Руководство курсовой работой ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
Руководитель курсовой работы: 1) составляет и выдает задание на курсовую работу и определяет срок выполнения; 2) составляет поэтапный график выполнения курсовой работы и расписание консультаций; 3) проводит консультации и контролирует ход выполнения работ; 4) проверяет и оценивает качество выполненных курсовых работ. Выполнение курсовой работы Курсовая работа выполняется курсантом строго по графику, составленному руководителем, в течение времени, отводимого учебным планом. В процессе выполнения курсовой работы курсант должен грамотно использовать техническую литературу и руководящие документы, передовой опыт судоремонтных заводов и других родственных предприятий. При разработке сложных вопросов и возникающих затруднениях курсант консультируется с руководителем. Курсант несет ответственность за качество и своевременное выполнение курсовой работы в соответствии с заданием и установленным объемом. Содержание курсовой работы Пояснительная записка курсовой работы включает: - титульный лист; - задание на курсовую работу; - реферат; - содержание курсовой работы; - введение; - техническую характеристику объекта механизации (автоматизации); - исходные данные базового технологического процесса; - анализ базового технологического процесса; - выбор и обоснование средств технологического оснащения при механизации (автоматизации) технологического процесса; - анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации); - описание технических устройств, применяемых при механизации (автоматизации) технологического процесса; - выводы; - список используемых источников; - приложения (при наличии таковых). Реферат составляется и оформляется в соответствии с ГОСТ 7.9-77. Реферат и аннотация. Он должен содержать: сведения об объеме пояснительной записки и собственно текст реферата. Текст реферата должен отражать: - сведения об объекте механизации (автоматизации); - цель работы; - сведения о применяемых средствах технологического оснащения; - полученные результаты и их новизну; - значимость работы, выраженную через показатели изменения состояния технологического процесса. Введение должно содержать: - сведения об объекте механизации (автоматизации); - обоснование актуальности разрабатываемой темы; - цель работы; - сведения об исходных методических основах определения показателей механизации (автоматизации) технологического процесса и выбора средств технологического оснащения. Техническая характеристика объекта механизации (автоматизации) должна содержать краткие сведения о назначении технологического процесса, о его параметрах и показателях, о его использовании при ремонте конкретной детали (узла) в соответствии с заданием на курсовую работу. В данном разделе приводятся также данные по конструкции детали (узла) с приведением технической характеристики и эскиза. Эскиз оформляется на отдельном листе в составе пояснительной записки. Исходные данные технологического процесса включают в себя сведения: об операциях базового технологического процесса, применяемом при выполнении операций технологическом оснащении; о штучном времени и его составных частях. Материал об исходных данных базового технологического процесса систематизируется и приводится в пояснительной записке в виде таблицы (табл. 1). Таблица 1 Исходные данные базового технологического процесса В данной таблице приняты следующие обозначения: - штучное время, равное интервалу времени, определяемому отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых на одном рабочем месте; - ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения; - кооперированно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных; - неперекрытое ручное время, равное части штучного времени, определяемой суммой ручного и кооперированно-ручного времени; - машинно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой при одновременном применении энергии людей и неживой природы; - полное ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции и определяемой, в общем случае, суммой ручного, кооперированно-ручного и машинно-ручного времени; - неперекрытое машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы; - полное машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без нее. Штучное время представляет одну из главных временных характеристик технологических операций. По функциональному (служебному) назначению штучное время , в общем случае, состоит из следующих частей: – основное технологическое время; – вспомогательное время; – время технического и организационного обслуживания; – время на отдых и естественные потребности; – дополнительное время, связанное с изготовлением партий деталей. При описании средств технологического оснащения следует пользоваться нормативными терминами (прил. 1). Анализ базового технологического процесса включает: разработку хронограмм каждой операции, приведенной в табл. 1, и технологического процесса в целом путем суммирования штучного времени (и его составных частей) операций технологического процесса; определение основных и дополнительных количественных показателей состояния механизации (автоматизации) технологического процесса; обобщенную характеристику состояния механизации (автоматизации) технологического процесса. Хронограммы выполняют в принятом масштабе. На рис. 1 приведена типовая хронограмма, характеризующая соотношение составляющих частей штучного времени. Количественные показатели состояния технологического процесса, используемые при его анализе, приведены в табл. 2. Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологического процесса содержит сведения об их ступени, вида и категории. Рис.1. Хронограмма состояния технологической операции Таблица 2 Показатели состояния технологического процесса
Установлены следующие ступени применяемости механизации и автоматизации технологических процессов: 1 - единичная технологическая операция; 2 - технологический процесс, рассматриваемый как совокупность операций; 3 - совокупность технологических процессов, выполняемых на производственном участке, линии или отделении; 4 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах цеха; 5 - совокупность технологических процессов, выполняемых в группе технологически однородных цехов; 6 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах предприятия; 7 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах производственных фирм или научно-производственных объединений; 8 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах территориально-экономического региона; 9 - совокупность технологических процессов, выполняемых в пределах отрасли промышленности; 10 - совокупность технологических процессов, выполняемых на уровне промышленности всей страны. В зависимости от вида механизации (автоматизации) технологического процесса различают: – единичные и комплексные механизированные (автоматизированные) технологические процессы (классификация по комплексности); – технологические процессы с частичной (неполной) или полной механизацией или