 |
|
Перечень регламентных работ
В процессе технической эксплуатации пресса усилием 2000 т.с. возникает целый ряд неисправностей – общего, так и специфического характера.
5.1 Выход из строя главного цилиндра
Выход из строя главного цилиндра, происходит из–за чрезмерной выработки плунжера, бронзовой втулки, сальницы и грунбуксы (в данном случае выработка имеет вид бочки). Когда выработка всех вышеперечисленных деталей достигает максимального предела, происходит увеличение зазора между сопрягаемыми поверхностями – увеличивается люфт, следовательно, происходит большая потеря рабочей среды (воды). Наиболее распространённые причины появления выработки сопрягаемых деталей: нехватка смазки, плохое качество рабочих сред (загрязненность), несоответствие материалов деталей, материалам заданным конструктивно.
Методы устранения неисправностей:
а. подача необходимого количества смазки;
б. замена главного цилиндра (смена узла);
в. замена уплотнительных манжет цилиндра;
г. смена наплавочного материала плунжера (использование наплавочной проволоки, имеющей более высокий коэффициент износостойкости);
д. смена материала грунбукс и сальниц (переход на более износостойкую бронзу);
е. фильтрация рабочих сред (очистка воды от взвешенных частиц и окалины);
ж. применение в качестве рабочей жидкости эмульсола.
Примечание к пункту «в»: если манжетное уплотнение пробивает 3 – 4 раза в период между плановыми ремонтами, то более целесообразно будет замена всего узла.
5.2 Выход из строя подъёмного цилиндра. Конструкции подъёмного и главного цилиндра аналогичны
Выход из строя подъёмных цилиндров происходит из–за чрезмерной выработки плунжера, бронзовой втулки, сальницы и грунбуксы (в данном случае выработка 
имеет вид бочки). Когда выработка всех вышеперечисленных деталей достигает максимального предела, происходит увеличение зазора между сопрягаемыми поверхностями – увеличивается люфт, следовательно, происходит большая потеря рабочей среды (воды). Наиболее распространённые причины появления выработки сопрягаемых деталей: нехватка смазки, плохое качество рабочих сред(загрязненность), несоответствие материалов деталей, материалам заданным конструктивно.
Методы устранения неисправностей:
а. подача необходимого количества смазки;
б. замена главного цилиндра (смена узла);
в. замена уплотнительных манжет цилиндра;
г. смена наплавочного материала плунжера (использование наплавочной проволоки, имеющей более высокий коэффициент износостойкости);
д. смена материала грунбукс и сальниц (переход на более износостойкую бронзу);
е. фильтрация рабочих сред (очистка воды от взвешенных частиц и окалины);
ж. применение в качестве рабочей жидкости эмульсола.
5.3 Срыв резьбы на тягах, происходит из-за усталости металла тяг и не соблюдение эксплуатационного режима работы пресса.
Методы устранения неисправностей:
а. смена материала тяг (использование стали, устойчивой к усталостному износу);
б. чёткое соблюдение эксплуатационного режима работы пресса;
в. использование термозатяжки (Уп Ø200×8).
5.4 Работа отдельных цилиндров сопровождается шумом, плунжеры цилиндров, не сделав полной величины хода, произвольно останавливаются, пресс становиться плохо управляемым. Все вышеперечисленные явления вызываются наличием воздуха в гидросистеме.
Метод устранения неисправностей:
Через клапан воздуховыпускных коллекторов выпустить из гидросистемы воздух, путём совершения нескольких ходов.
5.5 Не поступает вода для охлаждения обжимных плит. Причина появления неисправности: не открыты запорные вентили на линии подачи воды промышленного назначения к прессу.
Метод устранения неисправности:
Открыть вентили на линии подачи воды промышленного назначения к прессу.
Таблица1.3-Регламентные работы по обслуживанию и ремонту пресса усилием19МН (выписка из журнала с 10.4.07 по5.6.07)
| Дата осмотра или ревизии | Результаты осмотра, краткая хар-ка | Перечень работ выполняемых для устранения дефектов | Причина выхода из строя. Предлож. по совершенствованию |
| 10.4.07 | Ревизия клапанов | отрегулир. | течь прокладок |
| 17.4.07 | Заменить левый подъемный цилиндр | заменили | износ |
| Регулировка клиньев траверзы | отрегулир. | - | |
| Подтянуть сальницу (гл. цилиндр) | подтянули | - | |
| 24.4.07 | Заварить трубу гидросбива | заварили | течь |
| 2.5.07 | Ревизия 156, 157 секций | - | По графику |
| Подтянуть сальницу (гл. цилиндр) | подтянули | течь | |
| 8.5.07 | Ревизия 132, 133, 135 секций | - | По графику |
| 11.5.07 | Подтянуть сальницу (гл. цилиндр) | подтянули | - |
| 15.5.07. | Заменить манжеты (гл. цилиндр) | заменили | - |
| Заменить клапанную коробку на 2 колл. гидросбив | заменили | Новая конструкция | |
| 22.5.07 | Подтянуть сальницу (гл. цилиндр) | подтянули | течь |
| Подшлифовать плунжер | подшлифовали | - | |
| Ревизия 130, 131 секций | - | по графику | |
| 26.5.07 | Ревизия клапанов | отрегулир. | по графику |
| 5.6.07 | Заменить манжеты (гл. цилиндр) | заменили | течь |
| Ревизия 134, 135 секций | - | по графику |