Главная | Обратная связь

Производство препаратов лизина

Лизин (a, e-диаминокапроновая кислота) имеет структурную формулу

 

 

В организме животных и человека лизин увеличивает коэффициент использования белка, способствует секреции пищеварительных ферментов, транспорту кальция в клетки.

Существует два принципиально различных пути биосинтеза лизина у микроорганизмов. Грибы, микроводоросли, дрожжи и актиномицеты осуществляют синтез лизина по аминоадипиновому пути из a-кетоглутаровой кислоты через аминоадипиновую кислоту. Регуляция активности ферментов этого пути исследована недостаточно, и среди указанных групп микроорганизмов еще не получены мутанты, способные к сверхпродукции лизина. В клетках бактерий (и в высших растениях) биосинтез лизина начинается с аспарагиновой кислоты и протекает через диаминопимелиновую кислоту (диаминопимелиновый путь).

Аспарагиновая кислота под действием фермента аспартаткиназы превращается в аспартат-3-полуальдегид. От этого важнейшего промежуточного соединения один путь биосинтетических превращений ведет к синтезу лизина, другой - к синтезу гомосерина. Гомосерин является промежуточным продуктом для синтеза треонина и изолейцина, с одной стороны, и метионина - с другой.

При нарушении биосинтеза гомосерина (например, облучение g-лучами (⁶⁰Со) приводит к потере способности синтезировать фермент гомосериндегидрогеназу) ход реакций превращения аспарагиновой кислоты сдвигается в сторону образования лизина. Регуляция биосинтеза L-лизина у промышленных продуцентов этой аминокислоты осуществляется по первому ферменту - аспартаткиназе. Этот фермент ингибируется только при совместном действии двух метаболитов: лизина и треонина. Указанное обстоятельство обеспечивает получение ауксотрофных мутантов, у которых нет факторов, предотвращающих сверхсинтез L-лизина.

 

Таким образом, продуцентами L-лизина для его промышленного получения являются ауксотрофные мутанты с нарушенным синтезом гомосериндегидрогеназы, относящиеся к группе коринебактерий и способные образовывать в оптимальных условиях до 70 г/л лизина.

В производственных условиях используют штаммы Corynebacterium glutamicum 95, T-3; Brevibacterium flavum 22L, 531E.

Ауксотрофные мутанты, продуцирующие лизин, дефицитны по гомосерину. Для обеспечения нормального развития микроорганизмов требуется введение в состав ферментационной среды гомосерина. Результаты исследований показали, что гомосерин может быть заменен совместным присутствием в среде двух аминокислот: треонина и метионина. При этом концентрация треонина в среде должна быть строго регламентирована в связи с тем, что, как указывалось выше, треонин совместно с лизином при их определенном соотношении ингибируют аспартаткиназу.

Таким образом, недостаточное количество треонина тормозит рост микроорганизмов, а его избыток снижает продуктивность культуры по лизину. Экспериментальным путем установлено, что концентрация L-треонина в питательной среде для различных мутантов должна находиться в пределах 0,2-0,8 г/л. Метионин также влияет на рост микроорганизмов, но не участвует в процессе регуляции биосинтеза лизина. Оптимальная концентрация его в среде составляет 0,15-0,25 г/л.

На рост и развитие продуцентов лизина влияют также и другие аминокислоты, не принимающие прямого участия в процессах, которые протекают при биосинтезе лизина. Для каждого продуцента лизина аминокислотный состав среды уточняется экспериментальным путем. В промышленные среды не добавляются чистые аминокислоты. Их содержание в питательной среде регулируется путем введения богатых аминокислотами отходов различных производств или гидролизатов белоксодержащего сырья: кукурузного экстракта, гидролизатов кормовых дрожжей.

Продуценты лизина являются биотинзависимыми микроорганизмами. Оптимальная концентрация биотина в среде составляет 10-20 мкг/л, что значительно выше концентрации, необходимой для нормального роста и развития микробной клетки (4-5 мкг/л). При низкой концентрации биотина (1-2 мкг/л) уровень продукции лизина снижается в 20-30 раз, и процесс смещается в сторону накопления глутаминовой кислоты (до 30 г/л).

