Допускаемые напряжения в проверочном расчете на изгиб⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 11
Допускаемым напряжением определяются по формуле [ф. 5.11]: , где – предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений, МПа; – коэффициент запаса прочности; – коэффициент долговечности; – коэффициент, учитывающий градиент напряжения и чувствительность материала к концентрации напряжений; – коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности; – коэффициент, учитывающий размеры зубчатого колеса.
Коэффициент запаса прочности определяется в зависимости от способа термической и химико-термической обработки [см. приложение 2]: для нитроцементованной шестерни из стали марки 25ХГН = 1,55; для колеса из стали марки 40Х, закаленной при нагреве ТВЧ с закаленным слоем, повторяющим очертания впадины = 1,7. Коэффициент долговечности находится по формуле [ф. 3.14]: но не менее 1, где – показатель степени [с. 14]; – базовое число циклов перемены напряжений, NFlim = 4×106 циклов; – суммарное число циклов перемены напряжений, уже определены: циклов, циклов. Так как и , то . Коэффициент , учитывающий градиент напряжения и чувствительность материала к концентрации напряжений, находится в зависимости от значения модуля m по формуле [ф. 5.12]: .
Коэффициент , учитывающий шероховатость переходной поверхности выбираем в зависимости от вида обработки [т. 5.4]: для нитроцементованной шестерни = 1,05; для колеса при закалке ТВЧ, когда закаленный слой повторяет очертание впадины = 1,05. Коэффициент , учитывающий размер зубчатого колеса, определяется по формуле [ф. 5.13]: , .
Предел выносливости зубьев при изгибе , соответствующий базовому числу циклов напряжений, определяется по формуле [ф. 5.14]: , где – предел выносливости при отнулевом цикле изгиба, выбирается в зависимости от способа термической или химико-термической обработки по таблицам приложения 2; – коэффициент, учитывающий технологию изготовления; – коэффициент, учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса; – коэффициент, учитывающий влияние шлифования переходной поверхности зуба; – коэффициент, учитывающий влияние деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности зуба; – коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки; Предел выносливости при отнулевом цикле изгиба , выбирается в зависимости от способа термической или химико-термической обработки [приложение 2]: для нитроцементованной шестерни из стали марки 25ХГН = 1000 МПа, для колеса из стали марки 40Х, закаленной при нагреве ТВЧ с закаленным слоем, повторяющим очертания впадины = 580 МПа. Коэффициент принимают , поскольку в технологии изготовления шестерни и колеса нет отступлений от примечаний к соответствующим табл. приложения 2. Коэффициент , учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса [c. 34]: Для поковки . Коэффициент, учитывающий влияние шлифования переходной поверхности зуба , так как шлифование не используется [c. 34]. Коэффициент, учитывающий влияние деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной кривой , так как отсутствует деформационное упрочнение [c. 34]. Коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки , так как одностороннее приложение нагрузки [c. 34]. Тогда: Мпа, Мпа. Таким образом: МПа, МПа. Сопоставим расчетные и допускаемые напряжения на изгиб: , . Следовательно, выносливость зубьев при изгибе гарантируется с вероятностью неразрушения более 99 %. ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|