Главная | Обратная связь

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА

К группе оборудования относят машины и аппараты, предназна­ченные для выработки масла, непрерывного действия (маслоизготовители) и поточным способом (автоматизированные линии).

Маслоизготовители.Маслоизготовитель ММ-1000 представляет собой цилиндрический барабан из коррозионно-стойкой стали, внутри которого приварены четыре лопасти. Вдоль оси барабана проходит полая осевая бал­ка, которая служит для придания ему прочности, а также для разделения на части падающих с лопастей пластов масла. Барабан снабжен люком иштуцером для спуска пахты и промывочных вод. Загружают барабан слив­ками; готовое масло выгружают через люк. На барабане имеются также клапан для подачи внутрь воздуха и смотровые окна, установленные на торцевых стенках.

Барабан установлен на цапфах, опирающихся на подшипники стойки и станины (с крышкой) и соединенных между собой связями. Привод бара­бана состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, конической фрикционной муфты включения, тормоза и прямозубой шестерни, находя­щейся в зацеплении с шестерней, установленной на цапфе барабана. Посредством рукоятки включается и выключается маслоизготовитель. Система рычагов, смонтированная в станине, обеспечивает включение (выключение) муфты с одновременным включением (выключением) тормоза. Маслоизго­товитель снабжен ограждениями барабана и передач.

Маслоизготовители с цилиндрическими барабанами поставляют в дере­вянной упаковке. Допускается поставка маслоизготовителей на деревянных салазках без упаковки. После распаковки машину очищают и с обработан­ных поверхностей снимают антикоррозионную смазку. Маслоизготовитель ус­танавливают на фундаменте, выверяют по уровню в продольном и попереч­ном направлениях. Для выверки в продольном направлении уровень укла­дывают на верхней части станины и внутри машины вдоль осевой балки, а в поперечном направлении — на верхней части станины и на строганой доске, опирающейся на стяжки, скрепляющие станину со стойкой. Выравни­вают машину по уровню металлическими подкладками, подкладываемыми под лапы станины, причем машину для этого приподнимают домкратами, которые устанавливают под фланцы барабана, с обязательной прокладкой между фланцем и домкратом бруска из твердых пород дерева. Точность установки в продольном и поперечном направлениях должна быть 0,1—0,2 мм.

После выверки и закрепления маслоизготовителя на фундаменте в мас­ляную ванну заливают масло Индустриальное - 45 до середины указатель­ного стекла и в соответствии с картограммой смазки, прикладываемой к паспорту машины, смазывают все трущиеся части.

Индивидуальное испытание маслоизготовителей проводят вхолостую н под нагрузкой. При испытаниях вхолостую вначале при снятых клиновых ремнях опробуют в течение 1, ч электродвигатель. Одновременно проверяют направление вращения вала электродвигателя, который, если смотреть со стороны шкива, должен вращаться в направлении по часовой стрелке. Пос­ле опробования электродвигателя надевают на шкив клиновые ремни, рычаг управления устанавливают в положение «Включено» (верхнее положение) и проворачивают барабан вручную на 2—3 оборота. Если барабан про­ворачивается свободно, то рычаг управления устанавливают в положение «Выключено» (нижнее положение), включают электродвигатель и переводят рычаг в верхнее положение. Машину испытывают вхолостую в течение 2 ч.

Маслоизготовитель испытывают под нагрузкой в течение 2 ч при запол­нении барабана водой на объема.

При испытаниях вхолостую и под нагрузкой маслоизготовитель должен работать без стука, посторонних шумов, равномерно, без резких вибраций как самой машины, так и перекрытия. Температура нагрева подшипников не должна быть выше 70 °С.

Технические характеристики маслоизготовителей представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики маслоизготовителей

Линия П8-ОЛФ поточного производства сливочного масла. Всостав линии производительностью 1000 кг/ч входит следующее основное оборудо­вание: две емкости для хранения исходных сливок вместимостью 250 л и 400 л с поплавковым регулятором уровня; трубчатый пастеризатор П8-ОЛФ/3 с центробежным насосом; устройство для стабилизации темпера­туры пастеризации; дезодорационная установка ОДУ-3 в комплекте с на­сосом для сливок и вакуум-насосом; накопительный бак вместимостью 400 л с регулятором уровня; три сепаратора Г9-ОСК для высокожирных сливок; бачок вместимостью 60 л для сбора пахты; насос 36-МЦ6-12 для пахты; три нормализационные емкости ВН-600 для сливок вместимостью по 600 л каждая; ротационный насос НРМ-12, маслообразователь РЗ-ОУА1; щит контроля и регулирования с воздушным компрессором; комплект лотков для транспортировки высокожирных сливок; комплект узлов молокопрово-дов с арматурой.

Емкость для хранения сливок представляет собой цилиндрический сосуд из листового алюминия. Габаритные размеры емкости Б400: 973X910X2990 мм, масса 145 кг.