 |
|
ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
54. 2.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.
55. Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые:
56. с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием,прокатом, вибровакуумированием;
57. с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;
58. из бетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т.п.
59. 2.2. Нормы расхода цемента на 1 м3тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:
60. проектной марки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий с предварительно напряженной арматурой) прочности бетона;
61. проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок по ГОСТ 24211-80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.
62. 2.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона согласно обязательному приложению.
63. Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
64. Таблица1
| Проектная марка бетона | Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях | |||||
| естественных | тепловой обработки при отпускной прочности бетона | |||||
| 70 % проектной и менее | 80 - 100 % проектной | |||||
| рекомендуемые | допускаемые | рекомендуемые | допускаемые | рекомендуемые | допускаемые | |
| М 100 | - | - | - | - | ||
| М 150 | 300, 500 | |||||
| М 200 | 300, 500 | 300, 500 | ||||
| М 250 | 300, 500 | 300, 500 | ||||
| М 300 | ||||||
| М 350 | ||||||
| М 400 | 550, 600 | 550, 600 | 500, 600 | |||
| М 450 | 500, 600 | 500, 600 | 500, 550 | |||
| М 500 | 550, 500 | 550, 500 | ||||
| М 600 | - | - |
65. Цементы
66. 2.4. Нормами предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76,за исключением пуццолановых.
67. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.
68. 2.5. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента следует принимать в соответствии с указаниями табл. 1с учетом проектной и отпускной прочности бетона, условий его твердения, а для мелкозернистых бетонов - в соответствии с указаниями табл. 2.
69. Таблица2
| Проектная марка бетона | Марки цемента для мелкозернистых бетонов | |
| рекомендуемые | допускаемые | |
| М 100 | ||
| М 150 | ||
| М 200 | ||
| М 250 | ||
| М 300 | ||
| М 350 | ||
| М 400 | - |
70. (Измененная редакция).
71. 2.6.В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25 - 27 %.
72. Если нормальная густота теста цементов превышает 27 %, табличные нормы расхода цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 3.
73. Таблица3
| Нормальная густота цементного теста, % | Коэффициент для бетонов проектной марки | ||
| до М 300 включительно | М 350 - М 400 | М 450 - М 600 | |
| От 25 до 27 | |||
| Более 27 до 30 | 1,03 | 1,05 | 1,08 |
| Более 30 | 1,05 | 1,08 | 1,12 |
74. При применении чисто клинкерных цементов с любой нормальной густотой, а также других видов цемента с нормальной густотой менее 25 % табличные нормы умножаются на коэффициенты для бетонов марок:
75. до М 300 включительно............................................... 0,97
76. М 350 - М 400................................................................ 0,95
77. М 450 и выше................................................................ 0,92
78. 2.7. Нормы,приведенные в таблицах для условий твердения бетона при тепловой обработке, предусматривают применение цементов со средней активностью при пропаривании,соответствующей данной марке цемента. При применении цементов, величины активности при пропаривании которых по ГОСТ 310.4-81отличаются от средних, принятых за единицу, нормы умножаются на коэффициенты,указанные в табл. 4.
79. (Измененная редакция).
80. Таблица 4
| Активность цемента при пропаривании, МПа, при марке цемента | Коэффициент | |||
| 550, 600 | ||||
| Менее 20 | Менее 24 | Менее 28 | Менее 33 | 1,07 |
| 20-23 | 24-27 | 28-32 | 33-38 | |
| Более 23 | Более 27 | Более 32 | Более 38 | 0,93 |
81. (Новая редакция).
82. Коэффициенты табл. 4не распространяются на бетоны марок М 400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже для конструкций,твердеющих при режимах тепловой обработки, указанных в п. 2.20.
83. Заполнители
84. 2.8. Нормами предусмотрено применение крупных заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80.
85. 2.9. Нормы, содержащиеся в таблицах,определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 5.
86. Таблица5
| Марка бетона | М 100 | М 150 | М 200 | М 250 | М 300 | М 350 | |
| Коэффициент | 0,91 | 0,94 | 0,96 | 0,97 | 0,98 | ||
87. 2.10. Предельная крупность зерен крупного заполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна быть обоснована требованиями главы СНиП III-15-76, стандартами или техническими условиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей из возможных.
88. 2.11. Нормами, приведенными в таблицах,предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 6.При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях,когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделия.
89. (Измененная редакция).
