Главная | Обратная связь

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

 

Если маркетинговые исследования позволяют определить как внешняя среда по отношению к предприятию воспринимает ее продукцию, то для оценки внутренней среды и принятия окончательного решения о включении этой продукции в план производства необходимо оценить потенциал самого предприятия, или иначе – производственную мощность.

 

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный годовой выпуск продукции (или объем переработанного сырья) в заданной номенклатуре и ассортименте, рассчитанный с учетом полного использования производственного оборудования и площадей при условии применения установленного режима работы, передовой технологии и рациональной организации труда.

Или под производственной мощностью понимают верхний предел объема выпуска продукции. Фактический выпуск продукции не может быть выше расчетной производственной мощности.

 

Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и измеряется, как правило, в тех же единицах, в каких принимаются производство продукции (натуральных, условно-натуральных, редко в стоимостных). За расчетный период принимают год, квартал, месяц, сутки, смену, час.

 

Для определения производственной мощности предприятия необходимо рассчитать фонд времени работы единицы оборудования.

 

Различают следующие виды фондов времени работы оборудования:

1) Календарный фонд времени( ) представляет собой произведение количества календарных дней в расчетном периоде на полное количество часов в сутках;

 

2) Режимный (номинальный) фонд времени ( ) определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы (в одну, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

 

(3.1)

 

где – число смен в сутки;

– календарное количество дней в периоде;

– число выходных и праздничных дней в периоде;

– длительность рабочей смены, час;

– количество предпраздничных дней в периоде;

– количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

 

3) Эффективный (действительный, рабочий) фонд времени ( ) рассчитывается как максимально возможный фонд времени за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания:

 

(3.2)

 

где – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтное обслуживание (обычно составляет 2–12%).

 

Специфика работ и функционирования оборудования определяет метод расчета производственной мощности.

 

Методы расчета производственной мощности:

 

1) Расчет производственной мощности (далее ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

 

Возможны два варианта расчета:

По трудоемкости продукции:	По производительности оборудования:
	(3.3)		(3.4)

 

где – производственная мощность цеха (участка);

– технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции, ч.;

– количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

– производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2) Расчет производственной мощности при аппаратном производстве применяется в химической, горно-рудной промышленности, т.е. там, где широко используются аппараты периодического действия:

(3.5)

где – эффективный фонд времени работы аппарата, ч.;

– норма производительности аппарата в час.

 

Данная формула в зависимости от специфики производства может, например, трансформироваться в следующую (для химического производства):

(3.6)

где – масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

– коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

– количество аппаратов;

– длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

 

3) Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадейиспользуется в таких производствах, как литейное, формовочное, мебельное, т.е. там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования:

 

(3.7)

 

где – полезная производственная площадь цеха, ;

– норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), ;

– эффективный фонд времени использования площади, ч.

 

Величина производственной мощности изменяется во времени. Это изменение отражается в балансе ПМ. Основными статьями баланса производственных мощностей являются:

· ПМ на начало года (входная мощность);

· ввод производственных мощностей;

· выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

· мощность входная(на начало года) – ;

· мощность выходная(на конец года) – ;

· среднегодовая производственная мощность– .

Выходная мощность (на конец года) ( ) определяется по формуле:

 

(3.8)

 

где – мощность вводимая в течение года;

– мощность выбывающая в течение года.

 

Среднегодовая ПМучитывает движение производственных мощностей в течение определенного периода (года) и рассчитывается как:

 

(3.9)

 

где – среднегодовая выбывающая мощность.

 

(3.10)

 

где – количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца планового периода.

 

(3.11)

 

где – количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей от момента ввода до конца планового периода.

 

Если срок ввода (выбытия) мощностей не указан, то в расчете среднегодовых значений используется усредняющий коэффициент 0,35:

 

(3.12)

 

Для того чтобы охарактеризовать, как предприятие использует потенциальные возможности выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ:

 

(3.13)

 

где – объем произведенной продукции за плановый период;

– среднегодовая производственная мощность за тот же период времени.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями (расчета необходимого ввода мощностей) применяется следующая схема:

 

1 этап. Расчет максимально возможного выпуска продукции с действующих ПМ с учетом улучшения их использования:

 

(3.14)

 

где – максимально возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей в планируемом году;

– плановый коэффициент использования среднегодовой ПМ;

– плановая величина среднегодовой производственной мощности.

