Главная | Обратная связь

Литье под давлением

Сущность процесса заключается в заполнении метал­лической формы (пресс-формы) расплавом под действием внешних сил; затвердевание отливки осуществляется под избыточным давлением. Литье под давлением является одним из самых высо­копроизводительных специальных видов литья, так как технологический процесс осуществляется на машинах, то его можно полностью автоматизировать.

Этот вид литья широко применяется в точном при­боростроении н текстильном машиностроении, электро­технической, автомобильной, тракторной и других отрас­лях промышленности. Возможно получение отливок с толщиной стенок мень­ше 1 мм. Литье под давлением используется для получе­ния отливок сложной конфигурации преимущественно из цветных сплавов массой от нескольких граммов до десят­ков килограммов. В соответствии с ГОСТами за счет тщательной подготовки пресс-форм точность отливок дос­тигает 8...13-го квалитетов, шероховатость поверхности Ra=25...0,32 мкм. Отливки характеризуются высокими механическими свойствами, а литье под давлением вслед­ствие отсутствия формовочных материалов отличается улучшенными условиями труда и меньшим загрязнением окружающей среды. Литье под давлением по праву считают малооперационной и безотходной техноло­гией. Недостатками литья под давлением являются: высо­кая стоимость пресс-форм, возможность переработки ог­раниченной номенклатуры металлов и сплавов, ограни­ченные размеры и массы отливок.

Сущность способа литья под регулируемым давлением заключается в том, что заполнение фор­мы расплавом и затвердевание отливки осуществляются под действием избыточного давления воздуха или газа. Различают следующие способы литья под регулируе­мым давлением: под низким давлением, вакуумным всасыванием и с противодавлени­ем. Литье под -регулируемым давлением обеспечивает хо­рошие условия питания отливок расплавом, уменьшает усадочную пористость, повышает плотность и механичес­кие свойства отливок.

Литье под низким давлением используют для получе­ния сложных фасонных тонкостенных отливок из алюми­ниевых и магниевых сплавов и простых отливок из чугу­на, стали и медных сплавов. Этот способ литья экономи­чен в условиях серийного и массового производств.

Литьем вакуумным всасыванием изготовляют отлив­ки со стенками равномерной толщины из алюминиевых и магниевых сплавов.

Центробежное литье

Сущность этого, способа заключается в том, что под действием центробежных сил, которые больше гравита­ционных, залитый во вращающуюся форму расплав равномерно распределяется по ее внутренней по­верхности; после затвердевания образующиеся отливки имеют форму тел вращения (цилиндров, колец, труб). Металлические формы при центробежном литье назы­ваются изложницам и; изготовляют их из стали или чугуна. Когда наружные поверхности отливок имеют слож­ную форму (выточки, пояски и т. п.), применяют метал­лические формы, футерованные изнутри песчано-глинистой или песчано-смоляной смесью. Нанесение футеровки осуществляется формовкой по модели или накаткой ро­ликом.

При литье жаропрочных и титановых сплавов исполь­зуют оболочковые формы из быстротвердеющих смесей. Их изготовляют по выплавляемым моделям, засыпают снаружи опорным материалом после установки в контей­нере, последний закрепляется на столе центробежной машины.

При отливке могут применяться песчаные стержни. Для регулировки теплового режима на рабочие по­верхности изложницы после предварительного ее подо­грева (до 200°С) наносят слой огнеупорного покрытия, как и при кокильном литье. Иногда наносят химически активные покрытия (ферросилиций, графит, алюминие­вый порошок) с целью изменения свойств поверхностного слоя отливки. Центробежное литье является производительным спо­собом, хорошо поддающимся механизации и автоматиза­ции. Этот вид литья обеспечивает изготовление отливок массой от нескольких граммов до нескольких тонн. Преимущества центробежного литья следующие: хо­рошее заполнение формы расплавом; повышенная плот­ность отливок за счет уменьшения пор, раковин и других дефектов; высокие механические свойства отливок; воз­можность получения отливок из двух и более металлов, располагающихся слоями.

Недостатками являются загрязнение внутренней по­верхности отливок неметаллическими включениями; по­лучение неровной внутренней поверхности отливок; введе­ние для внутренних размеров сравнительно больших при­пусков на механическую обработку. Точность отливок