90. Таблица6
| Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм | Коэффициент для бетонов проектных марок | |
| до М 350 включительно | М 400 и выше | |
| 1,1 | 1,07 | |
| 0,93 | 0,95 | |
| 0,9 | 0,92 |
91. 2.12. Нормы определены для щебня с содержанием (по массе) 25 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. При использовании щебня с другим содержанием зерен следует применять коэффициенты,указанные в табл. 7.
92. (Измененная редакция).
93. Таблица 7
| Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, % по массе | Коэффициент |
| Менее 25 | 0,98 |
| 25 и более |
94. (Новая редакция).
95. 2.13.Нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка природного, отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268-80.
96. 2.14. При применении песков с модулем крупности 1,5 - 2 для бетонов марок М 200 и выше следует применять коэффициент 1,05.
97. (Новая редакция).
98. 2.15. В особых случаях допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормам следующих коэффициентов при применении:
99. а)щебня или гравия пониженной прочности или с повышенным содержанием слабых разностей (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80) - 1,05;
100. б)песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до М 150 включительно -1,07, а для бетонов марок М 200 и выше - 1,12;
101. в)заполнителей с повышенным (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80)содержанием пылевидных, глинистых или илистых частиц - 1,05.
102. При одновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов, указанных в данном пункте, не должно быть более 1,15.
103. (Измененная редакция).
104. Удобоукладываемость бетонной смеси
105. 2.16. Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно указаниям табл. 8.
106. Таблица8
| Наименование изделий | Осадка конуса, см, или жесткость, с, бетонной смеси, принимаемые при | |||
| агрегатно-поточной или конвейерной технологии с уплотнением на виброплощадках или вибронасадками | стендовой технологии (кроме кассетной) | |||
| с уплотнением глубинны ми и поверхностными вибраторами | в формах с навесными вибраторами при высоте бетонирования, см | |||
| до 80 | более 80 | |||
| Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т.п.) | 1 - 4 см | 1 - 4 см | - | - |
| То же, при обычных требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожные покрытия, плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров и др.) | 5 - 10 с | 1 - 4 см | - | - |
| Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия | 11 - 20 с | - | - | - |
| Ребристые и кессонные плиты, панели и 3 другие подобные элементы (плиты перекрытий, лестничные площадки и марши и т.п.) | 1 - 4 см | 1 - 4 см | 1 - 4 см | 5 - 9 см |
| Блоки фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации | 5 - 10 с | 5 - 10 с | 5 - 10 с | 1 - 4 см |
| Линейные изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и т.п.), а также таврового профиля, формуемые полкой вверх | 5 - 10 с | 1 - 4 см | 1 - 4 см | - |
| Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты, фермы, двухветвевые колонны и т.п.) | 1 - 4 см | 5 - 9 см | 5 - 9 см | 5 - 9 см |
| Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и т.п. | 5 - 10 с | 1 - 4 см | 5 - 9 см | 5 - 9 см |
| Трубы, мачты, кольца колодцев и т.п. | 5 - 10 с | - | 5 - 10 с | 5 - 10 с |
107. (Новая редакция).
108. Для мелкозернистых бетонных смесей взамен групп удобоукладиваемостей, рекомендованных для обычного бетона (см. табл. 8), следует принимать ближайшую группу с меньшей удобоукладываемостью.
109. Подвижность и жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. 8, определяются по ГОСТ 10181.1-81.
110. 2.17. Получение бетонных смесей с удобоукладываемостью большей, чем это указано и табл. 8,должно обеспечиваться без повышения расхода цемента за счет применения пластифицирующих добавок.
111. 2.18. Нормы предусматривают использование бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25 °С. При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 9.
112. Таблица9
| Температура бетонной смеси, °С | до 25 | 26-29 | 30 и более |
| Коэффициент | 1,03 | 1,06 |
113. (Новая редакция).
114. Технология производства
115. 2.19. Нормы разработаны исходя из условий,что твердение сборных бетонных и железобетонных изделий в нормальных температурно-влажностных условиях происходит при температуре плюс 18 - 22 °С(табл. 11, 12). При этом отпускная прочность 60 % и менее от проектной марки достигается в течение 3 - 5 сут., равная 70 % - в течение 6 - 10 сут., во всех случаях в возрасте 28 сут. обеспечивается проектная марка бетона.
116. 2.20. Нормы определены для тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом вгазовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителях с применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки(длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры,изотермического прогрева, периода охлаждения), обеспечивающих достаточно полное использование прочностных свойств цементов.