 

Рассмотрим Пример расчета максимально возможного выпуска с действующих производственных мощностей с учетом улучшения их использования. В таблице 3.1 представлена исходная информация, необходимая для расчета. В таблице 3.2 представлен результат расчета:

 

Таблица 3.1

 

Исходная информация для расчета максимально возможного выпуска с действующих производственных мощностей с учетом улучшения их использования

 

	Период времени
1)
2) (без учета капитального строительства)
3)
4)
5)	0,94	0,95	0,96	0,97	0,98
6)

 

Таблица 3.2

 

Результат расчета максимально возможного выпуска с действующих производственных мощностей с учетом улучшения их использования

 

	Период времени
1)
2) (без учета капитального строительства)
3)
4)	510,5	542,25
5)	0,94	0,95	0,96	0,97	0,98
6)	479,87	515,14	555,84	600,43	645,82

 

Результат расчета (строка 6 – ) используется на втором этапе обоснования производственной программы производственными мощностями.

 

2 этап. Рассчитанная величина возможного выпуска продукции с действующих производственных мощностей может оказаться меньше величины объема продукции, рассчитанной на основе учета спроса на продукцию предприятия ( ).

В этом случае осуществляется расчет необходимого ввода дополнительныхПМ для обеспечения выпуска необходимого объема продукции:

 

1) Определяется та часть продукции, которая не может быть получена с действующих ПМ и для производства которой необходим ввод в действие новых мощностей. Эта часть продукции рассчитывается как разность всего планируемого объема продукции ( ) и продукции получаемой с действующих мощностей ( ):

 

(3.15)

 

2) По каждому году определяется среднегодовая величина вновь вводимых мощностей, необходимых для производства заданного объема продукции:

(3.16)

где – среднегодовая величина вновь вводимой мощности, необходимой для обеспечения производства дополнительного объема продукции ( );

– коэффициент освоения мощностей (процент освоения вновь вводимых мощностей, принимаемый в расчете для каждого вида продукции в соответствии с установленными нормативами сроков освоения).

 

3) Определяется полный объем вводимых мощностей исходя из того, что среднегодовая величина вновь вводимой мощности принимается в размере 35% всего ввода:

 

(3.17)

 

Коэффициент ввода производственных мощностей ( ) характеризует долю среднегодовой мощности от величины вводимой мощности.

 

4) По каждому году определяется коэффициент использования вновь вводимых мощностей ( ) как процентное отношение объема продукции к среднегодовой величине введенных мощностей.

 

5) Когда объем вводимых в действие мощностей уже установлен, требуется определить возможный выпуск продукции с этих мощностей. Исходными данными для определения продукции с вновь вводимых в планируемом периоде мощностей являются:

а) размер вводимых в действие мощностей в каждом году планируемого периода;

б) уровень освоения вновь вводимых мощностей по каждому году, выраженный в процентах к проектной мощности.

 

Мощность на начало каждого года показывается нарастающим итогом в соответствии с намечаемым вводом в действие мощностей. Выпуск продукции с мощностей, вновь вводимых в планируемом периоде, определяется исходя из принятых нормативов сроков освоения новых мощностей по формуле:

 

(3.18)

 

Расчет ведется раздельно по каждому году, полученный результат учитывается в следующем году при определении величины . Полученная величина дополнительных мощностей является основанием для расчета капитальных вложений на развитие предприятия.

 

Рассмотрим Пример расчета необходимого ввода дополнительных производственных мощностей для обеспечения выпуска необходимого объема продукции. В таблице 3.3 представлена исходная информация, необходимая для расчета. В таблице 3.4 представлен результат расчета:

Таблица 3.3

 

Исходная информация для расчета необходимого ввода дополнительных производственных мощностей для обеспечения выпуска необходимого объема продукции

 

	Период времени
1)
2)	515,14	555,84	600,43	645,82
3)
4) Выпуск продукции с мощностей, введенных в действие в предыдущие годы
5)
6)
	0,6	0,8

 

Таблица 3.4

 

Результат и ход расчета необходимого ввода дополнительных производственных мощностей для обеспечения выпуска необходимого объема продукции

 

	Период времени
1)
2)	515,14	555,84	600,43	645,82
3)	14,86	74,16	154,57	238,18
4) Выпуск продукции с мощностей, введенных в действие в предыдущие годы
5)	24,77
6)
	0,6	0,8

 

Потребность в основном оборудовании для выполнения плана производства рассчитывается как отношение станкоемкости производственной программы (количество станко-часов необходимого для производства запланированного количества изделий) и фонда времени работы единицы оборудования. Это значение округляется до целых в большую сторону. Затем потребность в основном оборудовании сопоставляется с наличием оборудования на начало года. При необходимости в планируемом году предусматривается покупка нового оборудования.

