Здавалка
Главная | Обратная связь

ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА



54. 2.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.

55. Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые:

56. с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием,прокатом, вибровакуумированием;

57. с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;

58. из бетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т.п.

59. 2.2. Нормы расхода цемента на 1 м3тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:

60. проектной марки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий с предварительно напряженной арматурой) прочности бетона;

61. проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок по ГОСТ 24211-80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.

62. 2.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона согласно обязательному приложению.

63. Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.

64. Таблица1

Проектная марка бетона Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях
естественных тепловой обработки при отпускной прочности бетона
70 % проектной и менее 80 - 100 % проектной
рекомендуемые допускаемые рекомендуемые допускаемые рекомендуемые допускаемые
М 100 - - - -
М 150 300, 500
М 200 300, 500 300, 500
М 250 300, 500 300, 500
М 300
М 350
М 400 550, 600 550, 600 500, 600
М 450 500, 600 500, 600 500, 550
М 500 550, 500 550, 500
М 600 - -

65. Цементы

66. 2.4. Нормами предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76,за исключением пуццолановых.

67. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.

68. 2.5. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента следует принимать в соответствии с указаниями табл. 1с учетом проектной и отпускной прочности бетона, условий его твердения, а для мелкозернистых бетонов - в соответствии с указаниями табл. 2.

69. Таблица2

Проектная марка бетона Марки цемента для мелкозернистых бетонов
рекомендуемые допускаемые
М 100
М 150
М 200
М 250
М 300
М 350
М 400 -

70. (Измененная редакция).

71. 2.6.В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25 - 27 %.

72. Если нормальная густота теста цементов превышает 27 %, табличные нормы расхода цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 3.

73. Таблица3

Нормальная густота цементного теста, % Коэффициент для бетонов проектной марки
до М 300 включительно М 350 - М 400 М 450 - М 600
От 25 до 27
Более 27 до 30 1,03 1,05 1,08
Более 30 1,05 1,08 1,12

74. При применении чисто клинкерных цементов с любой нормальной густотой, а также других видов цемента с нормальной густотой менее 25 % табличные нормы умножаются на коэффициенты для бетонов марок:

75. до М 300 включительно............................................... 0,97

76. М 350 - М 400................................................................ 0,95

77. М 450 и выше................................................................ 0,92

78. 2.7. Нормы,приведенные в таблицах для условий твердения бетона при тепловой обработке, предусматривают применение цементов со средней активностью при пропаривании,соответствующей данной марке цемента. При применении цементов, величины активности при пропаривании которых по ГОСТ 310.4-81отличаются от средних, принятых за единицу, нормы умножаются на коэффициенты,указанные в табл. 4.

79. (Измененная редакция).

80. Таблица 4

Активность цемента при пропаривании, МПа, при марке цемента Коэффициент
550, 600
Менее 20 Менее 24 Менее 28 Менее 33 1,07
20-23 24-27 28-32 33-38
Более 23 Более 27 Более 32 Более 38 0,93

81. (Новая редакция).

82. Коэффициенты табл. 4не распространяются на бетоны марок М 400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже для конструкций,твердеющих при режимах тепловой обработки, указанных в п. 2.20.

83. Заполнители

84. 2.8. Нормами предусмотрено применение крупных заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80.

85. 2.9. Нормы, содержащиеся в таблицах,определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 5.

86. Таблица5

Марка бетона М 100 М 150 М 200 М 250 М 300 М 350
Коэффициент 0,91 0,94 0,96 0,97 0,98
               

87. 2.10. Предельная крупность зерен крупного заполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна быть обоснована требованиями главы СНиП III-15-76, стандартами или техническими условиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей из возможных.

88. 2.11. Нормами, приведенными в таблицах,предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 6.При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях,когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделия.

89. (Измененная редакция).

90. Таблица6

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм Коэффициент для бетонов проектных марок
до М 350 включительно М 400 и выше
1,1 1,07
0,93 0,95
0,9 0,92

91. 2.12. Нормы определены для щебня с содержанием (по массе) 25 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. При использовании щебня с другим содержанием зерен следует применять коэффициенты,указанные в табл. 7.

92. (Измененная редакция).

93. Таблица 7

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, % по массе Коэффициент
Менее 25 0,98
25 и более

94. (Новая редакция).

95. 2.13.Нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка природного, отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268-80.

96. 2.14. При применении песков с модулем крупности 1,5 - 2 для бетонов марок М 200 и выше следует применять коэффициент 1,05.

97. (Новая редакция).

98. 2.15. В особых случаях допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормам следующих коэффициентов при применении:

99. а)щебня или гравия пониженной прочности или с повышенным содержанием слабых разностей (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80) - 1,05;

100. б)песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до М 150 включительно -1,07, а для бетонов марок М 200 и выше - 1,12;

101. в)заполнителей с повышенным (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80)содержанием пылевидных, глинистых или илистых частиц - 1,05.

