Сравнительный анализ жёсткости и прочности сварного и сборного корпуса КСАМ.
После получения конечно-элементной модели следует процесс приложения нагрузок. Рассматриваются три случая при которых воздействуют определённые нагрузки на корпус КСАМ. Первый случай - это воздействия нагрузок на корпус КСАМ на Земле. На его воздействует сила тяжести g=9,8м/c2. Второй случай - это воздействия нагрузок на корпус КСАМ при взлёте. В данном случае мы применяли нагрузку в ANSYS Acceleration, задав ускорение по координатам X, Y, Z соответственно 78 м/c2, 28 м/c2, 28 м/c2 . Третий случай - это воздействие температурных нагрузок на корпус КСАМ непосредственно на орбите в космосе. В качестве граничного условия задана температура окружающей среды 22 Сo. Необходимо применить две расчётные схемы: для расчёта на жёсткость и на прочность. Внутри корпуса добавлены условные массы расположенные на стенках заменяющие съёмочную аппаратуру. Условные массы показаны на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1. – Сборный корпус, условные массы.
Рисунок 4.2. – Сварной корпус, условные массы. Перед началом расчёта модель нужно обязательно закрепить. На рисунке 4.3 и 4.4 показана закрепление корпуса в четырех точках a, b, c, d.
Рисунок 4.3 – Закрепление(Fixed Support) сборного корпуса КСАМ
Рисунок 4.4 – Закрепление(Fixed Support) сварной корпуса КСАМС
4.1 Расчет сварного и сборного корпуса КСАМ на Земле.
На модель корпуса воздействует сила гравитации g=9,8 м/с2. На рисунке 4.1.1 и 4.1.2 приложена нагрузка g (Standard Earth Gravity).
Рисунок 4.1.1 – Standard Earth Gravity сборного корпуса
Рисунок 4.1.2 – Standard Earth Gravity сварного корпуса Рисунок 4.1.3 – Общая деформация сборного корпуса. MaxTotal Deformation=1,4369e-5[м]
Рисунок 4.1.4 – Общая деформация сварного корпуса . MaxTotal Deformation=1,4312e-5[м] Рисунок 4.1.5 – Деформация по оси X сборного корпуса. MaxDirectional Deformation =4,8091e-6[м]; MinDirectional Deformation=-8,9011e-6 [м]
Рисунок 4.1.6 – Деформация по оси X сварного корпуса. MaxDirectional Deformation =2,0181e-6[м]; MinDirectional Deformation=-2,5499e-6 [м] Рисунок 4.1.7 – Деформация по оси Y сборного корпуса. MaxDirectional Deformation =3,8151e-6[м]; MinDirectional Deformation=-5,3648e-6 [м]
Рисунок 4.1.8 – Деформация по оси X сварного корпуса. MaxDirectional Deformation =9,2923e-7[м]; MinDirectional Deformation=-1,61e-5 [м] Рисунок 4.1.9 – Деформация по оси Z сборного корпуса. MaxDirectional Deformation =1,2304e-5[м]; MinDirectional Deformation=-1,5944e-5 [м]
Рисунок 4.1.10 – Деформация по оси Z сварного корпуса. MaxDirectional Deformation =1,8668e-6[м]; MinDirectional Deformation=-1,7891e-6 [м] Рисунок 4.1.11 – Эквивалентное напряжение сборного корпуса. MaxEquivalent Stress =6,5966e6 [Pa]; MinEquivalent Stress =43,597 [Pa]
Рисунок 4.1.12 – Эквивалентное напряжение сварного корпуса. MaxEquivalent Stress =9,8499e6 [Pa]; MinEquivalent Stress =22,911 [Pa] 4.2 Расчет сварного и сборного корпуса КСАМ при взлете. В данном случае мы применяли нагрузку в ANSYS Acceleration, задав ускорение по координатам X, Y, Z соответственно 78 м/c2, 28 м/c2, 28 м/c2 .
Рисунок 4.2.1 – Ускорение сборного корпуса КСАМ при взлёте.
