Получение порошков цветных металлов распылением(Al, Cu, медные сплавы).
Алюминивые распыленные порошки Алюминий пылят газовой смесью с контролируемым хим состава: воздух - слишком большое окисление, если нейтральные газы - нет окисления, до извлечения, а потом окисление очень большое(может быть взрыв;-() Установки- эжекционного типа Установка деспергирования расплавов с эжекционным форсуночном типом-> Тпечи - 750-800 градусов по Цельсию, расплав подается Т=740 гр по С, CaCl, NaCl. = 200-300 м/c /рисуночек/ 1.-патрубок подачи газа 2.-форсуночный узел 3.-камера распыления 4.-тигель с расплавом 5.-нагревательная форсунка 6.-Металопровод 7.-Нагреватель тигля Распылительные смеси: 1 воздух расплавленный N, О2 приблизительно 10%, Тк = 1800 2 инертный газ +10% О2 Тк = 250градусов Кислород формирует оксидную пленку: Al2O3= 1,5% Важно порой Al2O3= 6 -17% для САП, для получения САП: шаровые мельницы с той же газовой смесью (80% O2): пленка внедряется в объем, поверхность заново окисляется Чтобы не было склейки- смазка (2,5%)- стеорин, парофин Mg, Mg-Cu пылят тем же способом, распыление либо с применением О2, либо чистый N2 (Чистым воздухом и т.д.) Перегрев расплава Т =100-150градусов; Скорость энергоносителей < звука Частицы 10-300мкм Медь и ее ставы. Порошки получают распылением расплава водой, аргоном, техническим азотом или воздухом, выбирая энергоноситель в зависимости от конкретных требований к ним. Практически чаще всего применяют распыление водой в воду, используя получаемые порошки для производства антифрикционных, конструкционных или электротехнических материалов и изделий. Распылением воздухом в воду производят порошки меди и фосфорных бронз со сферической формой частиц для последующего изготовления фильтров и других пористых изделий. Азот и аргон применяют для получения порошков сложнолегированных бронз, распыляя расплав в окружающую газовую среду. Порошок после распыления в воду обезвоживают (в центрифугах или других аппаратах до остаточной влажности 4—6 %) и сушат во вращающихся печах в защитной атмосфере или вакууме при 100-250 "С. Восстановительный отжиг (если необходим) проводят в водороде, эндогазе или диссоциированном аммиаке в течение 1-2 ч при 300-400 °С (медный порошок) или 300-500 "С (бронзовый порошок); образующиеся при отжиге спек или губку размалывают (например, в вихревой или молотковой мельнице) и рассеивают по фракциям. Порошки латуней Л80, Л70, ЛС79—1, ЛС69-1 и других марок более эффективно получать распылением расплава водой под давлением 3,5—15 МПа и при скорости истечения из сопла форсунки 40—150 м/с. Содержание кислорода в порошках латуни составляет 0,2 %, их насыпная плотность 2,5-3,2 г/см3 (чем меньше цинка, тем выше) и текучесть около 30 с. Распыленные порошки бронз различных марок (БрОЮ, БрОФКЫ, БрОФ6,5-0,15, БрОЦЮ-1,5, БрАЖ9~4, БрАЖМ10-3-1,5 и др.) получают диспергированием расплава водой, воздухом или азотом. Насыпная плотность получаемых порошков 3—4 г/см3, а преобладающий размер частиц 50—160 мкм.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|