Главная | Обратная связь

Частные показатели.

1) Показатели экстенсивного использования;

2) Показатели интенсивного использования;

3) Интегральные коэффициенты использования ОФ

 

Экстенсивные коэффициенты использования отражают уровень использования ОФ по времени.

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

t факт

k_{э. и.} = ----------

t план

t факт – фактически отработанное время.

t план – плановое время – это время работы оборудования по норме, т. е. в соответствии с режимом работы предприятия с учетом времени планово-предупредительных ремонтов.

 

2. Коэффициент интенсивного использования отражает уровень использования ОФ по мощности или производительности.

Пфакт ВП (ТП)

K_{инь.исп.} = ——— = ——————

Пплан N

Пфакт - фактическая производительность оборудования.

Пплан - плановая производительность оборудования.

ВП ( ТП ) - валовая продукция (товарная продукция).

N - производственная мощность.

 

Kинтенсив. использования может быть рассчитан либо в натуральных, либо в стоимостных показателях.

 

3. Коэфициент интегральной нагрузки.

kи.н = kэ.и • kи.и

Этот коэфициент учитывает работу оборудования как по времени, так и по мощности.

 

4. Коэффициент сменности работы оборудования – во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

Существует 2 способа расчета k_см:

 

Число отработанных станко - смен

I. k_cм = —————————————————————

Число отработанных станко - смен в одну смену

МС1+МС2+...

II. kc = —————————————————————

Количество установленного оборудования

МС1 - количество оборудования в одну смену

МС2 - количество оборудования в две смены и т. д.

Для увеличения коэффициента сменности необходимо:

1) Повышать уровень специальных рабочих мест.

2) Повышать ритмичность работы.

3) Оптимизировать применение ремонтов.

4) Осуществить механизацию и автоматизацию вспомогательных работ.

 

Кроме этого, по степени вовлеченности оборудования в производство различают следующие виды оборудования:

1) Наличное оборудование - оборудование, которое находится на балансе предприятия, независимо от места нахождения и тех. состояния.

2) Установленное оборудование - оборудование, которое находится в эксплуатации, ремонте или модернизации.

3) Фактически работающее оборудование, которое находится в эксплуатации.

- В соответствии с этими видами определяют следующие коэффициенты, которые определяется в % и характеризуют степень использования имеющегося оборудования:

1) Удельный вес установленного оборудования к наличному.

2) Удельный вес работающего оборудования в установленном.

3) Удельный вес работающего оборудования в наличном.

Производственная мощность - это max возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов имеющихся на предприятии.

Производственная мощность зависит от:

1) Количества и качества действующего оборудования.

2) Трудоемкости производимой продукции.

3) Производительности каждой единицы оборудования пропускной способности площадей в единицу времени.

4) Управление внутри- и межзаводской специализации и кооперации.

5) Управление организации труда.

В общем виде производств. мощность м. б. расчитана по следующей формуле:

 

Тэ Тэ - эффективный фонд времени работы предприятия.

М = ────── tпр - трудоемкость изготовления единицы продукции.

tпр

 

ПМ цеха или участкаопределяется по формуле:

Тэ • k • n Тэ - эффективный годовой фонд времени одной машины.

М = ————— n - количество однотипного оборудования.

Tш.к k - коэффициент, учитывающий уровень использования оборудования.

Tш.к - штучно - калькуляционное время на изготовление 1-ой единицы

продукции.

 

Если ПМ зависит от пропускной способности производственных площадей, то

ρ • Тэ ρ - полезная площадь цеха.

М = ———— Тэ - эффективный годовой фонд времени использования площадей

tк tк - количество ( м / часов ) необходимых для изготовления единицы продукции.

 

Для установления степени соответствия ПМ различных цехов определяется коэффициент сопряжённости ведущего звена предприятия и остальных звеньев.

 

М ведущего цеха.

k_сопр.=

М остальных цехов ( каждый в отдельности.)

 

K_сопр. позволяет выявить “узкие” места и разработать мероприятия по ихустранению.

k_сопр. Должен быть > 1.

Для обоснование производственной программы и определения необходимой величины производственной мощности должен разрабатываться баланс производственных мощностей, который включает:

1) Мощность предприятия на начало периода.

2) Величина прироста производственной мощности.

3) величина уменьшения производственной мощности.

4) величина выходной производительной мощности ( на конец года.)

5) среднегодовая ПМ.

6) коэффициент использования ПМ.

 

Среднегодовая ПМ.

 

∑ Мввед.* t1 ∑ Мвыб.* t2

М = Мк.г.+ -

12 12

k_исп = V/пл./М < 1

Если это неравенство выполняется, то плановый объем выпуска может быть обеспечен производственными мощностями.