102. При одновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов, указанных в данном пункте, не должно быть более 1,15.

103. (Измененная редакция).

104. Удобоукладываемость бетонной смеси

105. 2.16. Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно указаниям табл. 8.

106. Таблица8

Наименование изделий Осадка конуса, см, или жесткость, с, бетонной смеси, принимаемые при
агрегатно-поточной или конвейерной технологии с уплотнением на виброплощадках или вибронасадками стендовой технологии (кроме кассетной)
с уплотнением глубинны ми и поверхностными вибраторами в формах с навесными вибраторами при высоте бетонирования, см
до 80 более 80
Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т.п.) 1 - 4 см 1 - 4 см - -
То же, при обычных требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожные покрытия, плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров и др.) 5 - 10 с 1 - 4 см - -
Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия 11 - 20 с - - -
Ребристые и кессонные плиты, панели и 3 другие подобные элементы (плиты перекрытий, лестничные площадки и марши и т.п.) 1 - 4 см 1 - 4 см 1 - 4 см 5 - 9 см
Блоки фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации 5 - 10 с 5 - 10 с 5 - 10 с 1 - 4 см
Линейные изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и т.п.), а также таврового профиля, формуемые полкой вверх 5 - 10 с 1 - 4 см 1 - 4 см -
Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты, фермы, двухветвевые колонны и т.п.) 1 - 4 см 5 - 9 см 5 - 9 см 5 - 9 см
Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и т.п. 5 - 10 с 1 - 4 см 5 - 9 см 5 - 9 см
Трубы, мачты, кольца колодцев и т.п. 5 - 10 с - 5 - 10 с 5 - 10 с

107. (Новая редакция).

108. Для мелкозернистых бетонных смесей взамен групп удобоукладиваемостей, рекомендованных для обычного бетона (см. табл. 8), следует принимать ближайшую группу с меньшей удобоукладываемостью.

109. Подвижность и жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. 8, определяются по ГОСТ 10181.1-81.

110. 2.17. Получение бетонных смесей с удобоукладываемостью большей, чем это указано и табл. 8,должно обеспечиваться без повышения расхода цемента за счет применения пластифицирующих добавок.

111. 2.18. Нормы предусматривают использование бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25 °С. При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 9.

112. Таблица9

Температура бетонной смеси, °С до 25 26-29 30 и более
Коэффициент 1,03 1,06

113. (Новая редакция).

114. Технология производства

115. 2.19. Нормы разработаны исходя из условий,что твердение сборных бетонных и железобетонных изделий в нормальных температурно-влажностных условиях происходит при температуре плюс 18 - 22 °С(табл. 11, 12). При этом отпускная прочность 60 % и менее от проектной марки достигается в течение 3 - 5 сут., равная 70 % - в течение 6 - 10 сут., во всех случаях в возрасте 28 сут. обеспечивается проектная марка бетона.

116. 2.20. Нормы определены для тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом вгазовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителях с применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки(длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры,изотермического прогрева, периода охлаждения), обеспечивающих достаточно полное использование прочностных свойств цементов.

117. Для изделии, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12 - 13 ч при температуре 80 °С, для шлакопортландцементов и сульфатостойких цементов – 15 - 16 ч при температуре соответственно 90-95 и 80 °С.

118. Нормы расхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. 13, 14, 15, 16.

119. 2.21. Для изготовления в кассетных установках изделий из бетонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектной марки и более,учтен режим тепловой обработки общей продолжительностью 12 - 16 ч, а для изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % - 10 - 11 ч (табл. 17).

120. 2.22. Повышение расхода цемента против приведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки,как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применением соответствующих технологических приемов. Для предприятии, имеющих более короткие, чем указано в пп. 2.20и 2.21режимы тепловой обработки, обусловленные проектной технологией, при оборачиваемости форм не менее двух раз в сутки допускается применение к нормам коэффициентов, указанных в табл. 10.

121. (Новая редакция).

122. Таблица 10

Проектная марка бетона при отпускной прочности 70 % и более Коэффициент
М 300 и ниже 1,1
М 350 и выше 1,08

123. (Новая редакция).

124. 2.23.В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.

125. 2.24. Для предварительно напряженных конструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по табл. 14и 15 с применением коэффициента 1,05.

126. (Измененная редакция).

127. 2.25. Нормы расхода цемента для конструкций,изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по табл. 18.

128. 2.26. Нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых бетонов, принимают по табл. 19. Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих технико-экономических обоснованиях.

129. (Новая редакция).

130. 2.27. При предъявлении к бетонам изделий и конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или комплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в табл. 20, предусматривающей применение указанных добавок. Применение коэффициентов к нормам табл. 20не допускается.

131. (Новая редакция).

132. Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента

133. 2.28. Для неармированных (бетонных) сборных изделий минимальная типовая норма должна быть не менее 200 кг/м3, а для армированных (железобетонных) изделий - не менее 220 кг/м3.