При высокой концентрации в среде биотин обусловливает образование цитоплазматической мембраны, легко проницаемой для основных аминокислот (в частности, лизина) и трудно проницаемой для кислых и нейтральных аминокислот. Это создает благоприятные условия для накопления внеклеточного лизина. Продуценты лизина рода Brevibacterium требуют обязательного присутствия в питательной среде витамина В₁ (тиамина). При отсутствии тиамина бактерии плохо развиваются и синтезируют вместо лизина преимущественно a-аланин. В промышленных питательных средах источником биотина и тиамина являются кукурузный экстракт и свекловичная меласса.

Необходимым компонентом питательной среды является источник углерода. Для продуцентов лизина в качестве источников углерода могут быть использованы моно- и дисахариды: глюкоза, сахароза, мальтоза, фруктоза. Практически не усваиваются продуцентами лизина пентозы и лактоза. Максимальный биосинтез лизина достигается на средах с сахарозой. Важное значение имеет концентрация источника углерода в ферментационной среде. С увеличением его концентрации содержание лизина в среде возрастает, но степень потребления источника углерода снижается. Экономически целесообразно проводить ферментацию при концентрации углевода 6-12%. Предпочтительно осуществлять подачу углевода в ферментатор дробно, по мере его потребления микроорганизмами.

В промышленных условиях в качестве источников углеводов используют чаще всего свекловичную мелассу. Выход лизина составляет 25-33% от углеводов мелассы.

Перспективными источниками углерода являются нормальные углеводороды, уксусная кислота, этанол и метанол, этиленгликоль, на которых культивируются специальные виды микроорганизмов. Наибольшее промышленное значение имеет уксусная кислота, которая хорошо ассимилируется применяемыми продуцентами и обеспечивает образование лизина в количестве до 90 г/л. Особенность ацетатных сред состоит в том, что ацетат угнетает биосинтез ферментов ЦТК, и его высокая концентрация в среде снижает лизинобразующую способность микроорганизмов. Максимально допустимая концентрация ацетата в среде не должна превышать 2%. При этом выход лизина составляет 25-27% от потребленного ацетата. При культивировании микроорганизмов-продуцентов лизина осуществляют дробную подачу ацетата в ферментатор. Ацетатная среда требует меньшего количества биотина (до 1 мкг/л).

Для обеспечения нормальной жизнедеятельности продуцентов лизина в составе среды должны присутствовать соединения азота и фосфора. Источником азота могут быть соли аммония или мочевина. Выбор источника азота осуществляется экспериментально для каждого промышленного штамма. Например, для Brevibacterium flavum 22L максимальный выход лизина наблюдается при использовании NH₄Cl или (NH₄)₂SO₄ в количестве 1,5-2,0%. Высокой уровень биосинтеза лизина обеспечивает применение полностью ассимилируемого источника азота – мочевины. Для каждой культуры выдерживается определенное соотношение углерод : азот (для Corynebacterium glutamicum 95 С : N = 11 : 1). Недостаток азота приводит к снижению выхода лизина, а избыток его изменяет направление биосинтеза в сторону накопления аланина.

Источником фосфора являются калиевые соли фосфорной кислоты (дигидрофосфат в большей степени, чем гидрофосфат калия). Содержание соединений фосфора в среде строго регламентируется (0,08-0,20%), в связи с чем нельзя использовать фосфорнокислый аммоний в качестве источника азота.

Потребность продуцентов лизина в макро- и микроэлементах (Mg, Fe, Cu, Mn и др.) удовлетворяется за счет таковых, которые содержатся в достаточном количестве в кукурузном экстракте и мелассе. При необходимости (для ацетатных сред) эти элементы вводят в питательную среду, как правило, в виде сульфатов.

Существенное влияние на биосинтез лизина оказывают условия культивирования продуцентов: рН среды, длительность и температура ферментации, степень аэрации среды, возраст и доза посевного материала.

Продуценты лизина относятся к мезофильным микроорганизмам, имеющим оптимальную температуру роста и биосинтеза 28–33°С. Понижение температуры резко увеличивает продолжительность биосинтеза (при практически неизменном выходе), повышение температуры снижает выход лизина и приводит к автолизу культуры.

Оптимальное значение рН среды различается по отдельным стадиям культивирования: 6,8-7,2 для накопления биомассы, 7,6-8,2 для биосинтеза лизина, а также при использовании различных источников углерода и азота. Применяемые в отечественной промышленности продуценты обеспечивают наилучшие результаты по биосинтезу лизина при рН среды 7,0-7,6.

