Пример расчета припусков

3.1 Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для вал-шестерни П1.000.00.02 (рисунок 3).

Технологическим маршрутом обработки данной поверхности предусмотрена ее обработка на токарной черновой и токарной чистовой операциях. Все операции выполняются при установке заготовки в центрах. Расчет припусков на обработку поверхности проведем в форме таблицы 3.1

Таблица 3.1 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку шейки вала (_–0,100)

Технологи- ческие переходы на поверхность (_–0,100)	Элементы припуска, мкм	2Z_min, мкм	Расчетный размер dp, мкм	Допуск Т_d, мкм	Предельный размер, мм	Предельные значения припусков, мм

Заготовка				–		40,34	40,3	41,4
Обтачивание черновое					2∙602	39,136	39,14	39,39
Обтачивание чистовое					2∙118	38,9	38,90	39,00
Итого

Записываем технологический маршрут обработки в первую графу таблицы 3.1 /3/. В нее также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска из таблиц 4.3, 4.5, 4.6 /1, с.63-65/. Так как в качестве заготовки для детали экономически целесообразнее принимать прокат /4/, то из таблицы 4.3 для проката :

=150мкм; Т=150мкм.

Из таблицы 4.5 после обтачивания чернового =50мкм, Т=50мкм, после чистового обтачивания =30мкм, Т=30мкм.

Теперь переходим к заполнению графы . По таблице 4.7 /1, с.66-69/ для заготовок из сортового проката при обработке в центрах суммарные значения пространственных отклонений подсчитываются по формуле

/1, с.68/

Из схемы на этой странице видно, что .

По таблице 4.8 /1, с.71/ Δк=1,3.

После токарных черновой и чистовой обработок значения пространственных отклонений определим по формуле

, /1, с.73/

где к_у=0,06 для токарной черновой обработки, к_у=0,04 для токарной чистовой обработки /1, с.73/.

Тогда

Заносим найденные значения пространственных отклонений в таблицу 3.1.

Переходим к определению погрешности закрепления. При этом пользуемся таблицами 4.10, 4.11, 4,12, 4.13 /1, с.75-82/.

В конкретном случае обрабатывается наружный диаметр, т.е. выдерживается при обработке диаметральный размер, поэтому погрешность закрепления будем определять по таблице 4.10. Поскольку обработка проводится в центрах, то на основании примечания 2 к таблице 4.10 имеем, что при черновом и чистовом точении погрешность закрепления равна нулю. Данную графу для конкретного случая обработки можно было бы исключить из таблицы 3.1, но если бы операция выполнялась в трехкулачковом патроне, пневматическом патроне, зажимной цанге, то данная погрешность присутствовала бы и равнялась соответственно 370, 320 и 70мкм /1, с.75-76, табл. 4.10/.

На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков по формуле

Минимальный припуск на точение черновое

на чистовое

Рассчитанные значения минимальных припусков также заносим в таблицу 3.1.

Графа «Расчетный размер» заполняется начиная с конечного (в данном случае минимального расчетного) размера последовательным прибавлением расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.

Таким образом, имея расчетный размер после последнего перехода (в данном случае после обтачивания чистового: 39–0,1=38,9мм), для остальных переходов получаем:

для обтачивания чернового ,

для заготовки .

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

Так, для обтачивания чистового значение допуска составляет Т_d1=100мкм (чертежный размер), для обтачивания чистового по 12 квалитету Т_d2=250мкм /2, с.8, табл.4/. Допуск на наружный диаметр (заготовка из проката обычной точности прокатки) равен Т_{d 3}=1100мкм /2, с.169, табл.62/.

В графе «Предельный размер» наименьшее значение ( ) получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Наибольшие предельные размеры ( ) определяются путем прибавления допусков соответствующих переходов к наименьшим значениям.

Таким образом, для обтачивания чистового наименьший предельный размер – 39,14, а наибольший – 39,14+0,25=39,39мм; для заготовки наименьший предельный размер – 40,3мм, наибольший – 40,3+1,1=41,4мм.

Минимальные предельные значения припусков равны разности наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения – соответственно разности наибольших предельных размеров.

Тогда для чистового обтачивания

;

для чернового обтачивания

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков при обработке (рис. 4)

Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски и записываем их внизу соответствующих граф:

Общий номинальный припуск

По ГОСТ 2590-88 для данной детали принимаем стандартное значение диаметра круглого проката: .

Произведем расчет припусков на торцы детали П1.000.00.02 (рис. 3, размеры 15±JT14/2 и 61±JT14/2). Из таблиц допусков находим, что 15±JT14/2 15±0,2, 61±JT14/2 61±0,3. Составляем расчетную таблицу, в которую последовательно записываем значения элементов припуска. При этом исходим из того, что торцы образованы в результате разрезки прутка дисковой пилой, а далее обрабатываются на фрезерно-центровальной операции торцовыми фрезами.

Значение /1, табл. 4.4, с.64/.

Пространственные погрешности торца за счет неточности отрезки исходной заготовки

/1, табл. 4.4, с.64/,

Пространственные отклонения после фрезерования торцов

где к_ц=0,06 /1, с.73/.

Таблица 3.2 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку торцов вала

Технологи- ческие переходы обработки	Элементы припуска, мкм	Z_min, мкм	Расчетный размер l, мкм	Допуск Т_l, мкм	Предельный размер, мм	Предельные значения припусков, мм

Припуск на размер 15±0,2
Заготовка				15,49		15,5	18,1
Фрезерование черновое			23,4		14,8		14,8	15,2	0,7	2,9
Припуск на размер 61±0,3
Заготовка				61,39		61,4	64,0
Фрезерование чистовое			23,4		60,7		60,7	61,3	0,7	2,7

Допускаемое отклонение размеров по длине заготовки при разрезке прутка дисковыми пилами для равно ±1,3 мм /1, табл. 4.4, с.64/. Следовательно, допуск на заготовку равен 2600 мкм.

Предельные размеры и припуски рассчитываются так же, как и в предыдущем примере. Строим расположение полей припусков и допусков, учитывая, что построение ведется на наружную поверхность. На рисунке 5 представлено расположение полей припусков и допусков для размера 15±0,2. Аналогично построения выполняются для размера 61±0,3.

⇐ Предыдущая 1 23