 

 

ЗАДАЧИ

 

1) В году насчитывается 365 дней, из них – 104 выходных и 10 праздничных, а также 4 предпраздничных дня. Предприятие работает в 2 смены по 8 часов каждая. Плановые простои на ремонт оборудования – 5%. Рассчитать календарный, режимный и эффективный фонды времени работы единицы оборудования.

 

2) Годовой режимный фонд времени единицы оборудования составляет 4080 часов, плановые простои на ремонт 2% режимного фонда. В цехе установлено 5 единиц оборудования, выпускающих изделие "А". Трудоемкость изготовления единицы изделия "А" – 0,25 нормо-часов. Рассчитать годовую производственную мощность цеха.

 

3) Оборудование предприятия работает в две семичасовые смены. Время планового капитального ремонта единицы оборудования 10 дней в году. Планируемые простои оборудования для текущего ремонта – 4%. Предприятие располагает установленным оборудованием в количестве 90 единиц. В плановом периоде должно быть установлено еще 10 единиц оборудования. Планируемый выпуск продукции – 150 тыс. изделий в год. Норма времени работы оборудования на изготовление одного изделия – 2 часа.

Определить обеспеченность планируемого выпуска продукции имеющимся на предприятии оборудованием и возможность увеличения программы. (Для расчета фонда времени работы оборудования использовать данные текущего года.)

 

4) На участке обрабатывается изделие "А", трудоемкость которого 50 нормо-час. Прогрессивное выполнение норм выработки в планируемом году составит: по токарным и фрезерным станкам – 110%, по сверлильным и строгальным – 115% и по шлифовальным – 120%. На участке 20 токарных, 25 фрезерных, 15 сверлильных, 20 строгальных и 10 шлифовальных станков.

Участок работает на пятидневной неделе (в году 11 праздничных дней) в две смены продолжительностью 8 часов каждая. Потери времени на ремонт оборудования 3% в год. Определить мощность участка.

5) Рассчитать годовую производственную мощность участка по розливу минеральной воды исходя из следующих данных:

а) на участке действует 3 линии, производительность каждой составляет 1 000 бутылок в час;

б) участок работает в 2 смены по 8 часов каждая, в году 114 праздничных и выходных дня;

в) плановый простой оборудования на ремонт – 5% от режимного фонда времени.

 

6) Внутренний объем агрегата для обжига посуды – 25 . Количество посуды данного вида, вмещаемое в 1 агрегата – 200 шт.; длительность обжига – 3 суток, коэффициент выхода готовой продукции – 0,96; плановый фонд рабочего времени – 300 суток. Определить годовую производственную мощность агрегата.

 

7) Площадь литейного цеха предприятия составляет 900 . Цех работает круглосуточно на протяжении 350 суток в году. Время на ремонт оборудования составляет 1% от режимного фонда времени. Изготовление 1 заготовки занимает 0,25 часа и требует площадь равную 1,2 . Определить годовую производственную мощность литейного цеха.

8) Рассчитать производственную мощность пошивочного цеха обувной фабрики на текущий год по следующим данным:

а) в цехе установлены две поточные, конвейеризированные линии с тактом процесса 42 и 30 секунд;

б) рабочие дни рассчитать по текущему году;

в) сменность – 2;

г) рабочий день – 8 час.;

д) время на отдых и сдачу смен 90 мин. в рабочие сутки по каждой линии.

Рассчитать коэффициент использования мощности пошивочного цеха обувной фабрики при условии, что фактический выпуск продукции за год составил 685 тыс. пар обуви.

 

9) Определить производственную мощность участка химического цеха при следующих условиях:

а) производственная аппаратура работает круглосуточно в течение 340 дней в году;

б) на участке установлено 5 ведущих аппаратов;

в) объем каждого аппарата равен 4,2 ;

г) съем продукта "А" с 1 полезного объема аппарата 1700 кг в сутки;

д) коэффициент заполнения аппарата 0,8.

 

10) В цехе имеются 12 аппаратов периодического действия. Объем каждого аппарата 4 . Коэффициент заполнения аппарата 0,75. Продолжительность оборота одного цикла аппарата – 2,5 час. Выход продукции, отвечающей технологическим требованиям, с 1 полезного объема аппарата за один цикл-оборот – 130 . Цех работает в три смены на непрерывной неделе. Продолжительность дневных смен – 7 час., ночных – 6 час. Продолжительность планового капитального ремонта оборудования – 10 суток в год. Определить годовую производственную мощность цеха.