автоматизацией (классификация по полноте использования энергии неживой природы); – технологические процессы с первичной или вторичной механизацией (автоматизацией). Единичным механизированным (автоматизированным) является технологический процесс, в котором механизирована (автоматизирована) одна технологическая операция. Комплексным механизированным (автоматизированным) называется технологический процесс, в котором механизированы (автоматизированы) две или более входящих в него операции. Так, если из четырех операций технологического процесса механизированы две, три или все четыре операции, такой процесс называется комплексным механизированным. В технологических процессах с частичной механизацией (автоматиза-цией) часть энергии людей заменена затратам энергии неживой природы, исключая (включая) управление. В технологических процессах с полной механизацией (автоматизацией) все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление. Технологический процесс имеет первичную механизацию (автоматиза-цию), если до ее проведения использовалась только энергия людей. Первичную механизацию (автоматизацию подразделяют на два вида, при которых: – объектом механизации (автоматизации) является операция, выполняемая только человеком, например, операция навинчивания гайки на болт вручную; – объектом механизации (автоматизации) является операция, выполняемая средствами технологического оснащения, приводимыми в действие человеком или животным, например, операция сверления человеком отверстий с помощью ручной дрели. Технологический процесс имеет вторичную механизацию (автоматиза-цию), если до ее проведения использовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы). Первичная механизация (автоматизация) распространяется, в основном, на слесарные, монтажные и сборочные технологические процессы. Объектом вторичной механизации (автоматизации) являются ранее механизированные (автоматизированные) технологические процессы. При описании основных видов механизации и автоматизации применяют следующие условные обозначения. М - единичная механизация; А - единичная автоматизация; КМ - комплексная (неполная или полная) механизация; КА - комплексная (неполная или полная) автоматизация; М(А) -единичная механизация и автоматизация, одновременно применяемые на технологическом объекте. В табл. 3 приведены категории механизации и автоматизации технологических процессов в зависимости от диапазона изменений временного уровня механизации средств технологического оснащения. Таблица 3 Категории механизации и автоматизации технологических процессов
Обобщенную характеристику состояния механизации (автоматизации) технологического процесса определяют по следующему алгоритму: – устанавливают номер ступени механизации или автоматизации в зависимости от объекта исследования, например, если оценивается состояние технологического процесса как совокупности операций, то номер ступени 2; – по числу первичных частей рассматриваемого объекта, участвующих в его механизации (автоматизации), определяют его комплексность, например, если из пяти операций технологического процесса две механизированы, то технологический процесс считается комплексно механизированным, что записывается в виде КМ; – определяют значение величены dП и находят категорию механизации, соответствующую найденному значению величины, например, dП равна 0,55 и находится в границах 0,45...0,60, т. е. принадлежит к категории 3; – записывают обобщенную характеристику состояния механизации технологического процесса 2КМ3. Выбор и обоснование средств технологического оснащения при механизации (автоматизации) технологического процесса производят на основе анализа полученных хронограмм и показателей состояния базового технологического процесса. При этом механизации (автоматизации) в первую очередь подлежат операции с большой долей ручного и кооперированно-ручного времени. При выборе и обосновании технических устройств для механизации (автоматизации) технологических процессов используются техническая литература, техническая документация и каталоги, в которых даются описание и техническая характеристика средств технологического оснащения. Анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации)производят аналогично анализу базового технологического процесса: приводят исходные данные технологического процесса после его механизации (автоматизации) в таблице, совпадающей по форме с табл. 1; разрабатывают хронограммы каждой операции и технологического процесса в целом; определяют основные и дополнительные показатели состояния технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации (автоматизации); определяют обобщенную характеристику технологического процесса. Кроме того, определяют показатели изменения состояния технологического процесса (табл. 4) Данные расчетов показателей состояния технологического процесса до и после проведения работ по его механизации (автоматизации) и показателей изменения состояния технологического процесса систематизируются и приводятся в пояснительной записке в виде таблиц (табл. 5 и табл. 6). Построение хронограмм и расчет показателей технологического процесса может производиться как с использованием ЭВМ, так и без использования. При определении показателей на ЭВМ (например, с помощью программы ЕXCEL) в пояснительной записке должны быть приведены расчетные формулы. Описание технических устройств, применяемых при механизации (автоматизации) технологического процесса,должно содержать сведения о назначении, характеристике (в соответствии с данными прил. 1) и рабочих параметрах средств технологического оснащения. Таблица 4 Показатели изменения состояния технологического процесса
Дополнительные данные (эскизы, фотографии, уменьшенные копии чертежей общего вида, спецификация деталей и т. д.) приводятся (при наличии таковых) в приложении к пояснительной записке. Выводы содержат сведения о результатах проведенной работы по выбору и обоснованию средств технологического оснащения при проведении судоремонтных работ, приводятся данные о показателях технологического процесса до и после проведения работ по его механизации (автоматизации). Даются предложения по использованию полученных результатов. Таблица 5 Показатели состояния технологического процесса
Таблица 6 Показатели изменения состояния технологического процесса
Основные правила оформления курсовой работы приведены в прил. 2. Список литературы 1. Седых В. И. Механизация и автоматизация ремонта судов : учебник для вузов / В. И. Седых, В. М. Ходаковский. – Владивосток : Дальнаука, 2006. – 212 с. 2. Капустин Н. М. Автоматизация машиностроения : учебник для вузов / Н. М. Капустин, Н. П. Дьяконова, П. М. Кузнецов ; под общ. ред. Н. М. Ка-пустина. - М. : Высш. шк., 2002. - 224 с. 3. Схиртлазе А. Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств : учеб. пособие / А. Г. Схиртлазе, В. Ю. Новикова ; под. общ. ред. Ю. М. Соломенцева. - М. : Высш. шк., 2002. - 406 с.
Приложение 1 Средства технологического оснащения
Приложение 2 ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|