Главная | Обратная связь

Стоматологические материалы.

Материалы, используемые стоматологии, классифицируют следующим образом:

	стоматологические материалы
основные		клинические
	вспомогательные

Основными (конструкционными) называют материалы, из которых изготавливают зубные протезы, аппараты, пломбы.

К основным стоматологическим материалам относят:

1. металлы и их сплавы;

2. керамику (стоматологический фарфор и ситаллы);

3. полимеры (базисные, облицовочные, эластичные, быстротвердеющие пластмассы);

4. пломбировочные (реставрационные) материалы (композиционные материалы, цементы, амальгамы и др.).

Вспомогательные материалы используют на различных стадиях изготовления протезов:

1. оттискные; 2. моделировочные; 3. формовочные; 4. абразивные; 5. полировочные;

6. изоляционные; 7. легкоплавкие сплавы; 8. припой; 9. флюсы; 10. отбелы.

 

Клинические материалы – материалы, используемые на клиническом стоматологическом приеме:

1. оттискные материалы;

2. пломбировочные материалы;

3. воски и восковые композиции.

 

В стоматологии используются свыше 500 сплавов. Международными стандартами (ISO, 1989) все сплавы металлов разделены на следующие группы:

 

I. Сплавы благородных металлов.

Сплавы благородных металлов на основе золота		Сплавы благородных металлов, содержащие 20-30% золота, платины или других драгоценных металлов.
	золотые; золото-палладиевые; серебряно-палладиевые.

 

II. Сплавы неблагородных металлов:

1. хромоникелевая (нержавеющая) сталь;

2. кобальтохромовый сплав;

3. никелехромовый сплав;

4. кобальтохромомолибденовый сплав;

5. сплавы титана.

 

III. Сплавы для металлокерамических конструкций.

1. с высоким содержанием золота (не менее 75%);

2. с высоким содержанием благородных металлов (золота и платины или золота и палладия – не менее 75%);

3. на основе палладия (не менее 50%);

4. на основе неблагородных металлов

- кобальта (+ хром – не менее 25%, + молибден – не менее 2 %),

- никеля (+ хром – не менее 11%, + молибден – не менее 2%).

 

Кроме того, существуют следующие классификации сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии:

	сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии
по назначению	по количеству компонентов сплава	по физической природе компонентов сплава	по температуре плавления	по технологии переработки
- для съемного протезирования; - для металлокерамических протезов; - для металлополимерных протезов; - для цельнолитых металлических конструкций; - для штампованных коронок.	- двухкомпонентные (Аргидент 3: Au-Pt); - трехкомпонентные (Арматор 3: Au-Pd-Ag); - многокомпонентные (Вирон-99).	- механическая смесь; - твердый раствор; - химические соединения.	- легкоплавкие; - тугоплавкие;	- термическая обработка; - термо-механическая; - химико-термическая.

 

Состав и свойства основных сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии.

Сплав	Состав	Свойства	to плавления	Назначение
Золото 900 пробы.	Золото – 90% Серебро – 4% Медь – 6%	Хорошо поддается штамповке, пластичный, невысокая твердость, подвергается быстрому истиранию.	1000оС	Изготовление штампованных коронок.
Золото 750 пробы.	Золото – 75% Серебро – 8% Медь – 7,8% Платина – 9%	Небольшая усадка при литье, твердость, упругость (за счет платины и меди).	1000оС	Изготовление каркасов дуговых и шинирующих протезов, кламмеров, штифтов, вкладок, проволоки.
На основе серебра и палладия: ПД-250, ПД-190, ПД-150, ПД-140.	Серебро – 72% Палладий – 22% Золото – 6%	Высокая механическая прочность, хорошие антикоррозионные свойства.	1100-1200 оС	Изготовление литых вкладок, креплений для фасеток в мостовидных протезах, для изготовления штампованных коронок.
Нержавеющая сталь 1Х18М9Т   КХС (кобальтохромоникелевый сплав).	Железо – 72% Хром – 18% Никель – 9% Углерод – 0,1% Титан – 1%   Кобальт – 67% Хром – 26% Никель – 6% Молибден – 0,5% Марганец – 0,5%	Высокая антикоррозионная стойкость (хром), пластичность (никель), ковкость.   Высокие антикоррозийные свойства, прочность, твердость.	1450 оС   1460 оС	Гильзы для изготовления штампованных коронок, для литья конструкций высокой точности. Каркасы металлокерамических конструкций.
Сплавы титана: марка ВТ5Л	Титан, лигированный алюминием.	Высокие антикоррозионные свойства, термостойкость, не намагничивается.	1670 оС	Цельнолитые каркасы протезов.
Легкоплавкие металлы	Олово – 14% Свинец – 28% Висмут – 50% Кадмий – 8%	Хорошая антикоррозионная устойчивость, твердость, низкая температура плавления, токсичность.	70-90 оС	Для изготовления штампов.
Вспомогательные металлы и сплавы: Припой для золотых сплавов Серебряный припой	Золото – 80-40% Серебро, медь, кадмий, цинк, олово – 2-4% Серебро – 10-80% Медь – 15-50% Цинк – 4-35% Кадмий, фосфор	Высокая, антикоррозионная устойчивость, твердость. Высокая антикоррозионная стойкость сплава	500-1100 оС     не выше 700 оС	Для соединений деталей из золотосодержащих сплавов Для соединения деталей из нержавеющей стали.

 

Абразивные материалы.

Для шлифовки и полировки протезов используются различные материалы, состоящие из мелкозернистых веществ, превышающих по твердости материал, подлежащий обработке. Такие материалы называются абразивными (лат. аbrasio – соскабливание).

	абразивные материалы
Естественные: алмаз, корунд, наждак, гранаты, пемза.		Искусственные: электрокорунд, карборунд, карбид бора и вольфрама.

 

Абразивные материалы характеризуются основными признаками:

- твердостью, прочностью и вязкостью;

- формой абразивного зерна;

- абразивной способностью;

- зернистостью.

Абразивная способность – количество снимаемого материала для затупления зерен. По абразивным свойствам материалы располагаются в следующем порядке: алмаз, каборунд, электрокорунд, естественный корунд, наждак, гранат, кварц.

Абразивные инструменты характеризуются:

1. родом абразивного материала (Э – электрокорунд, Е – корунд естественный, КЧ – карборунд черный, КЗ – карборунд зеленый);

2. номером зернистости (от 10 до 320 – порошки, от 28 до 45 – микропорошки);

3. классом твердости (ЧМ – чрезвычайно мягкий, ВМ – весьма мягкий, М – мягкий, СМ – среднемягкий, С – средний, СТ – среднетвердый, Т – твердый, СТ – среднетвердый, ВТ – весьма твердый, ЧТ – чрезвычайно твердый);

4. родом связки (К – керамическая, Б – бакелитовая, В – вулканическая, С – силикатная);

5. структурой (от 0 до 12).

 

На основе абразивных материалов изготавливают полировочные пасты – композиции из тонких полировочных абразивных, поверхностно-активных и связывающих веществ (стеарин, парафин, воск и др.).