самостоятельно для базирования и, при необходимости, закрепления предметов производства при выполнении технологических операций | |
| 15. Механизированное приспособление | Приспособление, в котором закрепление и раскрепление предметов производства выполняется с помощью энергии неживой природы, а остальные действия - людьми | |
| 16. Полуавтоматическое приспособление | Приспособление, являющееся автоматизированным техническим устройством, которое выполняет заданный алгоритм функционирования частично с участием людей | |
| 17. Автоматическое приспособление | Приспособление, являющееся автоматическим техническим устройством |
Приложение 2