Биосинтез лизина связан с высокой активностью дегидрогеназных ферментов цикла трикарбоновых кислот и глиоксилатного цикла и по этой причине требует интенсивной аэрации среды. Недостаточная аэрация приводит к снижению выхода лизина и усилению образования аланина. Чрезмерно интенсивная аэрация усиливает рост культуры в ущерб выходу лизина. Аэрирующие устройства в ферментаторах должны быть рассчитаны на подачу такого количества воздуха, чтобы величина парциального давления кислорода в период максимального роста культуры (примерно через 16-20 ч) не падала ниже 20-30% от полного насыщения.

Посевной материал обычно используется в возрасте 16-24 ч и имеет титр (2-4)∙10⁹ клеток на 1 мл. Доза посевного материала, как правило, составляет 5-8% от объема засеваемой среды.

Очень важное значение имеет устойчивость культуры к поражению фагами. В производственных условиях целесообразно использовать фагоустойчивые культуры. На территории заводов, производящих лизин, выделено более 50 различных фагов, способных подвергнуть лизису клетки продуцентов лизина. Все выделенные фаги поражают клетки бактерий рода Brevibacterium. Продуценты лизина рода Corynebacterium отличаются фагоустойчивостью, но менее продуктивны по лизину.

При культивировании продуцентов лизина накопление биомассы и синтез лизина не совпадают по времени (рис. 1.1). Первая стадия - наращивание биомассы продуцента - длится 12-20 ч. В этот период клетки интенсивно потребляют из среды треонин и метионин. Когда содержание треонина в среде становится незначительным, синтез биомассы прекращается и клетки начинают синтезировать лизин. Характерным признаком начала биосинтеза лизина является почти полное потребление из среды треонина.

 

 

Рис. 1.1. – Динамика развития продуцента и изменения состава

питательной среды при культивировании Corynebacterium glutamicum 95

 

Синтез лизина осуществляется с 12-20 ч от начала процесса культивирования до 60-72 ч. В период накопления биомассы клетки продуцента имеют крупный размер. Со времени начала образования лизина клетки сильно уменьшаются в размерах. Наибольшая скорость биосинтеза лизина наблюдается на 20-30-м часу роста и достигает 0,8-1,0 г/(л·ч).

Вторая стадия ферментации характеризуется уменьшением количества биомассы продуцента за счет частичного автолиза клеток.

При периодическом культивировании продуцента концентрация лизина в культуральной жидкости составляет 40-48 г/л при содержании биомассы 10-15 г/л по сухому веществу. Содержание лизина в культуральной жидкости можно значительно повысить, если по мере истощения среды вводить в ферментатор небольшие порции свежей питательной среды (дробная подпитка). Подпитка активизирует биосинтетическую деятельность продуцентов лизина, и концентрация его в культуральной жидкости может достигать 60 г/л.

На основе культуральной жидкости получают кормовые препараты лизина с различным содержанием целевого компонента: жидкий концентрат лизина - ЖКЛ (7-8% лизина); сухой кормовой концентрат лизина - ККЛ (7-10%); кормовой кристаллический лизин (70-72%); высококонцентрированный кормовой кристаллический лизин (92-95%). Для кормовых целей целесообразнее получать технические препараты ЖКЛ и ККЛ, так как они содержат помимо лизина значительное количество других очень важных для животного организма соединений, в частности витамины: рибофлавин, пантотеновую кислоту, фолиевую кислоту, никотинамид и др.

Технические препараты лизина получают на основе всей суммы веществ, присутствующих в культуральной жидкости, включая биомассу продуцента и твердые нерастворимые частицы среды. Т.к. культуральная жидкость имеет сравнительно низкое содержание сухих веществ (10–14%) и не обладает стабильностью при хранении, необходимо увеличить концентрацию сухих веществ.

Технология производства ЖКЛ основана на упаривании культуральной жидкости в 3–4-корпусной вакуум-выпарной установке со стекающей пленкой до содержания сухих веществ 40-45%. При длительном нагревании имеют место существенные потери лизина, связанные с окислением и конденсацией аминогрупп лизина с редуцирующими веществами (углеводами). Эти процессы приводят к образованию окрашенных продуктов - меланоидинов.

Поэтому исходную культуральную жидкость предварительно стабилизируют 25%-ным раствором бисульфита натрия (0,4% от объема культуральной жидкости), который блокирует альдегидные группы углеводов, и подкисляют соляной кислотой до рН 4,5-5,0. Образующийся при этом монохлоргидрат лизина более устойчив к термическому воздействию. ЖКЛ сохраняет свое качество без изменения в течение 3-х месяцев. Считается, что он обладает большей биологической ценностью, чем сухой ККЛ.

