Главная | Обратная связь

Автомати для пакування грузлих молочних продуктів

Обладнання для пакування грузлих молочних продуктів поділяється на автомати карусельного і лінійного типів. Обидва типи цих автоматів можуть мати безперервний і періодичний принцип роботи. Вони фасують продукт у готову тару або мають обладнання для її виготовлення. Лінійні пакувальні автомати, в свою чергу, підрозділяються на горизонтальні і вертикальні.

Автомат карусельного типу періодичної дії АРМ для фасовки молочних продуктів підвищеної в'язкості (масло вершкове, сир і т.д.) у пергамент брикетами по 100, 125, 200 і 250 г складається зі станини з головним приводом, формуючого столу, механізму утворення пакетів, дозатора, механізму закладення пакетів, транспортера і бункера. Конструкція їх дозволяє проводити всі операції фасовки й пакування продукту послідовно по колу.

Сполучною ланкою між основними механізмами автомата є формуючий стіл з вісьма гніздами, розташованими рівномірно по окружності через 45 град.

При роботі автомата (рис. 9) стрічка пакувального матеріалу з рулону подається на направляючий валик. Далі голчастий механізм наносить на стрічці дату, а регульовані сектори подають її до ножів, що відрізають заготівлю визначеної довжини (позиція 1). Отримана заготівка за допомогою важелів і секторів надходить на матрицю під пуансон. Щуп контролює наявність заготівлі на матриці, і при її відсутності автомат зупиняється.

Пуансон, переміщуючись вниз, проштовхує заготівлю через матрицю, надаючи їй форму коробки (позиція 11). При цьому коробка потрапляє в одне з гнізд формуючого столу і переміщається з його допомогою до дозатора.

Дозатор об'ємного типу складається з поворотного дозуючого циліндра, поршня, крана й сікача дози. Наповнений продуктом циліндр дозатора повертається отвором до крана. Коли отвори в циліндрі і крані збігаються, продукт через горловину крана під тиском поршня видавлюється в коробку, що знаходиться в гнізді формуючого столу.

Визначену дозу продукту від крана відокремлює сікач. Коли доза відсічена, поршень відходить назад і відсмоктує продукт, що залишився, із крана, щоб уникнути втрат. Продукт до дозатора надходить з бункера за допомогою шнеків.

 

Рис. 9. Схема роботи фасовочно- пакувального автомата АРМ:

1 - рулон пакувального матеріалу; 2 - механізм притиску; 3 - направляючий валик; 4 - механізм датування; 5 - регульовані сектори; 6 - ножі; 7 - важелі; 8 - пуансон; 9 - матриця; 10 - щуп; 11- дозатор; 12 - формуючий стіл; 13 - механізм закладення; 14 - транспортер; 15 - механізм підпресовки; 16 - перевертач; 17 – знімач

 

При подальшому повороті формуючого столу коробки з продуктом переміщається до механізму закладення пакетів. Після загинання країв коробки (позиція IY) гніздо з утвореним пакетом повертається до механізму підпресовки, що додає упакуванню остаточний вигляд (позиція Y). Виштовхувач видаляє упакований продукт із гнізда формуючого столу (позиція YI), а знімач подає його на перевертач, що укладає коробки закритою стороною вниз на транспортер (позиція YII). По транспортеру упакований продукт надходить на напівавтомат для укладення його в шухляди.

Продуктивність автомата - 40-80 брикетів у хвилину і регулюється безступінчатим варіатором швидкостей.

Для фасовки й пакування плавленого сиру в алюмінієву фольгу служать автомати М6-АРУ і М6-АРІУ. Перший з них упаковує сир у брикети масою 62,5 і 100 м і наклеює на них етикетки. За допомогою другого фасуються й упаковуються брикети масою 30 г. Принцип їхньої роботи має багато спільного з автоматом АРМ.

Автомат М6-АРУ виконує в заданій технологічній послідовності наступні операції робочого циклу: розмотує пакувальний матеріал і направляє його під штамп, наклеює паперову етикетку на стрічку пакувального матеріалу, вирізає розгорнення з пакувального матеріалу і подає його на формуючу матрицю, контролює наявність розгорнення під пуансоном, утворює коробку й укладає її в гніздо формуючого столу, дозує порцію продукту в коробку, подає пакувальний матеріал для кришки, відрізає кришку, накладає її на коробку з продуктом, загинає краї коробки, підпресовує продукт і закінчує закладення брикетів, наносить дату, знімає готові брикети з формуючого столу на прийомний конвеєр. Продуктивність автомата - 60-80 брикетів у хвилину.

Для фасовки плавленого сиру в готові полістиролові стаканчики служить фасовочно-пакувальний автомат М6-АРИ. Він також може використовуватися для фасовки й пакування низькожирних сортів вершкового масла (бутербродного і столового). Маса дози сиру і столового масла 100 і 250 г, бутербродного — 100 і 245 г.

