 |
|
Стали для подшипников
Элементы подшипников (кольца, ролики, шарики) работают в условиях, которые требует от стали высокой твердости, износостойкости и контактной усталостной прочности. В качестве шарикоподшипниковой стали используют высокоуглеродистые (≈1%) хромистые стали, а для массивных подшипников в хромистую сталь добавляют повышенное (до1%) количества марганца и кремния.
Стали для подшипников поставляются по ГОСТ 801-78. Особенности маркировки сталей для подшипников: в начале марки ставится буква "Ш", далее стоит индекс основного легирующего элемента хрома и последующая цифра, показывающая содержание хрома в десятых долях процента. Остальные легирующие элементы маркируют так, как принято для легированных сталей.
Маркировка быстрорежущих сталей
Быстрорежущая сталь является инструментальной легированной сталью с особымисвойствами. Особым ее свойством является красностойкость - способность сохранятьструктуру, высокую твердость и износостойкость до температур порядка 600 - 620°С, возникающих в режущей кромке при резании с большей скоростью. Поставляются быстрорежущие стали по ГОСТ19265-73.
Красностойкость стали придает вольфрам, являющийся основным легирующим элементом быстрорежущей стали. Маркируется быстрорез буквой «Р», после которой стоит цифра, обозначающая содержание вольфрама в целых процентах, остальные легирующие – Мо, Со, V – обозначаются обычным способом.
Классическим быстрорезом является чисто вольфрамовая сталь Р9, Р12, Р18. Но вольфрам дорогой элемент. Более дешевым является его аналог молибден, поэтому часть вольфрама заменяют молибденом. Для повышения износостойкости вводят ванадий, а для упрочнения металлической основы - кобальт: Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р10К5Ф3, Р6М5Ф2К8. Все быстрорежущие стали содержат около 1% углерода.
Маркировка строительных сталей
Горячекатаный фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосной прокат, гнутые профили из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных для сварных строительных конструкций, в соответствии с ГОСТ 277-88 подразделяются на условные классы вне зависимости от химического состава и марки стали, принимая во внимание только их механические свойства при растяжении.
Магнитные стали
Магнитные стали по магнитным характеристикам делятся на магнитомягкие и магнитотвердые. Эти термины не относятся к характеристике механических свойств материала.
Существуют механически мягкие, но магнитотвердые материалы и наоборот.
У магнитомягких материалов маленькая коэрцитивная сила, узкая петля гистерезиса, они легко намагничиваются и перемагничиваются. Используются для изготовления сердечников реле, электрических машин, измерительных приборов, дросселей, трансформаторов, усилителей, магнитных экранов и т.д. Все магнитомягкие материалы делятся на 3 группы:
1. Сталь электротехническая тонколистовая и сортовая нелегированная (техническое железо), ГОСТ3836 -73 и 11035-75;
2. Сталь электротехническая кремнистая, ГОСТ21427-78;
3. Прецизионные магнитомягкие сплавы, ГОСТ10160-75.
Для сталей первых двух групп разработана чисто цифровая система. Нелегированные стали обозначаются пятизначной цифрой: 10895, 20895, 10880, 20880, 10864, 20864, 11895, 21895, 11880, 21880, 11864, 21864.
Первая цифра в марке обозначает способ изготовления стали: 1-горячекатанная, 2- холоднотянутая. Вторая цифра «0» или «1» обозначает, что сталь не легирована и имеет нормируемый или ненормируемый коэффициент старения (упрочнения); третья, четвертая и пятая цифры в марке обозначает магнитные характеристики.
Сталь кремнистая электротехническая имеет четырехзначную цифровую марку. Первая цифра может варьироваться от одного до трех и обозначает способ изготовления стали: 1 – горячекатаная,
2 – холоднотянутая, 3 – текстурованная.
Вторая цифра показывает содержание кремния и может варьироваться от нуля до 5, что соответствует примерно среднему содержанию кремния в целых процентах. Две последние цифры указывают на магнитные характеристики:
- 1211(Si2%), 1312 (Si3%), 1413(Si4%), 1514(Si5%) – горячекатаная сталь;
- 2111(Si1%), 2212(Si2%), 2312(Si3%), 2412(Si4%), - холоднокатаная сталь;
- 3411(Si4%), 3412(Si4%), 3413(Si4%), 3415 (Si4%) – текстурованная сталь.
Третья группа сплавов содержит никеля от 45 до 78% с добавками железа и кобальта. Эти сплавы называются пермаллоями и используются в приборе для работы в слабых полях.
Если в качестве электротехнической стали используется практически безуглеродистые сплавы, то для постоянных магнитов используется сталь с содержанием углерода около 1%.
Улучшение магнитных свойств достигается легированием хромом, вольфрамом, молибденом и кобальтом. Маркируются эти стали буквой Е, которая ставится первой в марке, далее обозначение стандартное. Поставляются стали по ГОСТ6862-71: ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2.
Стали используются после закалки и отпуска.