Сухой препарат ККЛ получают высушиванием ЖКЛ (рис. 1.2). Распылительная сушка для этих целей непригодна из-за больших отложений продукта на внутренней поверхности сушилки, его высокой гигроскопичности и слеживаемости. Эти недостатки устраняются введением в упаренную культуральную жидкость наполнителя - пшеничных отрубей в соотношении 1 : 1 по массе. Смесь имеет влажность 30-35% и легко гранулируется. Гранулы высушивают в сушилках кипящего слоя при низких потерях лизина (0,8-1,5%). Продукт негигроскопичен, имеет срок годности 6 месяцев.

Жидкий концентрат лизина подается в шнек-смеситель с температурой 70–85°С для лучшего насыщения наполнителя. Отруби поступают в смеситель из бункера через дозатор. Продолжительность перемешивания около 2 минут. Из гранулятора смесь продавливается через фильеры в камеру сушилки кипящего слоя. Образующиеся гранулы отрываются от гранулятора потоком горячего воздуха и подсушиваются, что предотвращает их слипание. В кипящем слое гранулы быстро высыхают и пневмотранспортом направляются в бункер. Отработанный воздух очищается в циклоне. Производительность сушилки – 2 т/ч по сухим гранулам.

Сушилки с кипящим слоем обеспечивают удельный влагосъем в 2–3 раза выше, чем распылительные и в 4–5 раз выше в сравнении с ленточными.

Гранулы, содержащие 8–10% влаги, измельчают в дробилке до порошкообразного состояния и затем упаковывают в полиэтиленовые мешки, которые герметизируют и дополнительно упаковывают в крафт-мешки. Полученный таким методом препарат (порошок коричневого цвета) негигроскопичен.

Сухой ККЛ может отправляться потребителю россыпью крытым железнодорожным или автомобильным транспортом.

Сухой ККЛ должен содержать монохлоргидрата лизина в пересчете на сухое вещество не менее 7,0% при влажности не более 10%.

Рис. 1.2. – Схема получения кормового концентрата лизина

1 – сборник ЖКЛ; 2 – подогреватель; 3 – гранулятор; 4 – сушилка кипящего слоя; 5 – сетки; 6 – основной калорифер; 7 – дополнительный калорифер; 8 – циклон; 9 – бункер-охладитель

Кристаллические препараты получают ионообменным выделением лизина из культуральной жидкости на сульфокатионите КУ 2-8 в NН₄⁺-форме. Сорбционная емкость катионита около 100 кг лизина на 1 м³ влажного ионита. Эффективная сорбция лизина на катионите обеспечивается предварительным переводом молекулы в форму двухзарядного катиона за счет подкисления культуральной жидкости серной кислотой до рН 1,6–2,0.

Ионообменное выделение лизина (рис. 1.3) осуществляют без предварительного удаления биомассы продуцента из культуральной жидкости с последующей промывкой катионита теплой водой и использованием промывной воды, содержащей клеточную массу, для производства побочного продукта - аминобактерина. Элюируют лизин 3-5%-ным раствором аммиака, элюат упаривают под вакуумом до 40-45% сухих веществ, подкисляют соляной кислотой до рН 4,5-5,0 для перевода лизина в форму монохлоргидрата. Концентрат сушат в распылительной сушилке в мягких условиях. Кормовой кристаллический лизин содержит не менее 70% основного вещества

 

 

 

 

 

Рис. 1.3. – Схема получения кормового кристаллического лизина

 

Цикл (процесс) ионообменного выделения лизина из культуральнй жидкости (КЖ) складывается из следующих операций:

1. Сорбция лизина на катионите КУ 2-8

2. Вытеснение КЖ и промывка катионита

3. Десорбция лизина со смолы КУ 2-8 элюентом

4. Промывка смолы после десорбции

С целью сокращения расхода воды и количества стоков предусматривается повторное использование промывных растворов.

Подготовка катионита к работе

Катионит КУ 2-8 — сильнокислотный сульфополистирольный катионит. Термостойкость 120–140°С. Представляет собой сферические зерна от желтого до коричневого цвета размером 0,315–1,250 мм. Эффективный размер зерен – 0,4–0,6 мм.

