Главная | Обратная связь

Методические рекомендации к главе 1

 

После изучения материала, изложенного в главе 1, магистранты должны знать:

· коррозионные характеристики основных металлов;

· основные принципы легирования сплавов.

Магистранты должны уметь выбрать конструкционный материал для оборудования, работающего в конкретных технологических средах.

 

 

Вопросы для самопроверки

1. Охарактеризуйте электрохимические свойства железа.

2. Что такое ржавчина? Обладает ли она защитными свойствами?

3. Какие сплавы называются сталями?

4. Охарактеризуйте коррозионные свойства железа и низколеги­рованных сталей в минеральных и органических средах.

5. Добавки каких элементов повышают коррозионные свойства сталей?

6. Что называется легированием и с какой целью его проводят?

7. Как влияет хром на коррозионные свойства сплавов?

8. Охарактеризуйте электрохимические и коррозионные свойства алюминия. Какие сплавы алюминия вам известны? Укажите области их применения.

9. Охарактеризуйте основные свойства магния. В каком виде ис­пользуется магний как конструкционный материал?

10. Перечислите электрохимические и коррозионные свойства ме­ди. Что такое латуни и бронзы? Каков их состав, свойства, области применения?

 

Задания для самостоятельных и контрольных работ.

1. Коррозионные характеристики железа и углеродистых сталей.

2. Современные коррозионно-устойчивые стали.

3. Коррозионные характеристики определенных представителей цветных металлов и сплавов.

ГЛАВА 2 Защита металла от коррозии поверхностными тонкослойными покрытиями

 

К рассматриваемому виду покрытий относятся неорганические защитные пленки, гальвонопокрытия и лакокрасочные покрытия.

Выбор того или иного вида покрытия зависит от типа эксплуатации изделий и скорости коррозии. На рисунке 2.1 представлены обобщенные данные по изменению доли экономически выгодных способов противокоррозионной защиты в зависимости от требуемой долговечности и степени агрессивности среды.

 

 

1 – электрометаллизация (80 мкм) + ЛКП (лакокрасочные покрытие); 2 – горячее цинкование (60-80 мкм); 3 – ЛКП (120мкм) по пескоструйнообработанной поверхности; 4 – низколегированная сталь без ЛКП; 5 – ручная металлизация (150-200 мкм); 6 – ручная металлизация (150-200 мкм) + ЛКП; 7 – ЛКП (120 мкм) на поверхности с ручным удаление ржавчины; 1,2,4,6 – 0,5-1,0 мм/год; 3,7 – 0,05 мм/год

Рисунок 2.1 - Распределение Р удельного веса различных способов защиты в зависимости от требуемой долговечности Д стальных конструкций в объеме применяемых противокоррозионных средств

 

Из рисунка видно, что применение лакокрасочных покрытий выгодно при долговечности не более 10 лет и скорости коррозии металла до 0,05мм/год.

Повышение долговечности при скорости коррозии металла 0,5-1,0 мм/год может быть достигнуто путем применения комбинированных металлизационных лакокрасочных покрытий. Например, горячее цинкование плюс лакокрасочное покрытие, ручная металлизация плюс лакокрасочное покрытие. Использование этого вида защиты позволяет увеличить продолжительность защиты до 30 лет и более [11].