Здавалка
Главная | Обратная связь

Гидравлический расчет сифонных трубопроводов



Сифонным трубопроводом называется трубопровод, часть которого располагается выше уровня откачиваемой жидкости в емкости. Сифонные трубопроводы используются при верхнем сливе маловязких нефтепродуктов через горловину железнодорожных цистерн.

Нормальная работа сифонного трубопровода возможна при условии, когда остаточное давление в любой его точке больше давления насыщенных паров сливаемого нефтепродукта при температуре перекачки. В противном случае нарушается сплошность потока нефтепродукта.

Расчет сифонного трубопровода сводится к построению графиков остаточных напоров и вакуумов, в результате которого определяется правильность выбора диаметров отдельных участков этого трубопровода по средним скоростям (u=1,5¸2,5 м/с).

Для построения графиков остаточных напоров и вакуумов необходимо предварительно подсчитать гидравлические сопротивления отдельных участков сливной коммуникации. Графики строят для наиболее неблагоприятного случая, когда атмосферное давление наименьшее, температура наибольшая, а уровень нефтепродукта в цистерне наинизший.

Сначала вычерчивают сливную коммуникацию в масштабе, а затем вверх от зеркала нефтепродукта (см. рис. 7.32) откладывают отрезок, равный

(7.47)

где Pa – минимально возможное атмосферное давление, Па; r – плотность нефтепродукта, кг/м3; g – ускорение свободного падения, м/с2.

Потери напора на каждом участке складываются из потерь напора на трение и на преодоление высотных отметок.

Остаточный напор в любой точке коммуникации определяется из уравнения

(7.48)

где DZax – разность нивелирных отметок начальной точки a трубопровода и точки х; – сумма потерь напора на трение на участках трубопровода, расположенных до рассматриваемой точки х.

“Обеспечение промышленной безопасности…” определены и используются следующие понятия:

· промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее – промышленная безопасность) – состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;

· авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;

· инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.

Опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых:

1. Получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасные вещества:

ü воспламеняющиеся вещества – газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20°С или ниже;

ü окисляющиеся вещества – поддерживающие горение, вызывающее воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции;

ü горючие вещества – жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;

ü взрывчатые вещества – вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов;

ü токсичные вещества – способные при воздействии на живые организмы приводить их к гибели и имеющие следующие характеристики:

- средняя смертельная доза при введении в желудок от 15 мг на 1 кг до 200 мг на 1 кг включительно;

- средняя смертельная доза при нанесении на кожу от 50 мг на 1 кг до 400 мг на кг включительно;

- средняя смертельная концентрация в воздухе от 0,5 мг/л до 2 мг/л включительно;

ü высокотоксичные вещества – способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики:

- средняя смертельная доза при введении в желудок не более 15 мг/кг;

- средняя смертельная доза при нанесении на кожу не более 50 мг/кг;

- средняя смертельная концентрация в воздухе не более 0,5 мг/л;

ü вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды – характеризующиеся в водной среде следующими показателями острой токсичности:

- средняя смертельная доза при ингаляционном воздействии на рыбу в течение 96 часов не более 10 мг/л;

- средняя ингибирующая концентрация при воздействии на водоросли в течение 72 часов не более 10 мг/л;

2. Используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С;

3. Используется стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры и т.д.

Требованиями промышленной безопасности предусматривается, что организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

ü соблюдать положения настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности и иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

ü допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

ü обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

ü организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

ü обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

ü обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, а также обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;

ü разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

ü заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта.

Опасные и вредные производственные факторы по характеру воздействия подразделяют на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизиологические.

Группа физических опасных и вредных производственных факторов включает в себя опасные (движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся изделия; заготовки, материалы) и вредные (повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная и пониженная температура поверхностей оборудования и материалов, воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха; повышенные уровни статического электричества и электромагнитных излучений; недостаточная освещенность) факторы.

Группа биологических опасных и вредных производственных фактороввключает в себя биологические объекты (бактерии, вирусы, грибки, простейшие, растения, животные и др.), воздействие которых на работающих приводит к травмам или вызывает заболевания.

К группе психофизиологических опасных и вредных производственных факторов относят физические (статические и динамические), нервно-психологические (умственное перенапряжение, монотонность труда) и эмоциональные перегрузки.

В группу химических опасных и вредных производственных фактороввходят общетоксические, раздражающие, канцерогенные и другие вещества (по характеру воздействия на организм человека), а также вещества, действующие через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров (по пути проникновения в организм человека).

 

Существует несколько разновидностей нормативных показателей:

предельно допустимые концентрации (ПДК); рекреационная емкость (РЕ); ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ); ориентировочные допустимые концентрации (ОДК); предельно допустимые остаточные количества (ДОК); предельно допустимые уровни (ПДУ); общесанитарный показатель вредности экологической нагрузки, характеризующий влияние химического вещества на самоочищающую способность почвы и почвенный микробиоценоз (ОС); предельно допустимые выбросы и сбросы (ПДВ и ПДС).

