Главная | Обратная связь

Суцільна система розробки на крутих пластах.

При розробці дуже тонких і тонких крутих пластів вибій лави, розташованої по лінії падіння пласту може мати уступну форму (застосовують відбійні молотки), чи прямолінійну (використовують вузькозахватні комбайни).

Продуктивність відбійного молотка порівняно невелика. Для підвищення навантаження на вибій збільшують число одночасно працюючих молотків, а для безпечного ведення робіт - вибою додають уступну форму. Така система одержала назву суцільної системи розробки з стеле уступною формою вибою.

При розробці крутих пластів вузькозахватними комбайнами вибій має прямолінійну форму і розташовується по падінню під кутом 5-7° до лінії падіння пласту.

Суцільну систему розробки «лава-поверх» при крутому падінні застосовують на пластах потужністю до 1,2 - 1,3 м.

Технологія очисних робіт при вузкозахватной| комбайновій виїмці з|із| індиві -дуальною крепью|

Виїмка вугілля в лаві зазвичай|звично| складається з|із| лави|низки| процесів і операцій, які виконуються в певному ладі|порядку| в часі і зв'язали|пов'язували| в просторі. Коли комплекс процесів буде завершений, їх повторюють знов|знову| в тій же послідовності.

Сукупність всіх процесів і операцій, що виконуються в опре­деленном| ладі|порядку|, необхідних для виїмки вугілля по всій лаві на встановлену|установлену| паспортом величину посування забою, кличат| циклом в очисних вибоях. В результаті|внаслідок| завершення циклу очисний забій лави посунеться по тому, що випрало|простягало| на опре­деленну| величину, вимірювану в метрах. Величина посування забою за цикл залежить від гірничо-геологічних умов і типа|типу| машин, вживаних для очисної виїмки.

При вузкозахопной| комбайновій виїмці, як наголошувалося вище, ширина смуги, що виймається, не перевищує 1 м. Це поз|воляєт| голу покрівлю|покрівлю| тимчасово підтримувати тільки|лише| кон­сольними| верхняками|, не підбиваючи під них стійок|стойок|. В результаті створюються умови для пересування конвеєра на нову дорогу без розбирання.

До вузкозахватних| комбайнів, що серійно випускаються вітчизняними заводами, відносяться комбайни типів К-52; КШ; ГШ; БК і ін. з|із| шириною захоплення|захвату| 0,5; 0,63;

0,8 м. Комбайни робо­таєт| в комплексі з|із| пересувним скребковим|скребачка| конвеєром типа|типу| СП різних модифікацій, що згинається, залежно від потужності пласта, навантаження на лаву і її довжини.

Комплекти устаткування з узкозахватиыми комбайнами різних типів призначені для механізації виїмки вугілля на пологих пластах потужністю від 0,55 до 3,3 м. Вугілля може бути будь-якій фортеці і в'язкі, але пласти не повинні містити значних включень колчедану і міцних порідних прослойков., Покрівля і грунт пласта -середньою і вище середньою стійкості; допустиме оголення покрівлі в зоні виїмки має бути не менше 5 м². Можлива довжина лави 120—330 м.

Механізована виїмка вугілля в лаві складається з наступних|таких| основних виробничих процесів; відділення|відокремлення| вугілля від мас­ива|, вантаження|навантажування| його на конвеєр і доставки до вантажного пункту; пересування конвеєра на нову дорогу; кріплення забою і упра­влення| гірським|гірничим| тиском|тисненням|; проведення ніш; нагнітання води в пласт під тиском|тисненням| з метою придушення пилу, що утворюється при руйнуванні вугілля виємковой| машиною, зменшення газовідделення|; вантаження|навантажування| на конвеєр вугілля, відбитого при оформленні забою, а також перекинутого комбайном через конвеєр або недокинутого до нього.

Як приклад|зразок| розгледимо|розглядатимемо| комплект з|із| комбайном 2К-52 з конвеєром СП-63.

Виконавський орган комбайна складається з нижнего| і поверх­него| шнеків. Верхній відбійний пристрій|устрій| може підніматися|підіймати| і опускатися залежно від потужності пласта за допомогою спе­ціальной| гідросистеми, управління якої ручне.

Комбайн працює з рами конвеєра. Тяговим органом, обес­печиваєщим| подачу комбайна, є|з'являється| зварний ланцюг|цеп|, що калібрується, розтягнутий уздовж|вздовж| конвеєра по лаві, закріпле-ний кінцями на приводній і кінцевій голівках|головках| конвеєра. Вантаження|навантажування| вугілля на конвеєр проводиться|виробляє| лемешем.

Комбайн - несамозарубковий|, тому в початковому|вихідному| поло­ження| виконавський орган його заводиться в нішу. Верхній відбійний пристрій|устрій| має бути встановлене|установлене| на висоті, рівній потужності пласта, що виймається, а конвеєр присувають впритул до втбою.

