 |
|
Технология сборки АСОиУ
Изделие – любой предмет или их набор, являющийся продуктом выпуска завода.
Виды изделий:
- специфицированные (сборочные единицы, комплексы);
- не специфицированные (детали).
Есть изделия основного и вспомогательного производства. Различаются по реализации (основное) и внутреннему использованию (вспомогательное).
Сборочная единица – несколько деталей, соединенных сборочными операциями.
Комплект – несколько деталей вспомогательного характера, не соединенных сборочными операциями.
Комплекс – несколько сборочных единиц, соединенных операциями сборки. При этом сборочные единицы называются блоками.
Сборка – процесс по соединению, закреплению, установке деталей и узлов.
Документы техпроцесса сборки:
1. Маршрутная карта. В ней указана последовательность перемещения изделия по цехам и участкам. Для каждой точки маршрута указан перечень и последовательность операций.
2. Операционная карта – подробно раскрывает каждую операцию, указывает оборудование и инструмент.
3. Технологический паспорт – ставятся отметки о выполненных операциях техпроцесса.
4. Технологические инструкции – подробно изложен операционный техпроцесс, его наиболее важные этапы.
5. Типовой техпроцесс – операционная карта, одинаковая для изделий разных типов.
6. Спецификация технологических документов – перечень всех технологических документов.
7. Перечень оснастки.
8. Материальная ведомость – перечень всех материалов и норм их расхода.
Общие требования к конструкции для качественной сборки:
1. Изделие должно состоять из частей для дифференцируемой сборки.
2. Изделие должно содержать как можно больше стандартных деталей.
3. Конструкция не должна требовать сложного оборудования.
4. Типы соединений не должны усложнять механизацию сборки.
5. В конструкции должна быть базовая часть, на которую устанавливаются остальные узлы.
6. Конструкция должны обеспечивать сборку без дополнительных разборок.
7. Компоновка должна обеспечивать доступ к узлам регулировки, контроля, обслуживания.
8. Нужно предусмотреть устройства перемещения изделия (ручки, опоры).
Требования к изделию для автоматизации сборки:
1. Деталь должна быть максимально простой формы, либо иметь базовые поверхности.
2. Детали должны иметь элементы базирования и самоцентрирования.
3. Деталь желательно делать симметричной.
4. Требования к точности должны предотвращать заклинивание в захвате.
5. Сборка должна идти в одном положении базовой части.
6. Не использовать затруднительные для сборки соединения (штифты, шплинты, заклепки).
7. Возможность полной взаимозаменяемости.
Проектирование процесса сборки:
1. Изучение исходных данных:
1.1. Чертежи изделия
1.2. Спецификации на изделия
1.3. Электрические схемы
1.4. ТУ на изделия
1.5. Размер программы, объем партии
2. Схема сборки:
3. Выбор организационной формы сборки с учетом программы или размера партии.
4. Назначение маршрута с назначением для каждой точки операции.
5. Выбор оборудования.
6. Выбор оснастки и приспособлений.
7. Выбор марок вспомогательных материалов.
8. Выбор режимов операций.
9. Определение операционных норм времени и разряд работ.
10. Назначение контрольных операций.
11. Документальное оформление техпроцесса.
Организационная форма сборки – форма связей между операциями процесса сборки.
Виды форм:
- стационарная;
- подвижная.
Стационарная делится на концентрированную и дифференцированную. При концентрированной сборка идет на одном рабочем месте, либо параллельно на нескольких.
Недостатки концентрированной сборки:
- долгое время сборки;
- необходимость высококвалифицированных кадров;
- неэффективное использование квалификации;
- трудность автоматизации.
Дифференциальная разбивает сборку на узловую и общую. Узловая собирает узлы на отдельных рабочих местах, а затем узлы идут на общую сборку, которая соединит узлы в изделие.
Преимущества:
- сокращение цикла сборки;
- эффективное использование квалификации;
- простота автоматизации.
Подвижная сборка характеризуется перемещением объекта сборки между рабочими местами. Есть свободная и принудительная – по виду перемещения объекта.
Свободная подразумевает передачу изделия с одного рабочего места на другое по мере его готовности вручную. Принудительная передает изделия на конвейере, который движется непрерывно или пошагово. Такая сборка позволяет хорошо планировать выпуск.
Показатель процесса – темп и такт.
- такт
- темп
K – число операций сборки;
TE – суммарное время сборки.
Поточная сборка должна быть синхронизирована, длительность любой операции должны быть равна такту.
Методы синхронизации:
- разделение операций на рабочие места, чтобы объем работ на них был одинаков;
- операция может быть разбита на переходы, которые разделяются между отдельными местами.
Поточная сборка синхронизирована, если для каждого рабочего места загрузка составляет 1±0,1.
Для бесперебойной поточной сборки предусматривают:
1. Заделы деталей на каждом рабочем месте.
2. Ремонтные бригады для доработки изделий, снятых с конвейера по разным причинам.
3. Слесарно-подгоночные работы на линии не производят, но регулировка и контроль идет на потоке.
Преимущества поточной сборки:
1. Низкая трудоемкость за счет высокой специализации.
2. Ритмичность.