 |
|
Обладнання для фасовки молока і молочних продуктів у поліетиленові пакети
Автомати для фасовки харчових продуктів у пакети з полімерних або комбінованих матеріалів класифікуються за наступними ознаками:
за способом подачі пакувального матеріалу — вертикальна з одного або двох рулонів і горизонтальна;
за числом пакетів, що одночасно виготовляються — одинарний, подвійний або потрійний пакет, багаточашечне пакування;
за способом дозування – масове й об'ємне;
за типом дозуючого пристрою — поршневе, шнекове, тарілчасте, вібролоток;
за способом зварювання – термоімпульсна, термоконтактна, ультразвукова, високочастотна.
Основною характеристикою фасовочно-пакувальних автоматів є продуктивність, що залежить від маси і виду продукту, що упаковується, розмірів і місткості пакування, типу і способу зварювання плівок. Виходячи з цього, автомати поділяються на малопродуктивні (до 180 упакувань/ч), середньої продуктивності (до 2400 упакувань/год.) і високопродуктивні (більш 2400 упакувань/год.).
У даний час на молочних заводах України найбільше поширення одержали фасовочно-пакувальний автомат М6-ОРЗ і його модифікації, а також автомати італійської фірми "АКМА".
На рис. 6 показаний молокорозливний автомат М6-ОРЗ-Е, що складається з розливно-формувального блоку з механізмами зварювання пакетів і пристрою для укладання пакетів у транспортні шухляди. Робочі органи його, крім транспортера подачі і відводу шухляд для пакетів, мають пневмопривод, роботою якого керує командоапарат.
Рис. 6. Загальний вид молокорозливочного автомата М6-ОРЗ-Є:
1 – поршневий дозатор; 2 – молочний бак; 3 – рулонотримач; 4 – драбина; 5 – формовочна трубка; 6 – рукавоутворювач; 7 – механізм зварювання поздовжнього шва; 8, 10 – шафа електрообладнання; 9 - механізм зварювання поперечного шва; 11 – транспортер пакунків; 12 – фотоелемент; 13 – бункер; 14 – транспортер ящиків з пакетами.
Транспортер має електромеханічний привод.
Формовочно-розливочний вузол складається (рис. 7) з рулонотримача, на якому знаходиться рулон плівки, пристрою для вирівнювання і натягу стрічки плівки, друкувального пристрою, рукавоутворювача, механізму поздовжнього зварювання, поршневого дозатора з дозувальною трубою, механізму поперечного зварювання й обрізки пакета. Стерилізація поверхні плівки здійснюється бактерицидною лампою.
Автомат здійснює наступні операції: розмотує плівку з рулону, наносить на плівку дату і код молокозаводу, проводить бактерицидну обробку плівки, формує з неї рукав, зварює поздовжній і поперечнийшов, наповнює пакет молоком, відсмоктує з пакета повітря, зварює другий поперечний шов і одночасно відрізає пакет і відводить його на транспортер. Транспортер через бункер подає пакети в ящик.
Опорою при зварюванні поздовжнього шва служить формувальна труба, до якої плівка притискається зварювальною голівкою з нагрівальним елементом. У нижній її частині розміщені пружні розпірки, що додають рукавові форму, зручну для поперечного зварювання, і запобігають утворення складок на поперечному шві.
До верхньої частини формувальної труби підведена трубка від вакуумного пристрою. Через неї з формувальної труби і пакета відсмоктується повітря.
 |
Рис: 7. Технологічна схема автомата М6-ОРЗ-Є:
1 - Рулон поліетиленової плівки; 2 - направляючі валики; 3 - печатний механізм; 4 - бактерицидна лампа; 5 - поршневий дозатор; 6 - трубка відсмоктувача повітря; 7 - рукавоутворювач; 8 - механізмпоздовжнього зварювання; 9 - дозувальна трубка; 10 механізм поперечного зварювання відрізування пакета; 11 - готовий пакет; 12 – фотоелемент; 13 - бункер; 14 - ящик для пакетів; 15 – транспортер, що відводить ящик з пакетами.
Дозування молока в автоматі здійснюється поршневим дозатором, що оснащений усмоктувальним і нагнітаючим клапанами. Порція молока з дозатора по дозувальній трубі подається в пакет. Дозувальна труба поміщена у формувальну.
Механізм зварювання поперечного шва має дві губи – зварну і притискну. Їхній стиск забезпечується пневмоциліндром. До губи, що зварює, прикріплений електронагрівальний елемент, до натискної – гумова прокладка. Для охолодження під час роботи до зварювальної і притискної губи подається вода. Механізм зварювання поперечного шва здійснює також протягування поліетиленового рукава на довжину одного пакета.
Привід транспортера пакетів – пневматичний із храповим механізмом, транспортера шухляд з готовою продукцією – електродвигуном через редуктор.
Фірма "АКМА", що є однією з ведучих у світі в галузі виробництва фасовочно-пакувального обладнання, випускає автомати продуктивністю 50-400 пакетів у хвилину для пакування всілякої продукції. Схема роботи автоматів, призначених для фасовки й пакування рідких, пастоподібних, а також сипучих продуктів, представлена на рис. 8.
Принцип роботи автомата полягає в наступному. Пакувальний матеріал, подаваний з рулону, перегинається навпіл за допомогою шаблона і зварюється знизу для створення нижньої крайки пакета. За допомогою термозварювальних щік утворюються поперечні шви, і готова полотнина розрізається на окремі пакети, що надходять у ротаційний вузол із держателями, де розкриваються, наповнюються продуктом і зварюються горизонтальними термозварювальними колодками. Упакований продукт приділяється за межі автомата транспортером.
У залежності від виду фасуючого продукту автомати фірми комплектуються поршневим, гвинтовим або яким-небудь іншим типом дозатора.
 |
Рис. 8. Технологічна схема фасовочно-упаковочного автомат АКМА 772:
1 - формуючий шаблон; 2 - натяжний пристрій; 3 - основний рулон із плівкою; 4 - запасний рулон із плівкою; 5 - механізм подовжнього зварювання; 6 - механізм поперечного зварювання; 7 - фотоелемент; 8 - валки, що протягають; 9 - ріжучий пристрій; 10 - пристрій для пневматичного розкриття пакетів; 11- визначник відкритих пакетів; 12 - дозатор; 13 - визначник наявності продукту; 14 - механізм закриття пакета; 15 - пристрій для видалення повітря з пакетів; 16 - механізм зварювання верха пакетів; 17 - пристрій для відводу готової продукції