 

11) Площадь сборочного цеха предприятия не превышает 690 . Он работает на пятидневной неделе в две смены продолжительностью 8 часов каждая. В году 104 выходных и 11 праздничных дней. Время на ремонт оборудования – 5,2% от номинального его фонда. Программой предусмотрена сборка изделий "А" – 1 000 штук, "Б" – 1 200 штук, "В" – 1 500 штук. Для сборки изделия "А" необходимо 50 площади, изделия "Б" – 55 и "В" – 60 . Определить возможность цеха по выполнению запланированного объема производства. Цикл сборки изделия "А" – 15 час., "Б" – 12 час., "В" – 10 час.

 

12) Определить, какое число изделий можно собрать в течение года в цехе, площадь которого 5 тыс. . Габариты изделия – 10 ´ 2 м. Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки 6 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые обслуживающие помещения) занимает 40% площади цеха. Рабочие дни рассчитать за текущий год.

 

13) Завод железобетонных изделий имеет в своем составе бетоносмесительное, формовочное и камеро-пропарочное производство.

Бетоносмесительный цех имеет две бетономешалки емкостью 425 литров каждая и 2 бетономешалки емкостью по 1 200 литров, коэффициент выхода готовой бетонной смеси – 0,67, количество замесов в час жесткой смеси – 15, пластичной – 30. Первые две бетономешалки готовят поровну жесткую и пластичную смеси, а остальные две – только жесткую смесь.

Формовочный цех имеет 6 технологических поточно-агрегатных линий, из которых 2 линии изготавливают железобетонные многопустотные настилы перекрытий типа ПТК. Продолжительность цикла их формования – 10 мин., объем формуемого изделия 1,54 . Другие линии изготавливают плиты типа ПКЖ. Продолжительность цикла их формования – 6 мин., объем формуемого изделия 0,60 .

Камеро-пропарочный цех имеет 19 камер пропаривания с общим объемом 1 200 . Продолжительность цикла термообработки в среднем составляет 11 час. Коэффициент заполнения объема ямных камер составляет 0,35. При необходимости возможно сократить цикл тепловой обработки за счет использования химических добавок-ускорителей твердения до 10 час.

Режим работы трехсменный. Количество выходных и праздничных дней в течение года – 115. Норма продолжительности плановых остановок каждой единицы технологического оборудования на ремонт – 10 суток. Время простоев на текущий ремонт – 5% от режимного фонда времени.

Определить: а) производственную мощность завода железобетонных изделий по бетоносмесительному отделению, формовочному и камеро-пропарочному цехам; б) соответствуют ли производственные мощности ведущему формовочному цеху, определяющему производственную мощность завода в целом.

 

14) На начало планового года входная мощность шахты составит 800 тыс. тонн угля. В планируемом году намечено ввести в эксплуатацию две лавы мощностью 200 тыс. тонн каждая. Одна лава вводится 16 апреля, другая – 15 июля. С 1 сентября выбывает (отрабатывается) лава мощностью 185 тыс. тонн. Определить исходящую и среднегодовую мощности шахты.

 

15) Определите исходящую и среднегодовую производственную мощность предприятия, исходя из следующих данных: а) ПМ завода на начало года – 18 200 тыс. руб. продукции; б) планируемый ввод производственной мощности: с 1 апреля – 400 тыс. руб., с 1 июля – 340 тыс. руб., с 16 ноября – 300 тыс. руб.; в) планируемое выбытие ПМ: с 1 июня – 120 тыс. руб., с 1 сентября – 180 тыс. руб.

16) Найти коэффициент использования мощностей, если производственная мощность на начало года – 90 тыс. тонн, поступление мощностей в апреле – 16 тыс. тонн, выбытие мощностей в июле – 4 тыс. тонн. Объем производства продукции в течение года – 98 тыс. тонн.

 

17) Определить коэффициент использования производственной мощности концерна, если входная мощность – 1965 тыс. тонн, поступление мощностей в течение года – 185 тыс. тонн, выбытие мощностей – 35 тыс. тонн. Объем производства продукции – 1 800 тыс. тонн.

 

18) На начало года на маслодельном заводе функционировало следующее ведущее технологическое оборудование: маслоизготовители периодического действия производительностью 0,64 тонн сливочного масла в смену каждый – 2 шт.; распылительная сушильная установка для выработки сухого обезжиренного молока Ц-70 производительностью 400 кг сухого молока в смену – 1 шт.

В апреле вступит в действие еще одна аналогичная распылительная установка по производству сухого молока. Кроме того, вместо имеющихся маслоизготовителей периодического действия будут установлены поточные линии производительностью 1,8 тонн сливочного масла в смену: в марте – 1 поточная линия и в июле – 1 поточная линия.

Число максимально возможных смен работы в год составляет по выработке сливочного масла 240, сухого молока – 480.