Рисунок 4.2.2 – Ускорение сварного корпуса КСАМ при взлёте.
Рисунок 4.2.3 – Общая деформация сборного корпуса. MaxTotal Deformation=0,00016326 [м]
Рисунок 4.2.4 – Общая деформация сварного корпуса. MaxTotal Deformation=0,00011587 [м] Рисунок 4.2.5 – Деформация по оси X сборного корпуса. MaxDirectional Deformation =4,62271e-5 [м]; MinDirectional Deformation=-8,0153e-5 [м]
Рисунок 4.2.6 – Деформация по оси X сварного корпуса. MaxDirectional Deformation =2,5891e-6 [м]; MinDirectional Deformation=-2,5499e-6 [м] Рисунок 4.2.7 – Деформация по оси Y сборного корпуса. MaxDirectional Deformation =6,9902e-6 [м]; MinDirectional Deformation=-9,7163e-5 [м]
Рисунок 4.2.8 – Деформация по оси Y сварного корпуса. MaxDirectional Deformation =1,6026e-5 [м]; MaxDirectional Deformation=-0,00013032 [м] Рисунок 4.2.9 – Деформация по оси Z сборного корпуса. MaxDirectional Deformation =5,7038e-5 [м]; MinDirectional Deformation=-0,00018229 [м]
Рисунок 4.2.8 – Деформация по оси Z сварного корпуса. MaxDirectional Deformation =6,6978e-6 [м]; MinDirectional Deformation=-3,6358e-5 [м] Рисунок 4.2.9 – Эквивалентное напряжение сборного корпуса. MaxEquivalent Stress =5,551e7 [Pa]; MinEquivalent Stress =649,66 [Pa]
Рисунок 4.2.10 – Эквивалентное напряжение сварного корпуса. MaxEquivalent Stress =8,7591e7 [Pa]; MinEquivalent Stress =353,09 [Pa] 4.3 Расчет воздействия температурных нагрузок на сборный и сварной корпус КСАМ на орбите в космосе.
В качестве граничного условия задана температура окружающей среды 22 Сo. Чтобы приложить температурную нагрузку мы использовали Thermal Condition. На рисунке 4.3.1. отображена температурная нагрузка.
Рисунок 4.3.1 – Температурная нагрузка (Thermal Condition). Рисунок 4.3.2 – Общая деформация сборного корпуса. MaxTotal Deformation=1,9521e-16 [м]
Рисунок 4.3.3 – Общая деформация сварного корпуса. MaxTotal Deformation=5,0685e-17 [м] Рисунок 4.3.4 – Деформация по оси X сборного корпуса. MaxDirectional Deformation =1,0826e16 [м]; MinDirectional Deformation=-1,3489e-16 [м]
Рисунок 4.3.5 – Деформация по оси X сварного корпуса. MaxDirectional Deformation =3,7404e17 [м]; MinDirectional Deformation=-4,2258e-17 [м] Рисунок 4.3.6 – Деформация по оси Y сборного корпуса. MaxDirectional Deformation =1,1043e-16 [м]; MinDirectional Deformation=-1,5076e-16 [м]
Рисунок 4.3.7 – Деформация по оси Y сварного корпуса. MaxDirectional Deformation =2,5149e-17 [м]; MinDirectional Deformation=-3,1129e-17 [м] Рисунок 4.3.8 – Деформация по оси Z сборного корпуса. MaxDirectional Deformation =1,5218e-16 [м]; MinDirectional Deformation=-9,1349e-17 [м]
Рисунок 4.3.9 – Деформация по оси Z сварного корпуса. MaxDirectional Deformation =1,4793e-17 [м]; MinDirectional Deformation=-6,3897e-18 [м] Рисунок 4.3.10 – Эквивалентное напряжение сборного корпуса. MaxEquivalent Stress =0,082797 [Pa]; MinEquivalent Stress =5,2226e-9 [Pa]
Рисунок 4.3.11 – Эквивалентное напряжение сварного корпуса. MaxEquivalent Stress =0,0068848 [Pa]; MinEquivalent Stress =2,0911e-10 [Pa] ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|