Исходную смолу выдерживают в 20–25%-ном растворе NaCl в течение суток и в виде водной суспензии подают в ионообменную колонну. После заполнения колонны смолой ее отмывают от мелких фракций подачей водопроводной воды снизу вверх. Для полного удаления пузырьков воздуха из смолы скорость подачи воды изменяют (чередуют) от наименьшей (1 об./об. смолы в час) до предельной (2 об./об. смолы в час). Процесс ведут до полной отмывки мелкой фракции (контролируют унос смолы в пробах промывных вод).

После окончания фракционирования смолу обрабатывают 5% раствором HCl с целью удаления мономеров, ионов железа и др. примесей. Для этого из колонны сливают воду, снизу подают 5%-ный раствор HCl до верхнего уровня смолы и выдерживают в течение 5 часов. После выдержки смолу отмывают от ионов Clˉ водопроводной водой. Отмывку заканчивают при рН 4–5. Для перевода смолы в рабочую NH₄⁺-форму в колонну подают сверху вниз 1%-ный раствор аммиака со скоростью 0,5 об./об. смолы в час. Обработку ведут до равенства концентрации аммиака на входе и выходе из колонны. Затем смолу промывают водопроводной водой до рН 8,5, подавая воду снизу вверх. Аналогично проводится регенерация смолы, которую выполняют после каждых 120–180 циклов работы. Смолу до замены регенерируют 1–3 раза.

Подкисление КЖ перед ионным обменом

Культуральную жидкость подкисляют в стальном гуммированном аппарате концентрированной серной кислотой до величины рН 1,6–2,0. Серная кислота подается в количестве 20–30 л на 1 м³ КЖ со скоростью не более 15 л/мин. При сильном вспенивании добавление кислоты замедляют.

При рН 1,6–2,0 лизин находится, главным образом, в виде двухвалентного катиона, что способствует более полной его сорбции на катионите КУ 2-8 в NH₄⁺-форме (рис. 1.4).

 

Рис. 1.4. – Зависимость величины заряда от значения рН

 

При рН<9,7 молекула лизина заряжена положительно. В интервале 4<pH<7 суммарный заряд молекулы равен +1. При дальнейшем уменьшении рН величина заряда возрастает, достигая +2 при рН≤1.

С увеличением рН раствора выше определенного значения лизин десорбируется с ионообменной смолы (комплекс «ионит-лизин» обратимо диссоциирует вследствие ионизации карбоксильной группы лизина и конкурентной сорбции других катионов).

Сорбция лизина на катионите

В начале процесса сорбции производится извлечение лизина из обедненной КЖ (КЖ с «проскоком» лизина), полученной при извлечении лизина из КЖ в предыдущем цикле. Применяют ионообменные колонны объемом 25 м³, вмещающие 20 м³ смолы с емкостью по лизину 100 кг/м³). Обедненная КЖ (20 м³) подается на колонну снизу вверх со скоростью 1 объем/объем смолы в час (1 об./об. смолы в час). Вытесняемый из межгранулярного пространства катионита раствор (0,5 об./об. смолы, ~10 м³) направляют в сборник промывного раствора. Последующий сток отработанной КЖ поступает в нейтрализатор.

По окончании подачи КЖ с «проскоком» лизина в колонну подают культуральную жидкость в направлении снизу вверх со скоростью 1 об./об. смолы в час. Выходящая из колонны жидкость с содержанием лизина не более 0,5 г/л направляется на нейтрализацию. При насыщении катионита лизином начинается «проскок» лизина – резкое повышение его концентрации в выходящем из колонны потоке. Жидкость с «проскоком» лизина (10 м³) собирается в сборник обедненной КЖ, откуда подается для исчерпывающей сорбции лизина до концентрации мене 0,5 г/л.

Вытеснение КЖ и промывка катионита

По окончании процесса сорбции КЖ вытесняется из колонны со скоростью 1 об./об. смолы в час промывным раствором (30 м³ на операцию). Начальный сток колонны – вытесненная из межгранулярного пространства КЖ с «проскоком» лизина в количестве 0,5 об./об. (10 м³) – направляется в сборник с обедненной КЖ. Последующий сток направляется в нейтрализатор.

При сорбции лизина из КЖ, содержащей биомассу, катионит отмывают от биомассы дополнительно конденсатом ВВУ или горячей (50–55°С) водой в количестве 10 м³ на операцию со скоростью 1 об./об. смолы в час. Сток направляют в нейтрализатор.

Десорбция лизина элюентом

Десорбция производится 3–5%-ным раствором аммиака. Элюент подают в направлении снизу вверх со скоростью 0,4 об./об. смолы в час (8 м³/ч). Общее количество элюента, необходимое для полного извлечения лизина в одном цикле, составляет 2 об./об. смолы (40 м³).

