Анализ режимов работы компрессорного оборудования, системы разводки и потребления сжатых газов
На рисунке № 6 приведена принципиальная схема системы сжатого воздуха.
Рис.6 Принципиальная схема системы получения сжатого воздуха.
1. - воздухозаборный фильтр, 2. - компрессоры, 3. - воздухоохладитель, 4. - влагоотделитель, 5. -воздушный ресивер, 6. -воздухоосушитель (необязательно), 7. - распределительная сеть, 8. -потребители сжатого воздуха. Сжатие воздуха - неэффективный процесс. Оптимальный процесс сжатия происходит, если сжатие осуществляется в компрессоре при постоянной температуре (изотермическое сжатие). Около 90% потребляемой мощности теряется в виде отводимой теплоты. Несовершенная конструкция и недостатки системы, (особенно утечки воздуха) понижают эффективность еще на 30%. Сжатый воздух широко применяется на предприятиях для системы пневмоприводов, продувки различных фильтров и других устройств. Для получения сжатого воздуха чаще всего применяются компрессоры с электроприводом. На промышленных предприятиях широко применяются поршневые, винтовые и ротационные компрессоры.
Потери энергии в системе производства, транспортировки и распределения сжатого воздуха могут быть следующими: Износ компрессорного оборудования. (Износ поршневых колец приводит к увеличению утечек воздуха при сжатии и уменьшению производительности компрессора). Отсутствие системы охлаждения воздуха, подаваемого в компрессор в Неэффективная работа промежуточных охладителей воздуха в многоступенчатых компрессорах и охлаждения рабочих цилиндров приводит к увеличению затрат энергии на сжатие. Поддержание давления в системе больше технически необходимой величины приводит к перерасходу энергии на сжатия, необходимой по условиям работы потребителя. Здесь: n - показатель политропны сжатия в компрессоре, - степень повышения давления в компрессоре в первом и во втором режиме эксплуатации. Подача из одной системы сжатого воздуха к потребителям с различным Несоответствие номинальной производительности компрессора производственно необходимой (при завышении производительности компрессора увеличивается время работы на холостом ходу). Плохая работа промежуточных воздухоохладителей в многоступенчатом Утечки в системе и у потребителя (см. табл. 10). Таблица 10 Влияние диаметра отверстия и давления в системе сжатого воздуха на потери воздуха и мощности
Расчет выполнен для одноступенчатого сжатия. Пример: Если вы устраняете одну постоянную (365 дней, 24 часа в день) утечку диаметром 5 мм при давлении 8 бар, вы будете экономить: 13 kW * 365 * 24 =114000 кВт час Плохая работа системы осушки сжатого воздуха при низких наружных температурах (замерзание конденсата в трубопроводах). Отсутствие автоматизированной системы управления компрессорами, Расход воздуха различными инструментами приведен в табл.11
Таблица 11 Потребление воздуха различными инструментами
Большие потери давления по длине системы. При импульсном потреблении больших количеств воздуха (продувка фильтров и т.п.) сказывается увеличение гидравлических потерь давления в магистрали. С целью уменьшения влияния такого эффекта целесообразно вблизи импульсного потребителя устанавливать ресиверы сжатого воздуха. Это позволит снизить максимальное давление в системе. Диаметры воздухопроводов должны соответствовать расходу (см. табл.12 и 13). Таблица 12 Рекомендуемые диаметры воздухопроводов
Таблица 13 Рекомендуемые диаметры труб и переходников для присоединения пневмоинструмента
Распространенные способы экономии энергии при эксплуатации компрессоров:
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|