Автомат конструктивно оформлений у вигляді блоків: станини з приводом, основи з приводом, карусельного столу, механізму подачі стаканчиків, дозатора, механізму виготовлення і подачі вкладишів, механізму подачі кришок, транспортера, бункера і електрошафи з пультом керування.

Працює автомат у такий спосіб (рис. 10). При повороті карусельного столу з вісьма парами гнізд на 45 град.у кожній парі виконуються наступні операції.

Віддільник стаканчиків з касети відокремлює по одному стаканчику, а присоска вакуум-голівки опускає його вниз і встановлює в гніздо карусельного столу. Упор дозатора опускається на дно стаканчика і видає задану порцію продукту. Одночасно маркіратор, піднімаючи нагору, наносить дату на зовнішній стороні дна стаканчика. Механізм виготовлення вкладишів штампує вкладиші з алюмінієвої фольги і накладає їх на продукт у стаканчику.

Вакуум-присоска механізму подачі кришок відокремлює кришку від загальної стійки в касеті кришок і, повернувши на 180 град., надягає її на верхній борт стаканчика, що утворить разом з бортами кришки замок. Голкою механізму подачі клею на кришку стаканчика в двох точках наноситься клей і за допомогою вакуум-присоски накладається етикетка. Упаковані стаканчики виштовхувачем піднімаються нагору, знімачем подаються на транспортер і відділяються з автомата. Продуктивність автомата 72 пакування в хвилину.

Фасовочно-пакувальні автомати М6-ОРК-1 і М6-ОРК-2 призначені для формування тари з полістирольної стрічки і фасовки в ній пастоподібних плавлених сирів із запечатуванням алюмінієвою фольгою, ламінованим термозварювальним шаром. У конструктивному плані вони належать до лінійних горизонтальних автоматів періодичної дії.

 

Рис. 10. Схема роботи фасовочно-пакувального автомата М6-АРИ:

1 - дозатор; 2 - упор дозатора; 3 - механізм виготовлення вкладишів; 4 - механізм подачі кришок; 5 - механізм подачі клею; 6 - стіл; 7 - механізм подачі етикеток; 8 - виштовхувач; 9 - транспортуючий пристрій; 10 - знімач стаканчиків; 11- дататор або маркіратор; 12 - присоска вакуум-голівки; 13 - віддільник стаканчиків; 14 - касета стаканчиків

 

Принцип їхньої роботи ідентичний і полягає в наступному (рис. 11).

Формуюча плівка розмотується з рулону і, проходячи ролики, утворює петлю, створюючи запас плівки для її протягання на один крок. Коли штампи затиснуті, плівка, що знаходиться між нагрівачами, прогрівається до температури формування.

Після протягання плівки на один крок її нагріта ділянка потрапляє у формувальний прес, де пневматичним способом формуються шість коробок. Отримані коробки по охолоджуваним водою напрямним подаються до дозатора, де заповнюються продуктом.

Фольга, що запечатує, розмотується з рулону і, проходячи ролики, утворює петлю, створюючи запас фольги для її протягання на один крок. При цьому вона проходить перед фотодатчиком механізму центрування етикеток і потрапляє в штамп запечатування, де зварюється з формуючою плівкою і закриває наповнені продуктом коробки. Коробки подаються в штамп вирубки, відокремлюються від основного матеріалу і через лоток попадають на відвідний конвеєр.

 

Рис. 11. Схема роботи фасовочно-упаковочиого автомата М6-ОРК-1:

1 - барабан; 2 - траверси; 3 – відвідний конвеєр; 4 - штамп вирубки; 5 - штамп запечатування; б, 11 -рулони; 7 - фотодатчик; 8, 12 - напрямні ролики, що утворять петлю матеріалу, що упаковує; 9 - дозуючий пристрій; 10 - пуансон; 13 - нагрівачі; 14 - формувальний прес

 

Відходи у вигляді безперервної стрічки із залишків формуючої плівки і фольги, що запечатує, намотуються на барабан. Протягування на один крок стрічки відходів, формуючої плівки, відформованих і заповнених продуктом коробок і фольги, що запечатує, здійснюється за допомогою траверси, що приводиться у зворотно-поступальний рух. Продуктивність фасовочно-пакувальних автоматів М6-ОРК 60-80 упакувань у хвилину або 360...960 кг/год фасованого продукту.

Автомати вертикального типу з безперервним принципом роботи застосовуються для фасовки м'якого дієтичного сиру (М1-ОФК), сиру, виробленого кислотно-сичуговим способом (М1-ОФТ), а також дитячого (М1-ОФД). Перші два автомати фасують продукт у поліетиленову плівку у вигляді батонів масою 250 і 500 г. Дитячий сир фасується таким же способом, однак маса продукту в упакуванні складає 50 г.

Базовою моделлю цієї уніфікованої групи машин є автомат М1-ОФК. Принцип його роботи полягає в наступному.