 

8.1. ОПАСНЫЕ СВОЙСТВА УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ

Опасные характеристики нефтей и нефтепродуктов не следует путать с эксплуатационными свойствами, под которыми понимаются свойства топлив, смазочных материалов и технических жидкостей, проявляющиеся при использовании продукта непосредственно в двигателе, механизме и в их системах (бензосистеме, маслосистеме, гидросистеме). Эти свойства подробно изучаются на специальных дисциплинах.

Нефть и нефтепродукты – хорошие диэлектрики и способны сохранять электрические заряды в течение длительного времени. Значение относительной диэлектрической постоянной g = 2, что в 3,5 раза меньше такого изолятора как стекло (g = 7). У безводных, чистых нефтепродуктов электропроводность совершенно ничтожна. Это свойство широко используется на практике. Так, твердые парафины применяются в электромеханической промышленности в качестве изолятора, а специальные нефтяные масла – для заливки трансформаторов, конденсаторов и другой аппаратуры в электро- и радиопромышленности.

Высокие диэлектрические свойства нефтепродуктов способствуют накоплению на их поверхностизарядов статического электричества. Образование статического электричества может произойти от ряда самых разнообразных причин. При перекачке нефтепродуктов с большой скоростью в результате трения о трубы или в результате ударов жидкой струи при заполнении емкостей возникают заряды, иногда очень высокого напряжения.

Токсичность – способность вещества вызывать отравление живого организма. Наиболее токсичным является оксид углерода, значительное количество которого имеется в искусственных газах. Оксид углерода препятствует усвоению кислорода красными кровяными шариками. Сильное вредное воздействие оказывают сероводород, оксиды серы и азота (табл. 8.1). Метан и другие углеводородные газы не ядовиты. Природные и нефтяные горючие газы, сжиженные углеводородные газы, ШФЛУ, углеводородные конденсаты, углеводородные фракции относятся к слаботоксичным веществам 4 класса опасности в соответствии с классификацией по ГОСТ 12.1.007-76 (за исключением сырых природных и попутных нефтяных газов, содержащих сероводород).

В соответствии с санитарными нормами вредные вещества по степени воздействия на организм человека делят на четыре класса:

· вещества чрезвычайно опасные (ртуть металлическая, свинец, фтористый водород, тетраэтилсвинец и др.);

· вещества высоко опасные (окислы азота, анилин, мышьяковистый водород, сероводород, сернистый ангидрид, окись этилена и др.);

· вещества умеренно опасные (метанол, уксусная кислота, окись цинка и др.);

· вещества мало опасные (ацетон, бензин, изобутилен, керосин, этиловый спирт, этиловый эфир и др.).

Вредные вещества могут поступать в организм человека тремя путями: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и кожный покров. Наиболее часто вредные вещества попадают в организм человека через дыхательные пути. Т.к. поверхность поглощения легочной ткани велика, непосредственно в кровь через органы дыхания поступает большое количество токсичных веществ. В желудочно-кишечный тракт вредные вещества попадают через продукты питания или воду.

Таблица 8.1

Действие вредных веществ на организм человека

 

Газ Содержание Длительность и характер воздействия
об. % мг/л
Оксид углерода 0,1 1,25 Через 1 ч – головная боль, тошнота, недомогание
0,5 6,25 Через 20¸30 мин. сильное или смертельное отравление
1,0 12,50 Через 1¸2 мин. сильное или смертельное отравление
Серо-водород 0,01÷0,015 0,15÷0,23 Через несколько часов легкое отравление
0,02 0,31 Через 5¸8 мин. сильное раздражение глаз, носа, горла
0,1÷0,34 1,54÷4,62 Быстрое смертельное отравление
Сернис- тый газ 0,001÷0,002 0,029÷0,058 При длительном воздействии – раздражение горла и кашель
0,05 1,46 Кратковременное воздействие опасно для жизни
Оксиды азота 0,006 0,29 При кратковременном воздействии – раздражение горла
0,010 0,48 Продолжительное воздействие опасно для жизни
0,025 1,20 При кратковременном воздействии смертельное отравление

 

Первая помощь при отравлении жидкими веществами

 

