Пример составления описания изобретения на вещество
Класс МПК
| С04В 26/02
| Название изобретения
| ЗОЛОПЛАСТ
| Область техники, к которой относится изобретения
| Винахід відноситься до галузі виробництва будівельних полімерних композиційних матеріалів
| Характеристика аналогов
| Відомий піщано-полімерний матеріал отриманий шляхом обробки тиском гарячої суміші, що включає в себе розплав, щонайменше одного термопластичного полімеру і пісок, та охолодження суміші до затвердіння під тиском [1].
| Критика аналогов
| Недоліками полімерно-піщаного матеріалу є менші характеристики міцності в порівнянні з заявленим винаходом, що обумовлено низьким адгезійним зчепленням полімеру до поверхні піску.
| Характеристика прототипа
| Найбільш близьким до заявленого винаходу є конструкційний матеріал, отриманий шляхом охолодження гарячої суміші, що включає в себе розплав термопластичного полімеру і наповнювач, зокрема, пісок, в кількості від 67 до 95 мас.% [2].
| Критика прототипа
| Зазначений матеріал має високу стійкість до впливу зовнішнього середовища, кислот і лугів, а також добре обробляється. Однак він має недостатню міцність і адгезій ним зчепленням.
| Цель изобретения
| Завданням винаходу є підвищення фізико-механічних властивостей композиційного матеріалу за рахунок поліпшення адгезії золи до (ПЕТФ) - поліетилентерефталат
| Сущность изобретения
| Поставлена задача досягається тим, що в якості матриці використовується зола-винесення, а в якості армую чого елемента – суміш полімерів, при таких співвідношення мас %. Зола-винесення – 60 - 80, суміш полімерів – 20 – 40. І суміш полімерів має чітке співвідношення компонентів ПЕТФ – 60%, поліетилен – 40%.
Полімери застосовуються чисті і в суміші, первинні та вторинні. Як правило, для виготовлення виробів, напівфабрикатів і заготовок з матеріалу застосовуються термопластичні полімери, що обумовлено екологічними та економічними факторами.
| Примеры конкретного выполнения
| Склад маси: зола-винесення 70%, вторинний поліетилентерефталат 30%. Зразок отриманий із суміші подрібленних полімерів (розмір < 15 мм) і золи-винесення ( з розміром зерен 1 – 100 мкм) по засобом процесу екструзії, при цьому утворилася однорідна пластична маса. Температурний режим екструзії – 250-2600С. Отримана маса була оброблена тиском методос пресування в охолоджуваній прес-формі, тиск 28 МПа було знято отвердіння маси до досягненні їй температури 72 С, час обробки 130 секунд.
Одержаний зразок:
Колір – сірий,
Поверхня – однорідно глянцево-матова, без пір,
Щільність 2160кг/м3
Воло поглинання – 0.
Руйнівна напруга:
- при згині – 159 МПа;
- при розтягуванні – 97 МПа;
- при стисненні 210МПа;
- кислотостійкість – 99%
- лужність – 97%
- питомий обємний електричний опір 1· 1015 Ом см.
Зразок важко згораемо-поступово обвуглюється при впливі відкритого вогню, при його видаленні матеріал припиняє обвуглюватися.
У момент пресування матеріалу в нього можна впресувати різні матеріали, наприклад метали (приклад – викрутка – метал, ручка).
Наведені результати підтверджують отримання зазначеного технічного результату – підвищення міцності матеріалу в усіх напрямках при зниженні анізотропії міцності властивостей, що обумовлено щільною упаковкою частинок золи-винесення та кристалізацією полімеру під тиском в умовах обмежених мікро камер.
Отриманий склад полімерів в суміші золопласта обраний в результаті випрорбува табл.. 1, 2, 3.
Таблиця 1.
Результати випробування зразків зі складом полімерного в’яжучого 30-ПЕТФ, 40 – поліетилену
№ зразка
| Кількість полімерного в’яжучого, %
| Склад полімерного в’яжучого
| Кількість армую чого компонента, %
| Міцність, МПа
| Щільність, кг/м3
| ПЕТФ, %
| Поліетилен, %
| При вигині
| При розтягуванні
| При стисканні
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 2.
Результати випробування зразків зі складом полімерного в’яжучого 50-ПЕТФ, 50-поліетилену
№ зразка
| Кількість полімерного в’яжучого, %
| Склад полімерного в’яжучого
| Кількість армую чого компонента, %
| Міцність, МПа
| Щільність, кг/м3
| ПЕТФ, %
| Поліетилен, %
| При вигині
| При розтягуванні
| При стисканні
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Таблиця 3.
Результати випробування зразків зі складом полімерного в’яжучого 40-ПЕТФ, 60-поліетилену
№ зразка
| Кількість полімерного в’яжучого, %
| Склад полімерного в’яжучого
| Кількість армую чого компонента, %
| Міцність, МПа
| Щільність, кг/м3
| ПЕТФ, %
| Поліетилен, %
| При вигині
| При розтягуванні
| При стисканні
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Формула изобретения
| Формула винаходу
1. Золопласт включає матрицю і армуючий елемент, який відрізняється тим, що в якості матриці використовується зола винесення, а в якості армую чого елемента – суміш полімерів, при таких співвідношеннях мас %;
Зола-винесення – 60-80
Суміш полімерів 20-40
2. Золопласт за п.1 відрізняється тим, що суміш полімерів має чітке співвідношення компонентів:
| Реферат
| Реферат
| Название изобретения
| ЗОЛОПЛАСТ
| Область, к которой относится изобретение
| Винахід відноситься дол. Галузі будівельних композиційних матеріалів.
| Технический результат
| Задача винаходу – підвищення фізико-механічних властивостей композиційного матеріалу за рахунок поліпшення адгезії золи до ПЕТФ (поліетіленгерефталат).
| Краткое изложение сущности изобретения
| Поставлена задача досягається тим, що в якості матриці використовується зола-винесення, а в якості армую чого елемента – суміш полімерів, при таких співвідношеннях мас % зола-винесення 60-80, суміш полімерів 20-40 і суміш полімерів має чітке співвідношення компонентів: ПЕТФ – 60%, поліетилен – 450%
|
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|