Производственной программой предусматривается годовой выпуск сливочного масла 1 100 тонн, сухого молока 280 тонн.

Определить по каждому продукту:

а) годовую производственную мощность завода на начало года;

б) годовую производственную мощность завода на конец года;

в) среднегодовую производственную мощность;

г) коэффициент использования мощностей;

д) резервы увеличения производственной программы за счет улучшения использования производственных мощностей.

 

19) Рассчитать необходимый ввод в действие новых мощностей и выпуск продукции с них на основе следующих исходных данных по годам:

	I год	II год	III год
Планируемый выпуск продукции, всего тыс. руб.	1 200	1 360	1 560
Выпуск продукции с действующих мощностей на начало планируемого периода, тыс. руб.	1 165	1 165	1 165

Коэффициент освоения вводимых в действие новых производственных мощностей составляет для первого года работы 50%, второго – 80%, третьего – 100%. Среднегодовая величина вводимой в действие мощности принимается равной 35% намечаемого ввода мощности за год.

 

20) Провести расчет необходимого ввода в действие новых производственных мощностей предприятия и возможного выпуска с них продукции на основе исходных данных по годам:

	I	II	III	IV
Планируемый выпуск продукции, тыс. руб.	1 450	1 565,2	1 694	1 829
Выпуск продукции с действующих мощностей на начало планируемого периода, тыс. руб.	1 435	1 491	1 538	1 582

Коэффициент освоения вводимых в действие новых производственных мощностей составляет для I года работы – 60%, II – 80%, III – 100%. Среднегодовая величина вводимой в действие мощности принимается равной 35% намечаемого ввода мощности за год.

 

21) Определите необходимый ввод новых мощностей за счет капитального строительства для обеспечения планируемого объема производства. Установлены следующие нормативы освоения мощностей: в год ввода – 60%; в 1-ый год после ввода – 90%; во 2-ой год после ввода – 100%.

 

	Годы перспективного периода
План производства, шт.	10 700	12 400	14 800	15 600
Выпуск продукции с действующих мощностей, шт.	10 450	10 770	10 480	9 800

 

22) Определить пропускную способность механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования:

Показатели	Группы оборудования
Токар-ное	Стро-гальное	Шлифовальное
1) Количество станков в группе, шт.
2) Трудоемкость годовой программы (станко-час.)	90 000	37 000	23 000
3) Процент выполнения норм выработки (%)
4) Действительный годовой фонд времени работы станка, час.	4 070	4 070	4 000

 

 

4. ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

 

При организации предприятия его капитал формируется, как правило, из взносов в денежной форме. Оплаченный уставный капитал определяет размер собственных финансовых ресурсов предприятия, которые могут быть инвестированы в финансово-хозяйственную деятельность. Другим источником финансовых ресурсов выступают заемные средства в виде различного рода кредитных инвестиций.

 

Для ведения финансово-хозяйственной деятельности финансовые ресурсы предприятия авансируются на:

· приобретение средств труда и различных видов нематериальных активов;

· финансирование текущих затрат, связанных с производством и реализацией продукции (сырья, материалов и т.д.);

· приобретение акций, облигаций;

· другие виды вложений в капиталы различных организаций бизнеса, государственные облигации и ценные бумаги.

 

При вложении финансовых ресурсов принципиальным является вопрос о длительности их иммобилизации, т.е. невозможности использования по другим направлениям до завершения периода их обращения.

В практике учета хозяйственной деятельности в качестве критерия длительности иммобилизации используется календарный год. С учетом этого критерия имущественный комплекс (в терминологии бухгалтерского баланса – его активы или хозяйственные средства) подразделяются на:

 

· внеоборотные активы (средства);

· оборотные активы (средства).

 

К внеоборотным активам относятся объекты имущества со сроками обращения (погашения) свыше 1 года (так называемые долгосрочные). К оборотным – со сроком обращения до 1 года включительно (так называемые краткосрочные).

 

В состав внеоборотных активов входят:

 

· основные средства;

· нематериальные активы;

· капитальные вложения (вложения во внеоборотные активы).

Состав и структура основного капитала различными авторами трактуются по-разному.

 

Иногда все внеоборотные средства называют основным капиталом фирмы, но чаще этот термин применяется только для средств труда (здания, машины, оборудование и т.д.).

 

В теории и практике организации учета на Западе применяется термин реальный основной капитал, включающий действующее амортизируемое имущество, затраты на приобретение такого имущества и незавершенные затраты на строительство.

 

Основные фонды – производственные активы, используемые неоднократно или постоянно в течение длительного периода времени, но не менее одного года, для производства товаров и оказания услуг.