Вещество Первая помощь
Раствор аммиака Пить 1%-ный раствор уксусной кислоты или лимонный сок, вызвать рвоту, принять 1¸2 столовые ложки растительного масла, молоко или яичный белок
Бензол Вызвать рвоту, принять слабительное, сделать искусственное дыхание и вдыхать кислород
Минеральные кислоты Полоскать рот водой и 5%-ным раствором двууглекислого натрия. Выпить большое количество воды. Принять молоко и взвесь окиси магния (10 г оксида магния в 150 мл воды), или известковую воду и растительное масло, или жидкое мучное тесто
Мышьяк или сурьма Вызвать рвоту. Принять слабительное (сульфат магния), принимать по одной чайной ложке через каждые 10¸15 мин смесь, приготовленную растворением в 300 мл воды 100 г сульфита окисного железа и 20 г оксида магния, растертого в 300 мл воды (смесь сильно взбалтывать). Пить молоко
Наркотики: хлороформ и др. Принять 0,03 г фенамина или 30 капель кордиамина, или 0,5 г бромистой камфары. Выпить крепкий чай или кофе. При необходимости делать искусственное дыхание
Соединения ртути (сулема) Немедленно принять три сырых яйца в молоке (около 1 л). Вызвать рвоту. Принять смесь состава: 1 г гипофосфата натрия, 5 мл 3%-ной перекиси водорода и 10 мл воды; указанные количества берутся на каждые 0,1 г хлорированной ртути, попавшие в желудок
Соединения свинца Принять большое количество 10%-ного раствора поваренной соли (не менее стакана)
Щавелевая кислота Вызвать рвоту; принять известковую воду, касторовое масло
Ацетон, формалин, метиловый и спирты Вызвать рвоту, затем принять молоко и белок куриного яйца
Метиловый спирт Энергичное промывание желудка 2%-ным раствором соды или перманганата. Полный покой, тепло. Вдыхание кислорода. Обильное щелочное питье (3%-ный раствор соды)

Таблица 8.7

Показатели газов при нормальных условиях

 

Газ Температура воспламенения смеси, оС Пределы взрываемости газов, %
с воздухом с кислородом в смеси с воздухом в смеси с кислородом
нижний верхний нижний верхний
Ацетон (пары) 1,95 82,0
Бензол (пары) 1,40 8,0 - -
Бутан/н-бутан 405/462 1,50 8,5 - -
Водород 4,00 75,0 4,5
Метан 5,00 15,2
Окись углерода 12,50 75,0
Пентан н-пентан 287/427 - 1,1 8,0 - -
Пропан 2,1 9,5 - -
Сероводород 4,3 45,5 - -
Этан 2,5 15,0 3,9 50,5
Этилен 2,5 34,0 3,0
Гексан i-С7Н16 - - 1,0 6,0 - -
Н-гексан n-С7Н16 - - 2,5 80,0 - -
Природный газ отн. плотнос- тью 0,6 - - 4,5 14,5 - -
Природный газ заданного состава Определяется расчетом по приложению 4 к ГОСТ 12.1.044-89
Топливо зажигалок по ТУ 51-291-86 - - 1,8 9,5 - -
Фракции газоконденсата (ТУ 51-275-91,51-499-90) - - 0,76 5,16 - -
Конденсат газовый нестабильный по ТУ 05751745-02-88 - - 0,8 5,8 - -
                 

Все нефти и нефтепродукты в зависимости от температуры вспышки делят на 4 класса (табл. 8.8).

Пожаровзрывоопасность веществ и материалов – совокупность свойств, характеризующих их способность к возникновению и распространению горения. Номенклатура показателей детально регламентирована ГОСТ 12.1.044-89. Пожароопасность наряду с взрывоопасностью является одним из специфических свойств нефтепродуктов.

Таблица 8.8

Классификация нефтепродуктов по температуре вспышки

 

Классы нефти и нефтепродуктов Температура вспышки паров, °С Нефть, нефтепродукты
I 28 и ниже Бензин, нефть, конденсат
II 28÷61 Керосины: тракторный, осветительный; дизельное топливо ДА; топливо для реактивных двигателей
III 61÷120 Дизельные топлива, мазуты
IV 120 и выше Масла, битумы, асфальты, парафин

 

Таблица 8.9

Характеристики товарных ЛВЖ

 

Вещество Температура, °С
кипения вспышки самовоспламенения
Диэтиловый эфир -41
Петролейный эфир, фракция 30÷70 -18
Гексан -20
Циклогексан -18
Бензол -11
Толуол +4
Метиловый спирт +8
Этиловый спирт +13
Конденсат 90÷110 +18
Бутиловый спирт +34
Ацетон -18

 

Температурой самовоспламенения называют наименьшую температуру, при которой газ с воздухом воспламеняется при нагревании без внесения пламени в смесь, лишь за счет превышения тепловыделений над теплоотводом. Температура самовоспламенения tСВ – температура, при которой быстро нарастают химические реакции и нефтепродукт загорается, контактируя с воздухом, без поднесения пламени, как видно из табл. 8.6¸8.7. Обычно tСВ составляет 260¸350°С. В зависимости от температуры самовоспламенения по “Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования” (ПИВРЭ) установлены пять групп взрывоопасных смесей: группа Т1 – если температура самовоспламенения более 450°С; Т2 – 300¸450°С; Т3 – 200¸300°С; Т4 – 135¸200°С; Т5 – 100¸135°С.