117. Для изделии, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12 - 13 ч при температуре 80 °С, для шлакопортландцементов и сульфатостойких цементов – 15 - 16 ч при температуре соответственно 90-95 и 80 °С.
118. Нормы расхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. 13, 14, 15, 16.
119. 2.21. Для изготовления в кассетных установках изделий из бетонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектной марки и более,учтен режим тепловой обработки общей продолжительностью 12 - 16 ч, а для изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % - 10 - 11 ч (табл. 17).
120. 2.22. Повышение расхода цемента против приведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки,как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применением соответствующих технологических приемов. Для предприятии, имеющих более короткие, чем указано в пп. 2.20и 2.21режимы тепловой обработки, обусловленные проектной технологией, при оборачиваемости форм не менее двух раз в сутки допускается применение к нормам коэффициентов, указанных в табл. 10.
121. (Новая редакция).
122. Таблица 10
| Проектная марка бетона при отпускной прочности 70 % и более | Коэффициент |
| М 300 и ниже | 1,1 |
| М 350 и выше | 1,08 |
123. (Новая редакция).
124. 2.23.В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.
125. 2.24. Для предварительно напряженных конструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по табл. 14и 15 с применением коэффициента 1,05.
126. (Измененная редакция).
127. 2.25. Нормы расхода цемента для конструкций,изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по табл. 18.
128. 2.26. Нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых бетонов, принимают по табл. 19. Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих технико-экономических обоснованиях.
129. (Новая редакция).
130. 2.27. При предъявлении к бетонам изделий и конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или комплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в табл. 20, предусматривающей применение указанных добавок. Применение коэффициентов к нормам табл. 20не допускается.
131. (Новая редакция).
132. Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента
133. 2.28. Для неармированных (бетонных) сборных изделий минимальная типовая норма должна быть не менее 200 кг/м3, а для армированных (железобетонных) изделий - не менее 220 кг/м3.
134. Допускается снижение минимальной типовой нормы для неармированных бетонных изделий до 150 кг/м3 и для армированных железобетонных изделий до 180 кг/м3 при применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества вяжущего (цемент и зола) соответственно в 200 и 220 кг/м3.
135. 2.29. Типовая норма расхода цемента,установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м3.
136. Бетон на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных условиях
137. Таблица11
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | ||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | |||||
| М 150 | 5-9 | - | - | - | - | |
| 1-4 | - | - | - | - | ||
| - | 5-10 | - | - | - | ||
| М 200 | 5-9 | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | ||
| М 250 | 5-9 | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | |||
| М 300 | 5-9 | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | |||
| М 350 | 5-9 | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | |||
| М 400 | 5-9 | - | - | |||
| 1-4 | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | ||||
| - | 11-20 | - | ||||
| М 450 | 5-9 | - | - | |||
| 1-4 | - | - | ||||
| М 450 | - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | ||||
| М 500 | 5-9 | - | - | |||
| 1-4 | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | ||||
| - | 11-20 | - | ||||
| М 600 | 5-9 | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - |
138. Бетон на шлакопортландцементе и сульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественных условиях
139. Таблица 12
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||
| осадка конуса, см | жесткость, с | ||||
| М 100 | 5-9 | - | - | - | |
| 1-4 | - | - | - | ||
| М 150 | 5-9 | - | - | ||
| 1-4 | - | - | |||
| - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | - | ||
| М 200 | 5-9 | - | |||
| 1-4 | - | ||||
| - | 5-10 | ||||
| - | 11-20 | - | |||
| М 250 | 5-9 | - | |||
| 1-4 | - | ||||
| - | 5-10 | ||||
| - | 11-20 | ||||
| М 300 | 5-9 | - | - | ||
| 1-4 | - | - | |||
| - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | |||
| М 350 | 5-9 | ||||
| 1-4 | - | - | |||
| - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | |||
| М 400 | 5-9 | - | - | - | |
| 1-4 | - | - | - | ||
| - | 5-10 | - | - | ||
| - | 11-20 | - | - | ||
| М 450 | 5-9 | - | - | - | |
| 1-4 | - | - | - | ||
| - | 5-10 | - | - | ||
| - | 11-20 | - | - | ||
| М 500 | 5-9 | - | - | - | |
| 1-4 | - | - | - | ||
| - | 5-10 | - | - | ||
| - | 11-20 | - | - |
140. Бетон с отпускной прочностью 50 - 60 % проектной марки в условиях тепловой обработки
141. Таблица 13
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||