Основные фонды не меняют свою натурально-вещественную форму в течение многих производственных циклов, изнашиваются постепенно и переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями, по мере износа.

 

Различие понятий "основные средства" и "основные фонды" имеет существенное значение для отражения специфики денежной и материальной формы кругооборота производительного капитала. Однако, необходимо отметить, что в нормативных и инструктивных материалах, а также в практике делового общения эти термины употребляются в настоящее время как синонимы.

 

Различают материальные основные фонды (основные средства) и нематериальные основные фонды (нематериальные активы).

 

Материальные основные фонды или основные средства –часть имущества предприятия со сроком полезного использования более 12 месяцев, используемая в качестве средств труда для производства и реализации товаров (выполнения работ, оказания услуг) или для управления организацией, способная приносить организации экономические выгоды в будущем.

 

Основные средства предприятия делятся на производственные и непроизводственные. Производственные основные средства функционируют в сфере материального производства (здания цехов, складские помещения, машины, оборудование), а непроизводственные – не участвуют в производственном процессе, а удовлетворяют социальные потребности работников предприятия (здания столовых, жилых домов, их оборудование и т.д.).

Таблица 4.1

 

Материальные и нематериальные основные фонды [6]

 

Материальные основные фонды (основные средства)	Нематериальные основные фонды (нематериальные активы)
· здания; · сооружения; · машины и оборудование; · измерительные и регулирующие приборы и устройства; · жилища; · вычислительная техника и оргтехника; · транспортные средства; · инструмент; · производственный и хозяйственный инвентарь; · рабочий, продуктивный и племенной скот; · многолетние насаждения; · прочие виды материальных основных фондов.	· компьютерное программное обеспечение; · базы данных; · оригинальные произведения развлекательного жанра, литературы или искусства; · наукоемкие промышленные технологии; · прочие нематериальные основные фонды, являющиеся объектами интеллектуальной собственности, использование которых ограничено установленными на них правами владения.

 

По роли в процессе производства различают активные и пассивныепроизводственные основные средства. Активные основные средства непосредственно воздействуют на предметы труда, определяя объем и качество выпускаемой продукции.Пассивные – создают условия для осуществления производственного процесса.

 

Основные средства учитываются и планируются в натуральных измерителях и в стоимостном (денежном) выражении.

Учет в натуральном измерении организован на основании данных периодически проводимой инвентаризации и паспортизации, которые содержат развернутую характеристику технического состояния различных средств труда.

Учет основных средств в натуральном выражении необходим для составления баланса оборудования, определения технического состава основных средств и производственной мощности, расчета степени износа оборудования в целях его своевременной замены.

Стоимостная (денежная) оценка основных средств необходима для определения их общего объема, динамики, структуры, износа, амортизации. В связи с этим большое значение имеют способы оценки основных средств.

Выделяют следующие виды стоимостной оценки основных средств:

· по первоначальной стоимости ( );

· по восстановительной стоимости ( );

· по первоначальной остаточной стоимости ( );

· по восстановительной остаточной стоимости ( )

· по ликвидационной стоимости ( ).

 

Первоначальная стоимость основных средств – это сумма фактически произведенных денежных расходов по покупке (или сооружению), доставке и вводу в действие основных средств в ценах, действующих на момент их приобретения.

Однако для современных экономических условий характерна значительная динамичность внешней среды, в том числе, значительные изменения цен на приобретаемые объекты. В этих условиях оценка по первоначальной стоимости не дает объективного представления об объеме основных средств организации. Одни и те же средства, приобретенные даже с небольшим интервалом времени, могут иметь разные цены. Возникает несоответствие между денежной оценкой фактического износа средств труда с накопленными амортизационными отчислениями.

Для учета этих факторов и корректировка цены объекта применяют оценку по восстановительной стоимости.

Восстановительная стоимость основных средств – это стоимость воспроизводства ранее приобретенных основных средств в новых производственных условиях (данного года), т.е. оценка в размере тех затрат, которые пришлось бы сделать для изготовления такого же объекта основных средств в первоначальном виде на настоящий момент времени.

Перерасчет стоимости основных фондов в восстановительную стоимость осуществляется в ходе переоценок.

Коммерческая организация может не чаще одного раза в год (на начало отчетного года) переоценивать группы однородных объектов основных средств по текущей (восстановительной) стоимости. При принятии решения о переоценке по таким основным средствам следует учитывать, что в последующем они переоцениваются регулярно, чтобы стоимость основных средств, по которой они отражаются в бухгалтерском учете и отчетности, существенно не отличалась от текущей (восстановительной) стоимости.[7]

Решение о переоценке основных средств может также быть принято Правительством России.