На практике необходимо считаться с данной характеристикой и, особенно, в тех случаях, когда технологией предусматривается хранение или транспорт нефтепродуктов при высоких температурах (например, подогрев масла в цистернах). У эфиров tСВ – 200°С, у бензинов tСВ > 250°С, у дизельных топлив tСВ = 300¸330°С, у бензола tСВ = 660°С. Температура самовоспламенения зависит от объема, концентрации газа, давления и ряда других факторов. Следует иметь ввиду, что с увеличением давления температура самовоспламенения уменьшается.

Одним из характерных является свойство в определенном соотношении с воздухом образовывать взрывоопасную (гремучую) смесь. Наименьшее и наибольшее содержание паров в смеси с воздухом, при которых возможен взрыв при внесении в эту смесь высокотемпературного источника, называют соответственно нижним и верхним пределами взрываемости (табл. 8.7÷8.9) и интервал между ними – зоной взрываемости. При концентрации паров в воздухе менее нижнего предела взрываемости – смесь не взрывается и не горит, более верхнего предела – смесь горит, а изменение ее состава в процессе горения (выгорание горючей смеси и снижение ее концентрации до предела взрываемости) может привести к взрыву, рис. 8.1.

Горение ивзрыв– однотипные химические процессы, но резко отличающиеся по интенсивности протекающей реакции. При взрыве реакция происходит очень быстро в замкнутом пространстве без доступа воздуха к очагу воспламенения взрывоопасной газовоздушной смеси. Скорость распространения детонационной волны горения при взрыве (900÷3000 м/с) в несколько раз превышает скорость звука в воздухе при комнатной температуре. Сила взрыва максимальна, когда содержание воздуха в смеси становится теоретически необходимым для полного сгорания.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Управление нефтепроводов

Утверждаю

Главный инженер управления

__________________________

«____» ____________20__г.

 

 

Калибровочная таблица

 

Вертикального цилиндрического резервуара с понтоном

Типа РВС-20 000 по состоянию на ____________________________ 20__г.

Составлена на основании акта обмера от __________________________ 20__г.

Резервуар сварной наземный предназначен для хранения нефти

плотностью 0,815 – 0,890 г/см3

Вместимость при наполнении на высоту 1136,0см = 18568,132 м3

Площадь зеркала испарения 1634,812 м2

 

Высота заполнения, см Вместимость резервуара, м3 Высота заполнения, см Вместимость резервуара, м3 Высота заполнения, см Вместимость резервуара, м3
. . . 16,304 32,608 38,912 65,216 81,521 97,825 144,129 130,433 146,737 163,041 179,345 195,649 . . . . . . . . . 2197,295 2213,632 2229,969 2246,306 2262,643 2278,979 . . . 2769,322 2785,671 2802,019 2818,367 2834,715 . . . . . . 9555,398 9571,755 9588,112 9604,469 9620,826 9637,184 . . . 18486,315 18502,678 18519,042 18535,405 18551,768 18568,132

 

Калибровочную таблицу составил:

 

проверил:

 

 

Глава 2. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абдулаев Л. Л., Бланк В. В., Юфин В. А. Контроль в процессах транспорта и хранения нефтепродуктов. - М.: Недра, 1990.

2. Абузова Ф. Ф., Бронштейн И. С., Саттарова Д. М. и др. О температурах закипания нефтей и бензинов в емкостях транспорта и хранилищ//Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. -1984. - № 5.

3. Абузова Ф. Ф., Бронштейн И. С., Новоселов В.Ф. и др. Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов при их транспортировке и хранении. - М.: Недра, 1981.

4. Александров И. А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981.

5. Алиев Р. А., Белоусов В. Д., Немудров А. Г. и др. Трубопроводный транспорт нефти и газа. - М.: Недра, 1988.

6. Алиев Т. М. и др. Информационные системы в нефтяной промышленности. - М.: Недра, 1972.

7. Алиев Т. М., Тер-Хачатуров А. А. Информационно-измерительные системы количественного учета нефти и нефтепродуктов. - М.: Недра, 1977.

8. Антипьев В. Н., Земенков Ю. Д., Кудрявцева Н. А. и др. Методика расчета потерь нефти при авариях на магистральных нефтепроводах. - Тюмень: УМН З и СЗС, 1985.

9. Антипьев В. Н., Земенков Ю. Д. Контроль утечек при трубопроводном транспорте жидких углеводородов. - Тюмень: ТГНГУ, 1999.

10. Антипьев В. Н., Земенков Ю. Д., Забазнов А. И., Чепурский В. Н. Особенности эксплуатации конденсатопроводов в условиях Западной Сибири. - М.: ВНИИЭгазпром, 1991.

11. Антонов В.П. Ноpмативно-техническая документация по охране окружающей среды и ее применение в нефтегазовой промышленности//Тpубопpоводный транспорт. - 1997. - № 3.

12. Арзунян А.С., Афанасьев В.А., Прохоров А.Д. Сооружение нефтегазохранилищ: Учебник для техникумов. - М.: Недра, 1986.

13. Арутюнов В. Г. Эксплуатация нефтебаз. - М.: Недра 1983.