Після|потім| перевірки закріплення і натягнення тягового ланцюга|цепу| і об­ще| готовності комплекту комбайн і забійний конвеєр вмикаєтся| в роботу.

Переміщаючись уздовж|вздовж| забою, комбайн проводить|виробляє| відбій і на­вантаження| вугілля на конвеєр. Відразу ж за комбайном навішують шарнірні верхняки|, з|із| відставанням на 10-

15 м пересувають конвеєр до забою і встановлюють привибійную| крепь|.

У зміну здобичі|видобутку| зазвичай|звично| виходить 12-15 чоловік. Обязан­ності між робітниками|робочими| роз-поділяються приблизно таким чином: машиніст управляє комбайном, помічник зачищає дорогу від віджатого із забою вугілля, підтягує|підтягає| зрошувальний шланг і живлячий|почувати| кабель, спостерігає, щоб|аби| він пе| потрапив в режу­щий| орган, при необхідності регулює висоту підйому поверх­него| шнека. Гірники зачищають і кріплять|зміцнюють| очисний вибій.

Залежно від ширини захоплення|захвату| п стійкості порід покрівлі|покрівлі| застосовують різні паспорти кріплення і організацію робіт по зведенню|піднесенню| крепі|.

Наведемо приклад можливої організації робіт по кріпленню. При виїмці першої смуги встановлюють тимчасову крепь| з|із| шарнірного верхняка| і стійок|стойок|, причому верхняк| не сполучають|з'єднують| з|із| раніше встановленим|установленим|. При виїмці другої смуги зводять|підносять| постійну крепь|, яка також складається з металевої стійки|стойки| і верхняка|, що шарнірно сполучається|з'єднує| з|із| що раніше навісив. Тимчасову крепь| при цьому вибивають. Через кожних 3-4 м встановиться дерев'яні контрольні стійки|стойки|. У міру посування комбайна двоє гірників за допомогою переносного гідро­домкрата| пересувають конвеєр (ділянками по 7-10 м) на нову дорогу.

Гідродомкрат розміщують з боку виробленого простиру так, щоб його шток, що всуває, стикався|торкався| безпосередньо з|із| бортом конвеєра. З протилежного боку на спеціальну опору корпусу домкрата встановлюють наполегливу стійку|стойку|. Після того, як ділянка ставу конвеєра буде пересунута, біля конвеєра ставлять забійну стійку|стойку|, щоб|аби| сили пружності ставу після|потім| зняття розпору не перемістили його в початкове|вихідне| поло­дження|.

Вживання|застосування| переносних домкратів для пересування конвеєрів. не вирішує|рішає| завдання|задачі| механізації даного процесу, оскільки|тому що| робітникам|робочим| періодично доводиться переносити домкрати і уручну|вручну| вставиться| їх в необхідних пунктах.

Повна|цілковита| механізація процесу пересування конвеєра дости­гаеться| при вживанні|застосуванні| системи гідравлічних або пневмати­чних| домкратів.

Для пересування приводу конвеєра під нього підводять лижу, сполучену|з'єднану| з|із| циліндром домкрата. Шток домкрата з'єд­нуєца| з|із| корпусом приводу. При висуненні штока лижа залишається нерухомою, привід же пересувається по ній. При подтягива­ння| лижи| з|із| укріпленням|зміцнити| циліндром два вертикальні домкрати підводять привід. В результаті лижа переміщається по грунту пласта без особливих зусиль.

Управління покрівлею проводиться повним обваленням на посадочні стійки ОКУМ. Роботи ведуться в спеціально відведену ремонтно-підготовчу зміну або ж поєднуються в часі з виїмкою вугілля з відставанням на 35—40 м від комбайна. Крок обвалення крівлі 1,5—2 м.

Частка|частина| вживаних в даний час|нині| комбайнів через конструктивні особливості не може самозарубиваться|, т. е, вантажити вугілля на призабійний| конвеєр в нижній частці|частині| лави, де він декілька підведений над грунтом пласта, і проводити|виробляти| виїмку пласта у верхній частці|частині| лави біля|в| вентиляційного штреку. Тому до початку роботи комбайна в нижній і верхній частках|частинах| лави проводять спеціальні ніші. Розмір ніш по лінії падіння 4-5 м, по тому, що випрало|простягало| -2м|.

При проведенні ніш застосовують буропідривні роботи. Для цього ручним електросвердлом пробурюють шпуры по вугіллю на відстані 1-2 м один від одного. При потужності пласта до 1 м шпуры бурять в одну лаву, при'болыпей^мощности — в дві лави, розташовуючи їх в шаховому ладі. Розташування лав шпуров по потужності пласта визначається його будовою, властивостями .пород покрівлі і зручністю буріння. Глибина шпуров близько 2 м. \ Шпури заряджають ВВ і висаджують. Вантаження підірваного вугілля на конвеєр ручне. Ніши кріплять звичайною привибойной і спеціальною крепью.

