Главная | Обратная связь

Получение порошков цветных металлов распылением(Al, Cu, медные сплавы).

Алюминивые распыленные порошки

Алюминий пылят газовой смесью с контролируемым хим состава: воздух - слишком большое окисление, если нейтральные газы - нет окисления, до извлечения, а потом окисление очень большое(может быть взрыв;-()

Установки- эжекционного типа

Установка деспергирования расплавов с эжекционным форсуночном типом->

Тпечи - 750-800 градусов по Цельсию, расплав подается Т=740 гр по С, CaCl, NaCl. = 200-300 м/c

/рисуночек/

1.-патрубок подачи газа

2.-форсуночный узел

3.-камера распыления

4.-тигель с расплавом

5.-нагревательная форсунка

6.-Металопровод

7.-Нагреватель тигля

Распылительные смеси: 1 воздух расплавленный N, О2 приблизительно 10%, Тк = 1800

2 инертный газ +10% О2 Тк = 250градусов

Кислород формирует оксидную пленку: Al2O3= 1,5%

Важно порой Al2O3= 6 -17% для САП, для

получения САП: шаровые мельницы с той же газовой смесью (80% O2): пленка внедряется в объем, поверхность заново окисляется

Чтобы не было склейки- смазка (2,5%)- стеорин, парофин

Mg, Mg-Cu пылят тем же способом, распыление либо с применением О2, либо чистый N2 (Чистым воздухом и т.д.)

Перегрев расплава Т =100-150градусов; Скорость энергоносителей < звука

Частицы 10-300мкм

Медь и ее ставы. Порошки получают распылением расплава водой, аргоном, техническим азотом или воздухом, выбирая энер­гоноситель в зависимости от конкретных требований к ним. Прак­тически чаще всего применяют распыление водой в воду, исполь­зуя получаемые порошки для производства антифрикционных, конструкционных или электротехнических материалов и изделий. Распылением воздухом в воду производят порошки меди и фос­форных бронз со сферической формой частиц для последующего изготовления фильтров и других пористых изделий. Азот и аргон применяют для получения порошков сложнолегированных бронз, распыляя расплав в окружающую газовую среду. Порошок после распыления в воду обезвоживают (в центри­фугах или других аппаратах до остаточной влажности 4—6 %) и сушат во вращающихся печах в защитной атмосфере или вакууме при 100-250 "С. Восстановительный отжиг (если необходим) про­водят в водороде, эндогазе или диссоциированном аммиаке в те­чение 1-2 ч при 300-400 °С (медный порошок) или 300-500 "С (бронзовый порошок); образующиеся при отжиге спек или губку размалывают (например, в вихревой или молотковой мельнице) и рассеивают по фракциям.

Порошки латуней Л80, Л70, ЛС79—1, ЛС69-1 и других марок более эффективно получать распылением расплава водой под дав­лением 3,5—15 МПа и при скорости истечения из сопла форсунки 40—150 м/с. Содержа­ние кислорода в порошках латуни составляет 0,2 %, их насыпная плотность 2,5-3,2 г/см3 (чем меньше цинка, тем выше) и теку­честь около 30 с.

Распыленные порошки бронз различных марок (БрОЮ, БрОФКЫ, БрОФ6,5-0,15, БрОЦЮ-1,5, БрАЖ9~4, БрАЖМ10-3-1,5 и др.) получают диспергированием расплава водой, воздухом или азотом. Насыпная плотность получаемых по­рошков 3—4 г/см3, а преобладающий размер частиц 50—160 мкм.