14. Афанасьев В. А., Иванцов О. Н., Поповский Б. В., Сафарян Н. К. Сооружение газохранилищ и нефтебаз. - М.: Недра, 1973.

15. Афанасьев В. А., Березин В. Л. Сооружение газохранилищ и нефтебаз: Учебник для вузов. - М.: Недра, 1986.

16. Ахатов И. Н., Черняев В. Д., Векшейн М. Г. и др. Аварийно-восстановительное обслуживание магистральных нефтепроводов. - М.: ВНИИОЭНГ, 1978.

17. Басниев К. С. Добыча и транспорт газа и газового конденсата. - М.: Недра, 1982.

18. Белозерова З. Л., Ращепкин К. Е., Ясин Э. М. Надежность магистральных нефте- и продуктопроводов//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Обз. инф. - М.: ВНИИОЭНГ, 1968.

19. Беннетт К. О., Майерс Д. Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. - М.: Недра, 1966.

20. Берщадский А. Е. Приборы для измерения уровня. - М.: Недра, 1966

21. Бобровский С. А. Определение времени простоя нефтепроводов при ликвидации аварий. - М.: Недра, 1963.

22. Большаков Г. Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов. - М.: Недра, 1988.

23. Борзенков В. А., Воробьев М. А., Кузнецов Н. А. и др. Нефтепродукты для сельскохозяйственной техники. - М.: Химия, 1988г.

24. Боровая М. С., Нехамкина Л. Г. Лаборант нефтяной и газовой лаборатории: Справочное пособие. - М.: Недра, 1990г.

25. Бородавкин П. П., Ким Б. И. Охрана окружающей среды при строительстве и эксплуатации магистральных нефтепроводов. - М.: Недра, 1981.

26. Босняцкий Г. П. Отраслевой природоохранный мониторинг в новых условиях деятельности предприятий //Газовая промышленность. – 1992. - № 2.

27. Бударов И. П. Потери от испарения моторных топлив при хранении. - М.: ВНИИСТ, 1961г.

28. Бунчук В. А. Тpанспоpт и хранение нефти, нефтепродуктов и газа. - М.: Недpа, 1977.

29. Вераакин С. И., Ржавский Е. Л. Повышение надежности резервуаров, газгольдеров и их оборудования. - М.: Недра, 1980.

30. Викторов В. А. Резонансный метод измерения уровня. - М.: Энергия, 1969.

31. Вязунов Е. В., Дымшиц Л. А. Методы обнаружения утечек из магистральных нефтепродуктопроводов//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Обз. инф. - М.: ВНИИОЭНГ, 1979.

32. Галеев В. Б., Каpпачев М. З., Хpаменко В. И. Магистpальные нефтепpодуктопpоводы. - М.: Недpа, 1986.

33. Гараттер Ф. Ф., Тушл В В. Системы обнаружения утечки для трубопроводов//Нефть и газ. - 1996. – № 1.

34. Гендель Г. Л., Куцын П. В. Планиpование аварийных мероприятий на газохимических комплексах//Техника безопасности и охрана труда: Обз. инф. - М.: ВНИИЭгазпpом, 1983.

35. Головинский А. Г. Опыт трассового обследования дефектов магистрального нефтепровода//Безопасность труда в промышленности. - 1996. - № 2.

36. Гриценко А. И., Александров И. А., Галанин И. А. Физические методы переработки и использования газа. - М.: Недра, 1981.

37. Гросс С. А., Янов Б. Г. Определение расхода и времени вытекания жидкости из щели при разрыве стенки трубопровода//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1982. - № 11.

38. Губин В. Е., Губин В. В. Трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. - М.: Недра, 1982.

39. Гужов А. И., Титов В. Г., Медведев В. Ф. и др. Сбор, транспорт и хранение природных углеводородных газов. - М.: Недpа, 1978.

40. Гумеров А. Г., Бронштейн И. С., Батталов А. З. и др. Методические подходы к нормированию естественной убыли//Трубопроводный транспорт. - 1998. -№12.

41. Гусейн-заде М.А., Юфин В.А. Неустановившееся движение нефти и газа в магистральных трубопроводах. - М.: Недра, 1981.

42. Дегтярев В. Н. Прогнозирование времени наступления порывов на нефтепроводах//Трубопроводный транспорт нефти. - 1994. - № 6.

43. Донец К. Г., Черникин В. Н. Самотечное опорожнение трубопровода от вязких нефтей и нефтепродуктов//Транспорт и хранение нефти. - 1963. - № 11.

44. Евланов Л. Г., Кутузов В. А. Экспертные оценки в управлении. - М.: Экономика, 1978.

45. Евтихин В. Ф., Риздвенко А. Н., Риттер Е. А. Сферические резервуары для хранения углеводородных газов. - М.: Недра, 1976.

46. Едигаров С. Г., Михайлов В. М.,Прохоров А. Д. и др. Проектирование и эксплуатация нефтебаз. - М.: Недра, 1982.

47. Еременко П. Т., Воробьев Н. А. Развитие трубопроводного транспорта в СССР и за рубежом. - М.: Недра, 1989.

