 |
|
Вимог до паяного з'єднання
Паяне з'єднання має бути:
1. Глянсовим (блискучим);
2. Без видимих пор і тріщин - припій повинен заливати місце з'єднання з усіх боків, заповнюючи щілини і проміжки між деталями, що спаюються;
3. Без напливів і гострих виступів припою;
4. Без чужорідних вкраплень.
Для з'єднання металевих деталей пайкою їх потрібно облудить, з'єднати і нагрівати, і за потреби, вводячи в місце пайки ще припою. Наступні прості рекомендації допоможуть досягти високої якості пайки.
Добре піддаються пайці олов'яно-свинцевими припоями наступні метали (в порядку погіршення):
· Дорогоцінні метали (золото, срібло, паладій і т. д., а також їх сплави)
· Мідь
· Нікель, латунь, бронза
Погано піддаються пайці олов'яно-свинцевими припоями наступні метали (в порядку погіршення):
· Залізо, сталь
· Чавун
· Алюміній
Деталі, що підлягають пайці, слід зачистити до металу (видалити захисні покриття, бруд, оксиди). Дорогоцінні метали не покриваються оксидами (окрім срібла, яке може з часом чорніти).
Для пайки електронних компонентів слід використовувати олов'яно-свинцевий припій, що випускається промисловістю, із змістом олова близько 61 %, якщо не вказане інше в технологічній карті. Припій з таким змістом олова має найменшу температуру плавлення(190°), найменшу міцність.
Для пайки електронних компонентів слід використовувати флюси, що не викликають корозію і що не мають електропровідності. Такі флюси мають напис коррозионно-пассивен і/або не вимагає відмивання. Добре себе зарекомендували флюси у вигляді гелю на каніфольній основі.
Активні флюси (із змістом кислот і інших зухвалих корозію речовин), наприклад, хлористий цинк, не використовуються для пайки електронних компонентів і дротів, оскільки флюс залишається в порах припою, проникає в матеріал плати, під ізоляцію дроту і його неможливо повністю видалити при відмиванні.
Лудіння. На зачищене місце пайки наноситься тонкий шар флюсу. Потім місце пайки приводиться в зіткнення з розплавленим припоєм (наприклад, торканням гарячого паяльника, що лудить, або зануренням в розплавлений припій). Якщо усе зроблено правильно, то деталь в місці контакту з припоєм змочується ім. Після охолодження шар застиглого припою має бути блискучим, суцільним і рівним.
Залуженные деталі фіксуються в необхідному положенні і прогріваються паяльником. При необхідності в місце нагріву вводиться додаткова кількість припою. Припій вводиться у вигляді краплі на жалі паяльника або дротом припою, бажано, з каналом, заповненим флюсом. У виробах високої надійності, як правило, залуженные дроти перед пайкою ще і скручуються ("повинно триматися без припою").
Якісна пайка виходить тільки у тому випадку, коли місце пайки прогріте до температури, що перевищує температуру плавлення припою. Якщо поверхні холодні, що спаюються, припій у контакті з ними твердне і змочування їм не відбувається, або відбувається в декількох точках, забезпечуючи прилипання краплі припою. Така" помилкова" або "холодна" пайка неміцна і ненадійна, нерідко призводить до труднодиагностируемым "плаваючим" відмовам аппартуры.
Поверхні, що спаюються, мають бути нерухомі до повного затвердіння припою. Навіть невеликий рух деталей один відносно одного у момент кристалізації припою може дуже істотно понизити міцність з'єднання.
При необхідності флюс віддаляється розчинником.