Предприятия могут проводить переоценку своих основных средств разными способами: методом индексации (косвенный, индексный метод) и методом прямого пересчета по рыночным ценам.

При применении прямой оценки восстановительная стоимость основных средств определяется на основе рыночных цен на объекты основных средств, подлежащих переоценке, и осуществляется по документально подтвержденным рыночным ценам на новые объекты аналогичных основных средств. Переоценка основных средств может быть проведена фирмой самостоятельно и с привлечением независимых экспертов-оценщиков.

Метод индексации предусматривает определение восстановительной стоимости путем умножения балансовой стоимости объектов основных средств на коэффициенты (индексы) пересчета. До 1998 г. индексы пересчета устанавливались Госкомстатом. Они дифференцировались по видам и подвидам основных средств, времени их приобретения и другим факторам. С 1998 г. в качестве коэффициентов для пересчета первоначальной стоимости в восстановительную используется единый индекс-дефлятор, рассчитываемый Госкомстатом ежеквартально.

Метод прямой переоценки является более точным и позволяет корректировать неточности, накопившиеся в результате применения среднегрупповых индексов в ходе предшествующих переоценок.

 

Оценка основных средств по первоначальной и восстановительной стоимости не позволяют установить степень их изношенности. Для ее учета используют следующие два показателя:

Первоначальная остаточная стоимость основных средствравна полной первоначальной стоимости основных средств за вычетом уже произведенных амортизационных отчислений.

Восстановительная остаточная стоимость основных средств равна восстановительной стоимости основных средствза вычетом уже произведенных амортизационных отчислений.

Наряду с остаточной иногда выделяют как самостоятельный вид оценки ликвидационную стоимость, которая меньше остаточной стоимости на величину затрат, связанных с ликвидацией основных средств.

 

Как уже было отмечено выше, на изменение стоимостной оценки основных средств оказывает влияние степень их изношенности. В результате износа под воздействием различных факторов происходит частичная или полная утрата потребительских свойств и стоимости основных средств.

Основные средства подвергаются физическому (материальному) и моральному (экономическому) износу.

Физический износпроявляется в утрате основными средствами своих производственно-технических качеств в процессе эксплуатации и под влиянием естественных и природно-климатических факторов.

Физический износ основных средств происходит в процессе их использования или бездействия. Общее этих видов износа состоит в том, что основные средства теряют во времени свои технико-экономические свойства. Отличия заключаются в процессе возмещения их стоимости. Физический износ первого вида возмещается за счет перенесения стоимости основных средств на изготавливаемый продукт, второй вид износа означает потери.

 

 

Рис. 4.1 Виды износа основных средств

 

Физический износ может быть определен:

 

1) по срокам службы объекта основных средств (объему выполненных работ):

 

(4.1)

 

где – размер физического износа, %;

, – фактический и нормативный сроки службы объекта основных средств, лет;

– ликвидационная стоимость объекта в процентах от балансовой стоимости основных средств, %.

 

2) по данным обследования технического состояния основных средств:

 

При проведении технического обследования основных средств определяют физический износ отдельных конструктивных элементов, а затем определяют средневзвешенный процент износа в целом по объекту:

 

(4.2)

 

где - размер физического износа основных средств в процентах при техническом обследовании;

– стоимость i-го конструктивного элемента, руб.;

– % физического износа i-го конструктивного элемента;

– первоначальная стоимость объекта основных средств, руб.

 

Моральный износпроявляется в потере экономической эффективности и целесообразности использования основных средств до истечения срока их полного физического износа. Моральный (экономический) износ основных средств характеризуется утратой стоимости независимо от степени утраты ими технико-экономических характеристик под влиянием научно-технического прогресса по мере удешевления средств труда и внедрения в производство новой более совершенной техники.

 

Моральный износ может выражаться в двух формах:

 

1) определение морального износа 1-ой формы:

 

(4.3)

 

где – моральный износ первой формы, %;

– восстановительная стоимость основных средств, руб.

 

Первая форма морального износа выражается в уменьшении стоимости основных средств вследствие сокращения издержек на их создание в связи с ростом производительности в отраслях, производящих эти средства. Для первой формы морального износа характерно частичное обесценивание основных средств в сфере их потребления.

 

2) определение морального износа 2-ой формы:

 

(4.4)

 

где – моральный износ второй формы, %;

, – производительность новых и морально устаревших основных средств.

 

Моральный износ второй формы – это преждевременное, до окончания срока физической службы, обесценивание действующих основных средств вследствие ввода в эксплуатацию более производительных средств труда. Продолжение их использования тормозит рост производительности труда, а досрочное изъятие – приводит к потере недоамортизированной стоимости.

