Главная | Обратная связь

Анализ режимов работы теплопотребляющего технологического оборудования

В условиях приближения цен на энергоносители к мировому уровню и глубокого финансового кризиса важнейшей задачей руководителя каждого предприятия является повышение энергоэффективности производства, которое в РФ зачастую в 2-3 раза ниже, чем на передовых западноевропейских предприятиях.

При проведении анализа теплопотребления в технологических процессах необходимо:

• Изучить схемы теплопотребления и уровень температур теплоносителей
  в технологической цепочке производства продукции;
• Проанализировать теплопотребление производством за прошедшие периоды времени в течение года, месяца, недели, суток;
• Провести анализ причин нерациональных тепловых потерь, оценку
  эффективности теплоиспользования каждой установки, возможности
  повторного использования низко потенциальной теплоты и применение ее
  регенерации (в процессах с чередованием нагрева и охлаждения материала);
• При паровом подогреве проанализировать использование вторичного
  пара и теплоты конденсата, функционирование системы сбора и возврата,
  оценить возможность замены пара в качестве теплоносителя на горячую
  воду или применение теплогазогенерирующих установок (это позволяет
  уменьшить потери, связанные с необходимостью поддержания
  паропроводов в прогретом режиме независимо от режима
  теплопотребления);
• Применение теплогазогенераторов в сушильных установках с высокой температурой подогрева воздуха (до 150 - 180 ⁰С) и работающих не в режиме постоянной, а временной загрузки упрощает общую тепловую схему предприятия и снижает тепловые потери в неиспользуемый период работы;
• Проанализировать степень загрузки рабочих объемов печей и других
  подогревающих устройств;
• Проверить состояние тепловой изоляции;
• Проверить рабочее состояние терморегуляторов, запорной арматуры,
  конденсатоотводчиков, теплообменников (по условиям загрязнения
  поверхностей теплообмена), регуляторов и других устройств;
• Проверить утечки теплоносителей.

Ниже приведена оценка эффективности отдельных мероприятий по теплосбережению:

• Установка конденсатоотводчиков увеличивает КПД пароиспользующего
  оборудования, за счет уменьшения доли пролетного пара, на 5-10%;
• Возврат конденсата и использование пара вторичного вскипания
  экономит 3-5% тепла (При снижении давления конденсата с 7 ати до 0,5
  ати из одного килограмма конденсата вскипает 0,11 кг пара);
• Автоматическое регулирование параметров пара в технологических установках повышает их эффективность на 3-5%;
• Улучшение качества пара. Ожидаемый эффект 1-2%;
• Устранение утечек пара, конденсата горячей воды. Ожидаемый эффект
  0,5-1%. При давлении 6 ати через отверстие 3 мм теряется пара 23 кг/час
  или 161 т/год. При слабом визуальном парении через трубу диаметром 100
  мм из конденсатного бака при Р=1ати теряется пара около 25 кг/час или
  179 т/год. При визуальной утечке пара через сальниковое уплотнение
  задвижки теряется 2-3 кг/час или 14-21 т/год.

Тепловой баланс

Тепловой баланс промышленного предприятия состоит из прихода и расхода тепловой энергии. Он составляется аналогично электрическому балансу. В приход включается тепловая энергия, полученная в виде топлива и теплоты от внешних источников. Учет ведется по показаниям счетчиков топлива и теплосчетчиков. Расходная часть теплового баланса делится на следующие статьи расхода:

1. Прямые затраты тепловой энергии на основные технологические процессы с выделением полезного расхода на выпуск продукции, без учета потерь в различных звеньях энергоемкого технологического оборудования (печи, подогреватели и др.).
2. Косвенные затраты на основные технологические процессы вследствие их несовершенства или нарушения технологических норм.
3. Затраты энергии на вспомогательные нужды (вентиляция, освещение и др.).
4. Потери в элементах системы теплоснабжения.
5. Отпуск посторонним потребителям (столовые, клубы, поселки, магазины, транспорт).

Наличие всех статей расхода необязательно, могут отсутствовать вторая и пятая статьи.

Удельный расход должен быть отнесен на единицу выпускаемой продукции и сопоставлен с показателями других передовых предприятий.

Задачей составления теплового баланса является:

• Выявление и нахождение расходов энергии по статьям 2, 3, 4, 5 с целью
  четкого выделения ее расхода на основную продукцию.

· Определение удельных норм расхода тепловой энергии на единицу продукции предприятия и сравнение с аналогичными затратами других предприятий.

· Выявление возможности для сокращения нерационального расхода
энергии путем проведения различных мероприятий по усовершенствованию
технологических процессов и снижения нерациональных вспомогательных затрат.