 |
|
Монолитно — каркасных зданий
Изготовление стенового камня на основе пенобетона для
Ячеистые бетоны представляют собой искусственные каменные материалы, состоящие из затвердевшего вяжущего вещества с равномерно распределенными в нем воздушными ячейками.
По способу получения ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. По виду вяжущего вещества ячеистые бетоны подразделяются на:
- цементные: пенобетон и газобетон;
- на известковом вяжущем: пеносиликат и газосиликат;
- на гипсовом вяжущем: пеногипс и газогипс;
Kpоме того, при получении ячеистых бетонов, могут быть использованы гипсо-цементно пуццолановые вяжущие и смешанные, состоящие из портландцемента и извести.
Пористую структуру при получении пенобетонов создают путем перемешивания растворов с предварительно приготовленной пеной или путем введения пенообразователя непосредственно в раствор.
Для получения стойкой пены в промышленности применяют следующие основные виды пенообразователей:
1.Гидролизованная кровь;
2.Клееканифоли;
3.Смолосапонитовый;
4.Алюмосульфонафтинолы;
5.КИСК, состоящий из канифоли, извести, казеинового клея.
В качестве порообразователей при производстве газобетона и газосиликата применяют алюминиевую пудру и, реже, технический пергидроль.
В качестве мелкого заполнителя в ячеистых бетонах чаще всего применяют молотый кварцевый песок и золу-унос, получаемую при сжигании твердого пылевидного топлива.
1.1 Технология приготовления пенобетона
Сырьевые материалы
Для изготовления автоклавных и неавтоклавных ячеистых бетонов, используют следующие сырьевые материалы: цемент, известь песок, гипс и вода.
Цемент
Для производства ячеистых бетонов могут служить обыкновенный и пуццолановый портландцементы, шлакопортландцемент и нефелиновый цемент.
Чаще применяют портландцемент по экономическим соображениям. При автоклавном твердении целесообразно использовать цемент марки 100. При высоких марках цемента следует уменьшать его удельный расход, увеличивая количество тонкомолотого кремнеземистого заполнителя.
Наиболее эффективно применять аллитовый цемент с большим содержанием трехкальциевого силиката. Возможно также применение белитового цемента с преобладающим содержанием двухкальциевого силиката.
Цемент должен иметь водородный показатель рН 12-13. Цементу
с величиной рН < 11 следует добавлять известь. При изготовлении неавтоклавного газо- и пенобетона марка цемента в большой мере определяет прочность бетона. Чем выше марка, тем прочнее бетон.
При производстве автоклавных ячеистых бетонов марка цемента не имеет столь большого значения. Благодаря автоклавной обработке ячеистые бетоны, полученные с применением низкомарочных цементов, обладают почти такой же прочностью, как и бетоны, изготовленные из высокомарочных цементов. Пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент вследствии их замедленного схватывания допускаются лишь при отсутствии усадки ячеистой массы после заполнения ею форм. Нефелиновый цемент получают из отходов цветной металлургии. Основные особенности нефелинового цемента по сравнению с портландцементом:
1.) более высокая водоудерживающая способность;
2.) более быстрое схватывание;
3.) менее выраженная склонность к усадочным деформациям. Материалы для производства пенобетона: портландцемент М400, начало схватывания 2 часа, конец схватывания - 4 часа.
Sуд=250 м2/кг
Песок кварцевый с содержанием глинистых и илистых частиц не более б %.
Песок днепровский или днестровский. Вода - водопроводная. Пенообразователь - клей канифольный. Ускоритель твердения NaCl, в количестве 3 % от веса материалов. Ускоритель твердения позволяет получить материал через сутки без тепловой обработки.
Выпускаем стеновой камень 200*200*400 мм.
Плотность До 760 кг /м 3 ;
Прочность сжатия: Rcж - 2.7МПа
Коэффициент теплопроводности А =0.004ккал / м*°С * час
Объем изделия — V=0.016м3
Марка ПЦ 400;
В/Т - 0,3м ;
W = 0.38;
С = 2.
2.1 Режим работы предприятия:
Количество дней в году - 365;
Рабочих дней -245;
Рабочих смен - 3;
Рабочихх часов в смену - 8.
2.2 Производительность базы:
Производство стеновых камней— 6000м3/год ячеистого бетона.
Объем нашей базы
К шт. = 6000/0.016 = 375000 штук/год,
2. Производительность в сутки :
К сут = 6000/245 = 24 м3/сутки;
К шт.сут. = 24/0.016 = 1500 шт./сутки;
3. Производительность в смену:
К см. = 24/3 = 8 м3/смена;
Кшт.см. = 1500/3 = 500 шт./смена;
4. Производительность в час:
К час. = 8/8 = 1 м3 /час;
К шт.час = 500/8 = 63 шт./час;
| Блок 20*20*4 см V=0.016 м3 | Производство м3 | |||||||
| Годовая | Суточная | В смену | Часовая | |||||
| м3 | шт. | м3 | шт. | М | шт. | м3 | шт. | ||
2.2 Расчет состава бетона:
1.Количество вяжущего:
Где:
l = 760 кг/м3 ;
Кс = 1,1 - коэффициент учитывает твердение бетона;
С — соотношение между вяжущими и песком, С=2;
V - объем, V= 1 м3;
1,05 - потери при изготовлении.
2.Количество песка:
Pn=Pвяж*с кг= 438,68 (кг)
3 . Количество воды:
Рводы=(Рвяж+Рпес)*В/Т = (219,34+438,68)*0,3=197,41 (л)
В/Т=0,3 м - водо-твердое отношение.
4.Пористость материала:
П = 1-(W+В/Т)0/001 yo/Кс ; КГ
П=1-(0,38+0,3)*0,001*760/1,1=0,53(кг)
Где: W- изменение объема при твердении, W=0,38