48. Забела К. А. Ликвидация аварий и ремонт подводных трубопроводов. - М.: Недра, 1986.

49. Зайцев Л. А. Регулирование режимов работы магистральных нефтепроводов. - М.: Недра, 1982.

50. Звеpева Т. В. Технические средства диагностирования магистральных нефтепроводов. - М.: ВНИИОЭНГ, 1987.

51. Земенков Ю. Д. Испарение нефтей с открытой поверхности при отказах на магистральных нефтепроводах: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Уфа: УНИ, 1986.

52. Земенков Ю. Д. Испарение нефтей с открытой поверхности: диссертация кандидата технических наук. - Тюмень: ТюмИИ, 1986.

53. Земенков Ю. Д., Коваленко Н. П., Малюшин Н. А. Контроль и восстановление качества нефтей и нефтепродуктов. Тюмень: ТюмГНГУ, 1996.

54. Земенков Ю. Д., Лощиник А. Е., Маркова Л. М. Физико-химические свойства нефтей и нефтепродуктов: Методические указания. Тюмень: ТюмИИ, 1988г.

55. Земенков Ю. Д., Хойрыш Г. А. Анализ отказов насосно-силового оборудования нефтепроводов Западной Сибири//Нефть и газ Западной Сибири. Тюмень: ТГНГУ, 1996.

56. Зеркалов О. В. Экономия нефтепродуктов. Справочное пособие. - М.: Недра, 1990.

57. Зоненко В. И., Ким Б. И. Статистическая оценка данных об отказах и восстановлениях магистральных трубопроводов//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Обз. инф. - 1988. - № 5.

58. Иванов Н. Д. Эксплуатационные и аварийные потери нефтепродуктов и борьба с ними. - М.: Недра, 1973.

59. Иванцов О. М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1985.

60. Истомин В. А., Пульнов А. Н., Сулейманов Р. С., Шампуpова Л. И. Пpодукция газовой промышленности: основные требования к качеству и методы контроля качества. - М.: ИРЦ Газпpом, 1994.

61. Касперович А. Г. Исследование свойств смесей нефтей и конденсатов северных месторождений для условий их транспорта и переработки.- Тюмень: ТюменНИИГИПРОгаз, 1984.

62. Кесельман Г. С., Махмудбеков Э. А. Защита окружающей среды при добыче, транспорте и хранении нефти и газа. - М.: Недра, 1981.

63. Ким Д. Х., Блохин Ю. И. Оценка объема поверхностного и подземного распространения нефти при крупных авариях на нефтепроводе//Трубопроводный транспорт нефти. - 1994. - № 12.

64. Киселев Л. И. Топливо-смазочные материалы для строительных машин: Справочник. - М.: Стройиздат, 1988.

65. Коpотков В. П., Конpади В. В., Туманян Б. Г., Челинцев С. Н. Итоги пpомышленного экспеpимента по пеpекачке по МН Уса-Ухта-Яpославль высокозастывающей смеси нефтей, обpаботанной депpессоной пpисадкой//Тpубопpоводный тpанспоpт. - 1996. - № 12.

66. Коатес А. К., Васильев Г. Г., Кленин В. И. Современные технологии для мониторинга и восстановления трубопроводов//Трубопроводный транспорт нефти. - 1994. - № 8.

67. Коваленко Н. П., Габдраупов Д. Д., Земенков Ю. Д. Контроль дефектов и утечек на магистральных нефтепроводах: Инструкция для ИТР. - Тюмень: АООТ «Сибнефтепровод», 1998.

68. Коваленко Н.П., Габдраупов Д.Д., Земенков Ю.Д. Опасные производственные факторы: Инструкция для ИРТ. - Тюмень: АООТ «Сибнефтепровод», 1998.

69. Коршак А. А., Забазнов А. И., Новоселов В. В. и дp. Тpубопpоводный транспорт нестабильного газового конденсата. - М.: ВНИИОЭНГ, 1994.

70. Креммер В. Н. Система контроля утечек нефти и нефтепродуктов из трубопроводов//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1987. - № 4.

71. Кублановский Л. Б. Определение мест повреждений напорных трубопроводов. - М.: Недра, 1978.

72. Кумылганов А. С. Состояние и перспективы капитального ремонта магистральных нефтепроводов//Трубопроводный транспорт нефти. - 1995. - № 5.

73. Кучмент Л. С. О прогнозировании возможного загрязнения окружающей среды при авариях на магистральных нефтепроводах//Трубопроводный транспорт нефти. - 1994. - № 12.

74. Лисанов М. В., Мартынюк В. Ф., Печеркин А. С. и др. Перспективы нормативного обеспечения анализа риска магистральных нефтепроводов//Трубопроводный транспорт. - 1996. - № 8.

75. Лосенков А. С., Русаков А. Н., Трефилов А. Г. и др. Система обнаружения утечек по волне давления//Трубопроводный транспорт. - 1998. - №12.