Несмотря на то, что механизмы действия физического и морального износа различаются, результат их воздействия один – уменьшение восстановительной стоимости объекта основных средств.

 

Восстановлениеосновных средств может осуществляться в следующих формах:

 

 

Рис. 4.2 Восстановление основных средств

 

Издержки по ремонту и модернизации основных средств целесообразны лишь в том случае, если стоимость приобретения нового объекта и потери от недоамортизации старого намного превышают издержки по ремонту и модернизации основных средств.

 

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

Его производят, если дальнейшая эксплуатация машин и оборудования невозможна из-за изношенности, поломки, или не дожидаясь выхода из строя. В первом случае способ восстановления технического состояния получил название по потребности (техническому состоянию); во втором – его называют регламентированным (планово-предупредительным), поскольку выполняют его заблаговременно, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) предусматривает деление ремонтов на малый, средний и капитальный:

· малым называется минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашивающихся деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта;

· средний, производимый для восстановления неисправности и частично ресурса изделий с заменой или ремонтом составных частей ограниченной номенклатуры и контролем их технического состояния, выполняемым в полном объеме, установленном в нормативно-технической документации;

· капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному прежнего ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая и базовые.

 

Основными нормативами системы ППР являются ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды, структура ремонтного цикла, нормативы трудоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл – это период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или от ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Межремонтный период – это период работы оборудования между очередными плановыми ремонтами.

Ремонтный цикл складывается из межремонтных и межосмотровых периодов.

Структура ремонтного цикла – это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических операций за период между двумя капитальными ремонтами.

Для характеристики норм времени на ремонтные работы используется показатель группы (количество единиц) ремонтной сложности, который представляет собой коэффициент, показывающий, во сколько раз трудоемкость капитального ремонта станка больше трудоемкости капитального ремонта станка аналога.

 

Планирование ремонтных работ производится на основе нормативов системы ППР. Годовой план ремонтных работ содержит расчеты: объема ремонтных работ, календарного графика проведения ремонтов, потребности в персонале и оплате труда, себестоимости ремонтных работ и др. Одной из проблем является задача определения величины годового ремонтного фонда, из которого производится финансирование ремонтных работ.

 

Планирование ремонтного фонда осуществляется по следующей схеме:

1) Определяется количество ремонтов за весь период службы как целое число, полученное делением срока службы оборудования на продолжительность межремонтного периода. Необходимо иметь в виду, что ремонт, приходящийся на конец последнего периода работы оборудования, не проводится. Кроме того, капитальный ремонт "поглощает" проведение других видов ремонтов, если время их проведения совпадает.

2) Рассчитывается стоимость ремонтов за весь период службы оборудования как произведение сложности одного ремонта в единицах ремонтной сложности, издержек (себестоимости) на единицу ремонтной сложности в денежном выражении и количества ремонтов за весь период службы оборудования.

Для расчета себестоимости одной ремонтной единицы определяют средний разряд ремонтных работ и среднюю часовую тарифную ставку, к которой прибавляют дополнительную заработную плату, а также начисления на заработную плату. Затем определяют расходы на основные и вспомогательные материалы, энергию. Их выражают в относительных величинах к заработной плате ремонтных рабочих.

3) Рассчитывается годовая сумма ремонтного фонда единицы и всего оборудования.

4) Составляется смета расходов по элементам на ремонт оборудования в планируемом периоде.

 

Если предприятие не образует ремонтный фонд за счет отчислений, определяемых исходя из балансовой стоимости основных средств и утверждаемых самими предприятиями нормативов отчислений, то расходы на проведение текущего, среднего и капитального ремонтов включаются в постоянные издержки предприятия по соответствующим элементам (материальные издержки, расходы на оплату труда, отчисления на социальное страхование и т.д.).

Модернизация оборудования проводится с целью увеличения производительности и технологических возможностей оборудования, автоматизации и улучшения условий работы. Модернизация осуществляется за счет средств развития производства из прибыли предприятия.

 

С момента приобретения в силу различных причин основные средства изнашиваются, теряя часть своей стоимости. Процесс накопления денежных средств, необходимых для приобретения основных средств взамен выбывающих, называется амортизацией.

Амортизация осуществляется в виде ежемесячных отчислений от стоимости основных средств в амортизационный фонд предприятия.

Начисление амортизационных отчислений по объекту основных средств начинается с первого числа месяца, следующего за месяцем принятия этого объекта к бухгалтерскому учету, и производится до полного погашения стоимости этого объекта либо списания этого объекта с бухгалтерского учета.

Начисление амортизационных отчислений по объекту основных средств прекра

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.