 |
|
Технічні характеристики прямолінійних охолоджувачів
| Параметри | ОП-125 | ОП-315 |
| Продуктивність, т/год Робоча площа, м2 Ширина робочої поверхні, мм Висота шару агломерата, мм Швидкість руху полотна, м/хв Кут нахилу охолоджувача, град. Тиск повітря в дуттьових камерах, кПа Потужність електродвигунів сумарна, кВт Маса, т | 550-700 0,5-1,5 0-16 2,2 19,5 н.д. | 600-750 1-3 10; 16 2,2 55x2 1138,5 |
Установка має вигляд кільцевого жолоба 1 з жалюзій-ним днищем 5, на який укладається гарячий агломерат, охолоджуваний продувом або прососом (рідше) повітря. Жолоб опирається на ролики 6, які котяться по двох концентричних рейках. У зоні розвантаження охолодже-ного агломерату опорні ролики опускаються по криволінійним напрямним 15. Привод 7 обертання жолоба - фрикційний у вигляді двох сталевих коліс 8 й 9, між якими затиснута кільцева сталева шина 10, закріплена на зовнішній бічній стінці жолоба. На охолоджувачах такого типу звичайно встановлюють два-три привода, розташова-них рівномірно по окружності.
Охолоджуване повітря під тиском 2-3 кПа подається знизу під шар агломерату через кільцевий канал 16, розташований під жолобом охолоджувача. Для зменшення втрат повітря встановлені ущільнення 17, що перешкод-жають продуву повітря через рухомий стик.
Гарячий агломерат завантажується в охолоджувач за допомогою вертикальної тічки, що забезпечує рівномірне укладання шару по всій ширині жолоба. Час охолодження -
1 година (один оберт охолоджувача). Агломерат розванта-жується в бункер за допомогою повороту секції жалюзійного днища майже до вертикального положення
Чашкові охолоджувачі за конструкцією бункера 6 розділяються на два типи: із секційним бункером (рис. 3.22, в) і кільцевим бункером (рис. 3.22, г). В обох випадках бункер має кільцеву форму, але в секційному варіанті він розділений вертикальними перегородками на кілька секцій. При обертанні охолоджувача секції бункера послідовно повністю заповнюються зверху гарячим агломератом і після повороту охолоджувача так само повністю розвантажуються через відкидні днища 8.
В охолоджувачі із суцільним бункером агломерат під кутом природного укосу висипається на обертову тарілку 9, з якої скидається розвантажувальним ножем 10. Завантаження й розвантаження агломерату тут здійснюється безупинно. Холодне повітря просмоктується або продувається в радіальному напрямку через жалюзійні стінки 7 бункера.
На рис. 3.25 показаний чашковий охолоджувач агло-мерату з кільцевим бункером і діаметром тарілки 11,8 м.
Кільцевий жалюзійний бункер 1 установлений на восьми радіальних балках 2, внутрішні кінці яких у центрі охолоджувача шарнірно опираються на обертовий корпус 3 центральні опори, а зовнішні пов'язані з кільцевою тарілкою 4 і на восьми тягах 5 підвішені до верхньої частини корпуса.
Центральна опора виконана у вигляді вертикальної колони, навколо якої за допомогою привода (електродвигун 8 і циліндроконичний редуктор 9 на висувній рамі 10) обертається корпус 3.
Конус 12 і купол 13, що примикають до внутрішньої жалюзійної стінки бункера, утворюють кільцевий колектор для відсмоктування охолоджувального повітря.
Рис. 3.25. Схема чашкового охолоджувача агломерату
з кільцевим бункером:
1 – кільцевий жалюзійний бункер; 2 – радіальні балки; 3 – обертовий корпус; 4 – кільцева тарілка; 5 – тяги; 6 – вінець зубчастої передачі; 7 – напрямні; 8 – електро-двигун; 9 – редуктор; 10 – рама; 11 – бункери; 12 – конус; 13 – купол; 14 – патрубок; 15 – ущільнення; 16 – розвантажувальний ніж
Угорі по центрі охолоджувача встановлений патрубок 14, верхня частина якого нерухомо закріплена на трубі димососа, а нижня обертається разом з куполом колектора. Між рухомою й нерухомою частинами патрубка є ущільнення 15.
Гарячий агломерат після дроблення рівномірно завантажується в обертовий кільцевий бункер. Рівень заповнення бункера агломератом регулюється швидкістю його обертання й величиною заглиблення розванта-жувального ножа 16 у шар агломерату. У міру опускання агломерату зверху вниз завдяки постійному просмокту-ванню охолоджувального повітря його температура знижується до моменту вивантаження до 100ºС. Під кільцевим колектором розташовано вісім бункерів 11 для збирання пилу й осипу агломерату, що видаляють через затвори на збірний транспортер.
Чашкові охолоджувачі при однаковій продуктивності мають менший діаметр, ніж кільцеві.
Варто згадати також про варіант охолодження агломерату на подовжених агломашинах, що мають ділянку охолодження.
Для охолодження гарячого повернення, відокремлюваного від агломерату після дроблення, використовуються барабанні охолоджувачі повернення.
На рис. 3.26 показаний барабанний охолоджувач повернення, у якому гарячий матеріал з температурою до 800ºС завантажується в барабан 5, що обертається на чотирьох опорних роликах 10 від електродвигуна 11, редуктора 12 і відкритої зубчастої передачі, вінець 4 якої закріплений на барабані. Для полегшення руху охолоджуваного повернення убік розвантаження барабан установлений під кутом 4º і від осьового зсуву утримується через бандаж 3 двома упорними роликами 13.
Охолоджувальна вода в барабан подається трубопрово-дами 8, на яких установлені форсунки для її розбриз-кування. Подача води здійснюється одночасно з подачею гарячого повернення. При обертанні барабана лопати на його внутрішній поверхні захоплюють матеріал і переміщають його в напрямку розвантажувальної камери 7. Температура повернення на виході з барабана не перевищує 70ºС.
У табл. 3.7 наведені технічні характеристики барабанних охолоджувачів повернення двох типорозмірів.
Рис. 3.26. Схема барабанного охолоджувача повернення:
1 – завантажувальна лійка; 2 – кільцева стінка; 3 – бандажі; 4 – вінець зубчастої передачі; 5 – барабан; 6 – ущільнення; 7 – камера; 8 – трубопроводи; 9 – рама; 10 – опорні ролики; 11 – електродвигун; 12 – редуктор; 13 – упорні ролики
Таблиця 3.7