76. Лосенков А. С., Тpефилов А. Г., Наpхов В. П. и дp. Экспеpиментальная проверка алгоритмов прикладного программного обеспечения по диагностике утечки нефти на нефтепроводах//Тpубопpоводный транспорт нефти. - 1995. - № 7.

77. Лыщенко Л. З., Сидоpова Н. В., Николов Г. Повышение надежности эксплуатации нефтепpоводов//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Обз. инф. - М.:ВНИИОЭНГ, 1982.

78. Мазуp И. И. Катастрофу еще можно предотвратить//Нефть Pоссии. - 1995. - № 3.

79. Мазуp И. И. Разpаботка инженеpно-экологических pешений пpи стpоительстве и эксплуатации нефтегазотpанспортных геотехнических систем: автоpеферат диссертации кандата технических наук. - М.: ГАНГ им. И.И. Губкина 1995.

80. Малюшин И. А., Чепуpский В. Н. Магистpальные тpубопpоводы Западной Сибиpи. - Тюмень: ИИА Пульс, 1996.

81. Мацкин Л. А., Черняк И. Л., Илембитов М. С. Эксплуатация нефтебаз - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1975.

82. Мельников Н. П. Металлические конструкции. Современное состояние и перспективы развития. - М.: Стройиздат, 1983.

83. Мукук К. В. Элементы гидравлики релаксирующих аномальных систем. - Ташкент: Изд-во Фан, 1980.

84. Панарин В. В., Зайцев Л. А. Автоматизированные системы управления в трубопроводном транспорте нефти. - М.; Недра, 1986.

85. Панов Г. Е., Петряшин Л. Ф., Лысяный Г. Н. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной промышленности. - М.: Недра, 1986.

86. Попова З. А., Рхавский Е. Л. Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов. - М.: Недра, 1972.

87. Поповский Б. В., Лихое B. C. Применение цилиндрических резервуаров за рубежом: Обзор зарубежной лит. - М.: ВНИИОЭНГ, 1976.

88. Порецкий Л. Я. Справочник. - М.: Недра, 1988.

89. Приступа В. В., Петров А. Г., Мулюков Ф. Г., Гашкин Г. Е. Новая методика диагностики состояния изоляции магистральных нефтепроводов//Трубопроводный транспорт нефти. - 1995. - № 8.

90. Рыбак Б. М. Анализ нефти и нефтепродуктов. - М.: Гостоптехиздат, 1962.

91. Рыбаков К. В., Карпенкина Г. П. Повышение чистоты нефтепродуктов. - М.: Агропромиздат, 1986.

92. Рябцев Н. И. Природные и искусственные газы. - М.: Стройиздат, 1967.

93. Сафарян М. К. Современное состояние резервуаростроения и перспективы его развития. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992.

94. Сполдинг Д. Б. Конвективный массоперенос. - М.: Энергия, 1965.

95. Столяров Р. Н., Ращепкин К. Е., Гумеров А. Г. Вопросы организации аварийно-восстановительной службы на магистральных нефтепроводах. - М.: ВНИИОЭНГ, 1979.

96. Столярова Л. В., Бирюкова С. М. Межотраслевой подход при проектировании водоохранных мероприятий Западно-Сибирского территориально-производственного комплекса. - М.: ВНИИЭгазпром, 1986.

97. Суханов В. П. Переработка нефти. - М.: Высш. школа, 1979.

98. Тавастшерна Р. И. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. - М.: Высшая школа, 1985.

99. Тарачев В. Н., Куликов В. Д., Яковлев В. И., Шибнев А. В. Вопросы организации аварийно-восстановительной службы на магистральных нефтепроводах. - М.: ВНИИОЭНГ, 1989.

100. Телегин Л. Г., Ким Б. И., Зоненко В. И. Охрана окружающей среды при сооружении и эксплуатации газонефтепроводов. - М.: Недра, 1988.

101. Теляшева Г. Д., Дьяченко Н. В. Давление насыщенных паров бензинов при различных соотношениях паровой и жидкой фаз//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1983. - № 7.

102. Тер-Хачатуров А. А., Щербинин Ю. В. Автоматический контроль веса нефтей и нефтепродуктов в резервуарах. - М.: ВНИИОЭНГ, 1974.

103. Ткачев О. А., Тугунов П. И. Сокращение потерь нефти при транспорте и хранении. - М.: Недра, 1988.

104. Тугунов П. И., Новоселов В. Ф. Транспортирование вязких нефтей и нефтепродуктов по трубопроводам. - М.: Недра, 1973.

105. Хpенов Н. Н., Матpосов В. И., Шевлюк В. В. и др. Диагностика линейной части магистральных трубопроводов в сложных физико-географических условиях. - М.: ВНИИЭгазпpом, 1996.

106. Царюпов В. Т. Нефтяное товароведение. - М.: Недра, 1972.

