Главная | Обратная связь

Анализ режимов эксплуатации котельного оборудования

Раз в пять лет в котельных проводятся пуско-наладочные работы и тепловые балансовые испытания, в которых проверяется КПД котлов, подбирается оптимальный, по результатам газового анализа, коэффициент избытка воздуха на различных режимах нагрузки котлов. Составляются режимные карты котлов. При энергоаудите целесообразно провести газовый анализ уходящих дымовых газов для проверки и (коэффициент избытка воздуха в уходящих газах позволяет оценить подсосы воздуха и качество обмуровки котла, допустимое значение, а при работе на газообразном топливе равно 1,05 -1,20). Низкое содержание СО и указывают на правильную настройку режимов работы горелочных устройств.

По температуре уходящих газов необходимо оценить возможность применения экономайзера и контактных теплообменников для увеличения КПД котельных агрегатов. Особенно при использовании газообразного топлива интерес представляют контактные теплообменники, позволяющие значительно снизить температуру уходящих газов, т.к. нагреваемая вода практически не загрязняется продуктами сгорания.

Более точные результаты получают при проведении тепловых балансовых испытаниях котельных агрегатов, которые проводятся специальными лицензированными от Госэнергонадзора организациями. Испытания ограничиваются 3-4 наиболее характерными режимами: 50, 70, 90 и 100% номинальной производительности при соблюдении заданных параметров теплоносителя и питательной воды.

При испытаниях проводится осмотр котла и вспомогательного оборудования, определяется засоренность золой поверхностей теплообмена, наличие отложений, накипи. (Отмеченные недостатки устраняются до начала испытаний, что оформляется соответствующим актом).

Плохая работа деаэратора приводит к наличию в питательной воде растворенных газов (особенно вредных для металлоконструкций кислорода и углекислого газа), вызывающих интенсивную коррозию внутренних поверхностей котлов, тепловых сетей, местных систем отопления и горячего водоснабжения. Каждый случай питания котлов сырой водой должен фиксироваться в журнал. При нагреве воды с растворенными газами, их растворимость уменьшается, они становятся как бы избыточными, более химически активными и агрессивными к металлам. Практика показывает, что при наличии избыточного кислорода и углекислого газа в системах горячего теплоснабжения, котлов, отопления трубы могут выйти из строя на 3-5 год эксплуатации. Коррозионный коэффициент кислорода при наличии углекислого газа увеличивается почти в 3 раза.

Образующаяся из солей кальция и магния накипь в 10-700 раз хуже проводит тепло, чем сталь. Хлориды натрия и магния усиливают коррозию.

При толщине слоя накипи 0,5 мм перерасход топлива составляет 1%, при 2 мм -4%. Вследствие термического сопротивления слоя накипи уже при ее толщине 0,2 мм температура стенок котла может сильно отличаться от температуры котловой воды и в современных котлах достигать 700°С.

При переводе паровых котлов на водогрейный режим по отопительному графику без предварительного подогрева воды на входе в котел возникает низкотемпературная коррозия хвостовых поверхностей нагрева котла. Иногда такая коррозия выводит из строя котлы на 3-5 год эксплуатации. Согласно СНиП 11-35-76 температура питательной воды на входе в экономайзер и в водогрейные котлы должна на 5-10°С превышать температуру точки росы дымовых газов. Эта температура для продуктов сгорания природного газа составляет 60°С, для мазута - 43°С. При работе котла на сернистом мазуте температура питательной воды на входе в стальной экономайзер не должна превышать 135°С.

В связи с возрастанием стоимости топлива необходимо оценить целесообразность улучшения теплоизоляции котлов, бойлеров, трубопроводов для уменьшения потерь в системах генерирования и распределения теплоты. Рекомендуемая наружная температура обмуровки современных котлов не превышает на 10-15°С температуру окружающего воздуха.

По результатам измерения расходов подпиточной воды определяются потери воды в системе теплоснабжения и степень возврата конденсата в систему питания котлов. Анализ показывает, что экономические потери от невозврата конденсата в систему питания котлов значительно превышают потери тепловой энергии, связанные с недоиспользованием тепла конденсата.

В системе водоподготовки питательной котловой воды применяются новые способы ее обработки (комплексоны). Их использование позволяет не только избежать отложения накипи в котлоагрегатах и теплообменниках, но и очистить контуры системы теплоснабжения и котлоагрегата от предыдущих отложений. При применении комплексонов в системах с большими объемами воды, где накопилось большое количество отложений, необходима установка фильтров осадителей твердых мелкодисперсных отложений, так как они начинают скапливаться в зонах с низкими скоростями течения (мала скорость витания), которые часто расположены в нижних коллекторах котлов, а это может привести к прогоранию его труб. После очистки системы от накипи эта опасность уменьшается. Возможно, что перед началом применения комплексонов необходимо промыть систему на холодном режиме, с улавливанием и удалением тонн накопившихся отложений.

Следует оценить возможность использования в котельной горючих отходов предприятия.

В табл.5 показана эффективность воздействия различных факторов на экономические характеристики котлоаагрегатов.

Таблица 5 Примеры предлагаемых мероприятий и их эффективность при эксплуатации

котлоагрегатов.