Поліетиленова плівка, що розмотується з рулону, проходить дататор, обробляється бактерицидними лампами і рукавоутворювачем згортається в рукав.

Покладені внахльост края рукава зварюються гарячим повітрям поздовжнього нагрівача. Сир з бункера насосом дозатора подається в утворений рукав, що рівномірно переміщається протягуючим механізмом. У визначені проміжки часу на рукав надіваються скріпки з алюмінієвого дроту Ø2 мм. Отримані батони із сиром відокремлюються один від одного ріжучим механізмом і транспортером приділяються з автомата для ручного укладання в шухляди. Механізм закладення кінців батонів під час утворення шейки, накладення скріпок і відділення батонів рухається разом з рукавом.

Конструкція і принцип роботи автомата М1-ОФТ аналогічні автомату М1-ОФК. Відмінністю є укомплектування автомата М1-ОФТ завантажувальним пристроєм, що складається з бункера з двома шнеками і дозатора. Годинна продуктивність автоматів для фасовки сиру вертикального типу від 150 кг (М1-ОФД) до 600 кг (М1-ОФК і М1-ОФТ). При цьому менша продуктивність відповідає роботі автоматів при фасовці сиру в батони масою 250 г. Маса фасованої дози залежить від відстані між скріпками, що регулюється при настроюванні автомата на необхідний режим роботи.

Для фасовки згущеного молока з цукром у жерстяні банки застосовуються дозувально-накопичувальні автомати, до складу яких входять резервуар циліндричної форми і дозатори поршневого типу. Основними частинами дозатора є циліндр і поршень.

Рух поршня в циліндрі здійснюється кривошипно-шатунним механізмом або за допомогою спеціальної направляючої. Величина дози фасованого продукту регулюється зміною ходу поршня. Настроювання проводиться при зупинці машини.

Основне компонування автомата може бути круговим (з обертовою каруселлю) і лінійним (із пластинчастим транспортером).

У першому випадку автомат дозировочно-наповнювальний ДН2-03-250-1 спеціального виконання для молока входить до складу дозировочно-закаточного агрегату Б4-КАД-1-06.

Другий тип автомата (Б4-КДН1-05) є складовою частиною автоматизованої лінії розфасовки й пакування молочних консервів Б4-ОКА-1.

Дозировочно-наповнювальні автомати незалежно від їхнього типу призначені для прийому банок з цехових транспортних пристроїв, розподілу їхнього потоку по крокам, формування дози в кожній банці, видалення банок з каруселі або транспортера і подачі їх у закаточну машину.

Закаточні машини можуть застосовуватися як в агрегаті з дозувально-накопичувальними автоматами, так і роздільно. Для закочування молочних консервів найбільше поширення отримали машини ЗК8-1-250-2 і Б4-КЗК-73.

Машина ЗК8-1-250-2 відноситься до уніфікованого ряду подібних машин і складається зі станини, механізму прийому і подачі банок, маркера, закаточної каруселі, вибросного механізму, коробки швидкостей і електрообладнання.

Станина - закрита масляна ванна з передатними шестірнями.

Механізм прийому банок від наповнюваного автомата виконаний у виді нерухомого столу і ланцюга з носіями, розміщеними по шагу.

Механізм подачі банок у закаточну карусель складається з зірочки, що подає, направляючої і магазина для кришок. Маркер являє собою роликовий штамп зі змінними матрицями і пуансонами.

Закаточна карусель для закочування банок подвійним закаточним швом складається з верхнього корпуса, нижньої планшайби і сполучної колони. У розточеннях верхньої планшайби встановлені шпинделі, що несуть патрони і закаточні вузли першої і другої операції. На нижній планшайбі укріплені підтискні столики для притиснення банок до закаточних патронів.

Викидний механізм для видалення загорнених банок із закаточної каруселі містить у собі вибросну зірочку, столик і напрямні.

Розфасований на автоматичному наповнювачі продукт у банках подається на нерухомий стіл ланцюгом з носіями. По шляху руху банку віджимає важіль блокування, після чого магазин видає кришку. Кришка маркірується, а потім зірочкою з носіями подається в закаточну карусель, де одягається на банку. Зібрана банка з кришкою надходить у патрон закаточного механізму, закочується, знімається з патрона і видається з машини викидною зірочкою.

Основним робочим органом закаточної каруселі, є закаточні ролики, що відповідно до виконуваних ними функцій поділяються на ролики першої і другої операцій. Конструктивно вони відрізняються один від одного профілем і в процесі своєї роботи виконують складний рух, що складається із поступального руху до кришки банки, а також обертанням навколо осі банки і власної.

Продуктивність закаточної машини регулюється східчасто коробкою швидкостей і може складати 160, 200, 250 і 320 банок у хвилину.

Закаточна машина Б4-КЗК-73 за пристроєм і принципом роботи має багато спільного з машиною ЗК8-1-250-2.