107. Чеpняев В. Д., Галлямов А. К., Юкин А. Ф. и др. Тpубопpоводный транспорт нефти в сложных условиях эксплуатации. - М.: Недpа, 1990.

108. Чеpняев В. Д., Яковлев Е. И., Казак А. С. и др. Тpубопpоводный транспорт углеводородного сырья. - М.: ВНИИОЭНГ, 1991.

109. Черняев В. Д., Ясин Э. М. Нефтепроводный транспорт в структуре нефтяного рынка России // Трубопроводный транспорт нефти. - 1993. - № 4.

110. Черняев К. В. Роль и задачи диагностики в обеспечении безопасной эксплуатации нефтепроводов России//Трубопроводный транспорт нефти.-1995. - № 12.

111. Черняев К. В., Шолухов В. И., Кадакин В. П. Техническая диагностика нефтепроводного транспорта АК Транснефть//Трубопроводный транспорт нефти. - 1994. - № 6.

112. Чикинева Т. И. Оценка параметров долговечности и безотказности стальных резервуаров для нефтепродуктов. - М.: ВНИИОЭНГ, 1977.

113. Шелатуркин А. К. Электротензометрические весы для нефтепродуктов. - М.: Приборостроение, 1960.

114. Ширковский А. И. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. - М.: Недра, 1989.

115. Шишкин Г. В. Справочник по проектированию нефтебаз. - Л.: Недра, 1978.

116. Шман В. В. Структура и программа реализации банка данных УВиРДЛЧМН//Трубопроводный транспорт нефти. - 1994. - № 7.

117. Шумайлов А. С., Гумеров А. Г., Молдаванов О. И. Диагностика магистральных трубопроводов. - М.: Недpа, 1992.

118. Эккеp Э. Р., Дpейк Р. М. Теоpия тепло- и массообмена. - М.: Госэнеpгоиздат, 1961.

119. Эрих В. П., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа. - М.: Химия, 1985.

120. Яковлев В. С. Хранение нефтепродуктов. Проблемы защиты окружающей среды. - М.: Химия, 1987.

121. Яковлев Е. И., Зверева Т. В., Сощенко А. Е. и др. Трубопроводный транспорт продуктов разработки газоконденсатных месторождений. - М.: Недра, 1990.

122. Яковлев Е. И., Куликов В. Д., Шибнев А. В. и др. Моделирование задач эксплуатационных систем трубопроводного транспорта. - М.: ВНИИОЭНГ, 1992.

123. Яковлев С. Я. Хpанение нефтепpодуктов. Пpоблемы защиты окpужающей сpеды. - М.: Химия, 1987.

124. СНиП 11 106-79. Нормы проектирования. Склады нефти и нефтепродуктов. - М.: Госстрой, 1979.

125. СНиП 2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы. - М.: Госстрой России, 1993.

126. ГОСТ 10541-78. Масла моторные автомобиля. Технические условия.

127. ГОСТ 10585-75. Топливо нефтяное. Мазут.

128. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

129. ГОСТ 1667-68. Топливо моторное. Технические условия.

130. ГОСТ 1756-52. Нефтепродукты. Метод определения давления насыщенных паров.

131. ГОСТ 20287-74. Нефтепродукты. Метод определения температуры застывания.

132. ГОСТ 2084-77. Бензин автомобильный. Технические условия.

133. ГОСТ 2177-82. Нефтепродукты. Метод определения фракционного состава.

134. ГОСТ 2477-65. Нефтепродекты. Метод определения содержания воды.

135. ГОСТ 2517-85. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.

136. ГОСТ 25549-82. Топлива, масла, смазки, специальные жидкости. Порядок составления и согласования химмотологической карты.

137. ГОСТ 26.191-84. Масла смазки и специальные жидкости. Ограниченный перечень и порядок назначения.

138. ГОСТ 26.432-85. Топлива нефтяные жидкие. Ограниченный перечень и порядок назначения.

139. ГОСТ 305-82. Топливо дизельное. Технические условия.

140. ГОСТ 33-82. Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.

141. ГОСТ 3900-85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности.

142. ГОСТ 4.23-83. Смазки пластичные. Номенклатура показателей.

143. ГОСТ 4.24-84. Масла смазочные. Номенклатура показателей.

144. ГОСТ 4.25-83. Нефтепродукты. Топлива жидкие. Номенклатура показателей.

145. ГОСТ 511-82. Топливо для двигателей. Моторный метод определения октанового числа.

146. ГОСТ 6356-75. Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле.

147. ГОСТ 6369-75. Бензины автомобильные и авиационные. Метод определения потерь от испарения.

148. ГОСТ 8226-82. Топлива для двигателей. Исследовательский метод определения октанового числа.

149. ГОСТ 8489-85. Топливо моторное. Метод определения фактических смол (по Бударову).

150. Инструкция о порядке поступления, хранения, отпуска и учета нефти и нефтепродуктов на нефтебазах, наливных пунктах и автозаправочных станциях системы Госкомнефтепродукта. - М.: 1985.

 







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.