134. Допускается снижение минимальной типовой нормы для неармированных бетонных изделий до 150 кг/м3 и для армированных железобетонных изделий до 180 кг/м3 при применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества вяжущего (цемент и зола) соответственно в 200 и 220 кг/м3.

135. 2.29. Типовая норма расхода цемента,установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м3.

136. Бетон на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных условиях

137. Таблица11

Проектная марка бетона Удобоукладываемость бетонной смеси Расход цемента, кг/м3, марки
осадка конуса, см жесткость, с
М 150 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
М 200 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - - -
М 250 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 300 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 350 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 400 5-9 - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 -
М 450 5-9 - -
1-4 - -
М 450 - 5-10 -
- 11-20 -
М 500 5-9 - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 -
М 600 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -

138. Бетон на шлакопортландцементе и сульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественных условиях

139. Таблица 12

Проектная марка бетона Удобоукладываемость бетонной смеси Расход цемента, кг/м3, марки
осадка конуса, см жесткость, с
М 100 5-9 - - -
1-4 - - -
М 150 5-9 - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 - -
М 200 5-9 -
1-4 -
- 5-10
- 11-20 -
М 250 5-9 -
1-4 -
- 5-10
- 11-20
М 300 5-9 - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 -
М 350 5-9    
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 -
М 400 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 450 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 500 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -

140. Бетон с отпускной прочностью 50 - 60 % проектной марки в условиях тепловой обработки

141. Таблица 13

Проектная марка бетона Удобоукладываемость бетонной смеси Расход цемента, кг/м3, марки
осадка конуса, см жесткость, с
М 150 5-9 - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 - -
М 200 5-9 -
1-4 -
- 5-10
- 11-20
М 250 5-9 -
1-1 -
- 5-10
- 11-20

142. Бетон с отпускной прочностью 70 % проектной марки в условиях тепловой обработки

143. Таблица 14

Проектная марка бетона Удобоукладываемость бетонкой смеси Расход цемента, кг/м3, марки
осадка конуса, см жесткость, с
М 100 5-9 - - - - -
1-4 - - - - -
- 5-10 - - - -
- 11-20 - - - - -
М 150 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 200 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 250 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 300 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 350 5-9 -   - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 400 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 450 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 500 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- - -
М 600 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -

144. Бетон с отпускной прочностью 80-85 %проектной марки в условиях тепловой обработки

145. Таблица 15

Проектная марка бетона Удобоукладываемость бетонной смеси Расход цемента кг/м3, марки
осадка конуса, см жесткость, с
М 150 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 200 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 250 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 300 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 350 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 400 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 450 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 500 5-9 - - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 600 5-9 - - - - -
1-4 - - - - -
- 5-10 - - - -
- 11-20 - - - -

146. Бетон с отпускной прочностью 100 % проектной марки в условиях тепловой обработки

147. Таблица 16

Проектная марка бетона Удобоукладываемость бетонной смеси Расход цемента, кг/м3, марки
осадка конуса, см жесткость, с
М 150 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 200 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 250 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 300 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 350 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -
М 400 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 450 5-9 - - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -
М 500 5-9 - - - -
1-4 - - - -
- 5-10 - - -
- 11-20 - - -

148. Изделия, изготовляемые в кассетных установках

149. Таблица 17

Толщина изделий, см Проектная марка бетона Расход цемента, кг/м3, при отпускной прочности, % проектной марки
и марке цемента
10 и менее М 150 -
М 200 -
М 300 - - - - -
Более 10 М 150 -
М 200
М 300 - - - -

150. Бетон для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой

151. Таблица 18

Проектная марка бетона Отпускная прочность бетона., %, от проектной марки Расход цемента, кг/м3, марки
М 300 - -
- -
- -
М 400 - -
- -
- -
М 500 -
-
-

152. Мелкозернистый бетон на песке с модулем крупности 2,1 и более

153. Таблица19

Проектная марка бетона Удобоукладываемость бетонной смеси Расход цемента, кг/м3, марки
осадка конуса, см жесткость, с
М 100 5-9 -
1-4 -
- 5-10
- 11-20
М 150 5-9 - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 -
М 200 5-9 - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 -
М 250 5-9 - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 -
М 300 5-9 - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 -
М 350 5-9 - - -
1-4 - -
- 5-10 -
- 11-20 -
М 400 5-9 - - -
1-4 - - -
- 5-10 - -
- 11-20 - -

154. (Измененная редакция).

155. Нормы расхода цемента для бетонов изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости

156. Таблица20

Удобоукладываемость бетонной смеси Расход цемента кг/м3, для бетонов марок
по морозостойкости по водонепроницаемости
осадка конуса, см жесткость, с Мрз 100-150 Мрз 200 Мрз 300 и более В4 В6 В8 и более
5-9 -
1-4 -
- 5-10
- 11-20

157. (Новая редакция).







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.