Первую порцию выходящей из колонны жидкости в количестве 10 м³ направляют в сборник промывного раствора. После этого собирают богатую фракцию элюата (1 объем смолы, или 20 м³ ) с концентрацией лизина 90–100 г/л, которую направляют на упаривание. Последующий сток – бедную фракцию элюата (0,5 об./об. смолы, 10 м³) направляют в сборник для приготовления элюента. Последующий сток (10 м³) направляют в сборник промывного раствора.

Упаривание элюата

Перед упариванием из элюата отгоняют аммиак на роторно-пленочном испарителе в следующем режиме: подача элюата — 15–25 м³/ч, температура кипения в аппарате 45–60°С, давление – 0,08–0,09 МПа.

Пары конденсируются в конденсаторе. Содержащий аммиак конденсат направляется в емкость для приготовления элюента. Элюат после отгонки основного количества аммиака (остаточное содержание аммиака не более 0,5%) направляется на упаривание в ВВУ с ниспадающей пленкой до содержания сухих веществ 45–50%. Конденсат вторичного пара используется для приготовления элюента.

Подкисление упаренного элюата

Упаренный элюат подкисляют до рН 4,0–4,2 концентрированной соляной кислотой (300–400 л 27,5%-ной HCl на 1 м³ упаренного элюата) при перемешивании. Подкисленный упаренный элюат передается на сушку. Аппарат для подкисления элюата покрыт кислотостойкой эмалью.

Сушка упаренного элюата

Подкисленный упаренный элюат сушат в распылительной сушилке при температуре теплоносителя на входе в сушилку 105–110°С, на выходе из сушилки 80-85°С (температура в топке – 700–720°С).

Перед расфасовкой крупные фракции кристаллического лизина отсеивают на сите и измельчают на дробилке тонкого помола до размера частиц 100–150 мкм.

Нейтрализация стока

Сток ионообменных колонн в смеси с другими технологическими стоками нейтрализуют в нейтрализаторе аммиачной водой до рН 4,0–4,5 и направляют на упаривание с целью получения аминобактерина. При одновременном получении ККЛ и кристаллического лизина возможно упаривание нейтрализованного стока в смеси с КЖ при условии получения ККЛ с содержанием лизина не менее 7%.

Разработана технология ионообменно-экстракционного выделения лизина из культуральной жидкости, предусматривающая использование жидкого катионита – сульфэкса, который представляет собой раствор смеси полинонилнафталинсульфокислот в алифатических углеводородах (например, в октане). Доминирующим компонентом смеси является динонилнафталинсульфокислота

 

 

Для извлечения аминокислоты культуральную жидкость, освобожденную от биомассы продуцента, смешивают с экстрагентом и выдерживают в смесителе в течение 3–4 мин, затем эмульсию разделяют на органическую и водную фазы в экстракторе-сепараторе. Реэкстракцию аминокислоты из органической фазы осуществляют 15–17%-ным раствором NH₄OH с последующим разделением фаз в экстракторе-сепараторе. Применение жидких катионитов для извлечения аминокислот из культуральной жидкости имеет ряд преимуществ:

- малое количество катионита (в 10–20 раз меньше, чем твердого);

- высокая скорость процессов экстракции и реэкстракции (время контакта с жидким катионитом до 10 мин, с твердым – около 12 ч);

- жидкие катиониты менее подвержены «отравлению» и не теряют своей активности на протяжении 200 рабочих циклов.

Высококонцентрированные кристаллические препараты лизина (рис. 1.5) также получают на основе элюата, который после упаривания и подкисления соляной кислотой подвергают кристаллизации при температуре 10–12°С и рН 4,5-5,0. Высушенные кристаллы содержат 92-95% лизина монохлоргидрата.

Для получения высокоочищенного препарата кристаллы растворяют в воде, раствор обрабатывают активированным углем для удаления красящих веществ, упаривают под вакуумом и кристаллизуют лизин из водно-спиртового раствора. Этиловый спирт добавляют к концентрату в соотношении 3 : 1 по объему. Кристаллы промывают деионизированной водой и сушат под вакуумом при температуре до 60°С. Продукт содержит 97-98% монохлоргидрата лизина. Выход лизина на стадии выделения его из культуральной жидкости составляет 75%.

 

 

 

Рис. 1.5. – Схема получения высокоочищенного кристаллического лизина