 |
|
Производство методом «Точно во время»
Позволяет выявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала.
Идея системы — производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации. Отдельные детали — к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие — к моменту сборки изделия в целом.
Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; сокращение задела; сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.
Условия применения системы — высокий уровень автоматизации, синхронизация производственных процессов, высокий уровень культуры производства, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности цикла.
Система «Точно в срок»
Предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления. Данная система минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхронизации материального потока и технических операций.
Система ОПТ
«Оптимизированная производственная технология» — система организации производства и снабжения, разработанная израильскими и американскими специалистами в 80-е годы. Цель системы — выявление в производстве узких мест или, по терминологии создателей, «критических ресурсов», в качестве которых выступают сырье, материалы, машины, оборудование, тех. процессы, персонал.
Система JIT (ДЖИТ)
Сведение к минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечение полной сбалансированности процессов перевозок, производства, монтажа, их синхронизация.
Варианты системы:
Производство одновременно с монтажом (сборкой) — «сборка с колес».
Закупка одновременно с производством (в организацию производства вовлекаются субпоставщики), при изготовлении продукции участвуют несколько самостоятельных предприятий: одно — генеральный подрядчик, другие — субпоставщики, которые изготовляют и поставляют на головное предприятие отдельные составные части изделия.
Система «Семь 0»
Модификация системы JIT. Ее особенности:
0 дефектов (высокое качество);
0 простоя (мин. — Время наладки при смене изделия);
0 размера партии на рабочем месте;
0 потери времени и затрат на транспорт;
0 сверхнормативной продукции;
0 простоев при устранении неисправностей;
0 длительности цикла (итог 6 первых пунктов);
0 не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы стремимся.
Система CIM
Синхронизация движения материальных и информационных потоков, то есть осуществляются одновременно два параллельных потока. Система позволяет получить любую информацию о месте нахождения и состоянии материального потока.
4.3. Организация производственного процесса во времени
Законы организации производственных процессов в пространстве и во времени являются базой для решения логистических проблем. К ним относятся:
закон упорядоченности движения предметов труда в производстве;
закон календарной синхронизации продолжительности технологических операций;
закон эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов;
закон резервирования ресурсов в производстве;
закон ритма производственного цикла выполнения заказа.
Использование этих законов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, т.е. работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономической обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.