| осадка конуса, см | жесткость, с | ||||
| М 150 | 5-9 | - | - | ||
| 1-4 | - | - | |||
| - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | - | ||
| М 200 | 5-9 | - | |||
| 1-4 | - | ||||
| - | 5-10 | ||||
| - | 11-20 | ||||
| М 250 | 5-9 | - | |||
| 1-1 | - | ||||
| - | 5-10 | ||||
| - | 11-20 |
142. Бетон с отпускной прочностью 70 % проектной марки в условиях тепловой обработки
143. Таблица 14
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонкой смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | ||||||
| М 100 | 5-9 | - | - | - | - | - | |
| 1-4 | - | - | - | - | - | ||
| - | 5-10 | - | - | - | - | ||
| - | 11-20 | - | - | - | - | - | |
| М 150 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 200 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 250 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 300 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 350 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 400 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 450 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 500 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | - | - | |||||
| М 600 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - |
144. Бетон с отпускной прочностью 80-85 %проектной марки в условиях тепловой обработки
145. Таблица 15
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента кг/м3, марки | |||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | ||||||
| М 150 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 200 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 250 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 300 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 350 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 400 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 450 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 500 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 600 | 5-9 | - | - | - | - | - | |
| 1-4 | - | - | - | - | - | ||
| - | 5-10 | - | - | - | - | ||
| - | 11-20 | - | - | - | - |
146. Бетон с отпускной прочностью 100 % проектной марки в условиях тепловой обработки
147. Таблица 16
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | ||||||
| М 150 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 200 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 250 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 300 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 350 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - | |||
| М 400 | 5-9 | - | - | - | |||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 450 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | ||||
| - | 5-10 | - | - | ||||
| - | 11-20 | - | - | ||||
| М 500 | 5-9 | - | - | - | - | ||
| 1-4 | - | - | - | - | |||
| - | 5-10 | - | - | - | |||
| - | 11-20 | - | - | - |
148. Изделия, изготовляемые в кассетных установках
149. Таблица 17
| Толщина изделий, см | Проектная марка бетона | Расход цемента, кг/м3, при отпускной прочности, % проектной марки | ||||||||
| и марке цемента | ||||||||||
| 10 и менее | М 150 | - | ||||||||
| М 200 | - | |||||||||
| М 300 | - | - | - | - | - | |||||
| Более 10 | М 150 | - | ||||||||
| М 200 | ||||||||||
| М 300 | - | - | - | - |
150. Бетон для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой
151. Таблица 18
| Проектная марка бетона | Отпускная прочность бетона., %, от проектной марки | Расход цемента, кг/м3, марки | |||
| М 300 | - | - | |||
| - | - | ||||
| - | - | ||||
| М 400 | - | - | |||
| - | - | ||||
| - | - | ||||
| М 500 | - | ||||
| - | |||||
| - |
152. Мелкозернистый бетон на песке с модулем крупности 2,1 и более
153. Таблица19
| Проектная марка бетона | Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента, кг/м3, марки | |||
| осадка конуса, см | жесткость, с | ||||
| М 100 | 5-9 | - | |||
| 1-4 | - | ||||
| - | 5-10 | ||||
| - | 11-20 | ||||
| М 150 | 5-9 | - | - | ||
| 1-4 | - | - | |||
| - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | |||
| М 200 | 5-9 | - | - | ||
| 1-4 | - | - | |||
| - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | |||
| М 250 | 5-9 | - | - | ||
| 1-4 | - | - | |||
| - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | |||
| М 300 | 5-9 | - | - | ||
| 1-4 | - | - | |||
| - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | |||
| М 350 | 5-9 | - | - | - | |
| 1-4 | - | - | |||
| - | 5-10 | - | |||
| - | 11-20 | - | |||
| М 400 | 5-9 | - | - | - | |
| 1-4 | - | - | - | ||
| - | 5-10 | - | - | ||
| - | 11-20 | - | - |
154. (Измененная редакция).
155. Нормы расхода цемента для бетонов изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости
156. Таблица20
| Удобоукладываемость бетонной смеси | Расход цемента кг/м3, для бетонов марок | ||||||
| по морозостойкости | по водонепроницаемости | ||||||
| осадка конуса, см | жесткость, с | Мрз 100-150 | Мрз 200 | Мрз 300 и более | В4 | В6 | В8 и более |
| 5-9 | - | ||||||
| 1-4 | - | ||||||
| - | 5-10 | ||||||
| - | 11-20 |
157. (Новая редакция).