Вживання буропідривного способу підготовки ніш требуег технологічних перерв в роботі (на ааряжапие шпуров. підривання зарядів і провітрювання очисного вибою), які складають 5-8% тривалості зміни, і зв'язано з великими витратами праці-0,2-0,3 чел-смены на 1 м² ніші. В результаті продуктивність праці робітника по лаві знижується на 20—30%. Виїмку ніш можна здійснити і відбійними молот­ками|, але|та| це вельми|дуже| трудомістка операція і при цьому необхідна окрім|крім| електричної і пневматична енергія.

Для роботи без ніш створені комбайни ГШ-68 і КШ-3М, виконавчий| орган яких є два самозарубкових| шнека, розташованих|схильних| на протилежних кінцях корпусу комбайна. Обидва шнеки регулюються по потужності пласта. Крім того, виїмка вугілля без ніш забезпечується вживанням|застосуванням| забійних скребкових|скребачка| конвеєрів, приводні голівки|головки| яких виносяться в штреки. У тих же випадках, коли застосовуються не-самозарубковиє комбайни, їх в лаві вмонтовують|монтують| два; виконавчиє | органи комбайнів направлені|спрямовані| до протилежних кінців лави. Комбайн біля|в| вентиляційного штреку є|з'являється| допоміжним, він виймає вугілля на ділянці лави завдовжки 25-30 м.

 

Мал. 3.1. Фронтальний агрегат ФАН для підготовкиніш

 

При цьому одночасна робота комбайнів виключається. Шляхом нескладних челнокових переміщень верхнього комбайна, здійснюється виїмка вугілля у верхній частці|частині| лави і необходи­мость| у верхній нпше| відпадає.

У особливих випадках із-за складності гірничо-геологічних і гірничотехнічних умов здійснити відбій і вантаження|навантажування| вугіл|ляна кінцевих ділянках лав самозарубковими ком-байнами н представляється возмо|жним|. Тому в даний час|нині| упроваджується|впроваджує| фрон­тальний

агрегат ФАН, який входить до складу устаткування|обладнання| комплексі КМ.-81Э,КМ-87,ОКП,М і ін. і призначений підготовки верхньої і ниж­ней| ніш на пологих пла­стах| потужністю 0,8-3,5 м з|із| міцним вугіллям при бічних|бокових| породах середньо стійкості.

Агрегат (мал. 1) складається з шнекорезцово! коронки 7 з двигуном шнеком, направляюще] труби 2 і выдвиншо] труби 3 з гидродомкратами 4 і 5. Вони прикріплені до опорно-несуще! стійці 6, встановлення! між перекриттям і підставою секції крепи. Поворот стріли з робочим органом здійснюється двома гідродомкратами 7, а під'їм і опускання — гидростойкой 8. Вантаження відбитого вугілля на конвеєр 9 проводиться шнекомщо обертається спільно з різцевою коронкою. Управляється агрегат з пульта 10, встановленого за конвеєром з боку виробленого простору. Подача на вибій здійснюється гидродомкратом 5. Встановлюють агрегат між четвертою і п'ятою секціями крепи, вважаючи від сполучення лави. Ніши проводять з|із| випередженням по відноше-нню до забою лави па 1—2 м. Схема роботи агрегату представлена|уявляти| на рис, 2.

 

Мал. 3.2. Схема роботи фронтального аг­регата| ФАН для підготовки ніш при глу­бине| верхньої ніші 1,2 м:і, б, в — підготовка ніш; г — фронтальна пере-цвижка комбайна Кш-зм в нішу разом з конвеєрним ставом; би — зачало выешш нової смуги вугілля комбайном Кш-зм і виїмка першої смуги наступної ніші; е — пересування конвеєрного ставу і агрегату ФАН і виїмка другої смуги ніші

 

При відділенні|відокремленні| вугілля від масиву виділяється велике кількість| пилу. Тому широко практикується попереднє зволоження вугільного масиву шляхом нагнітання води під виликим| тиском|тисненням| в свердловини|щілини|, пробурені в пласті перпендику|лярно| або паралельно забою. Вода, проникаючи в пори і тріщини, змочує вугілля, внаслідок чого запилена повітря сни­жаєт| у декілька разів.

Продуктивність праці робітника|робочого| по лаві залежить від впливом| багатьох чинників|факторів|, у тому числі: від довжини лави; потужності пласта; фортеці|міцності| і середній щільності вугілля; стійкості бічних|бокових| порід; прийнятій організації робіт, концентрованим позників| якою є|з'являється| швидкість посування очисного вибою; засобів|коштів| комплексної механізації і ін.