Главная | Обратная связь

Охрана труда при эксплуатации и ремонте блока цилиндров дизеля тепловоза ТЭМ-2

Охрана труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия Основное требование безопасности к инструменту — его исправность. Ручной слесарный инструмент повсе­дневного применения закрепляется за рабочим и хранится в пере­носных инструментальных ящичках. Инструмент ударного действия является безопасным при соблю­дении следующих условий. Рукоятки молотков должны иметь гладкую поверхность с сечением овальной формы, удобно охваты­ваемой ладонью руки. Зубило имеет длину не менее 150 мм. Острие его затачивается под углом 65—75°. Режущая кромка имеет слегка выпуклую форму. При работе зубилом могут отлетать твердые частицы, поэтому для защиты глаз и лица надо обязательно применять предохранительные очки. Напильники, ножовки, отвертки должны прочно закрепляться в ручках хвосто­виков. Эти ручки окольцованы во избежание раскалывания де­рева. Гаечные ключи должны иметь параллельные губки, а размер ключа должен соответствовать размеру гайки. Нельзя допускать зазор между ними. Не следует удлинять рукоятку гаечного ключа _;трубой или вторым ключом. Ножницы и пилы для резки металла должны иметь огражда­ющие планки и валики для предохранения руки и пальцев от попа­дания под ножи. Эти ограждения блокируют с пусковым устрой­ством: блокировка не допускает включение ножниц или пилы в работу без укрытия рабочей части. Режущие кромки должны быть острыми, без трещин и вмятин. Электрифицированный инструмент (дрели, шарошки, вибра­торы, сверла) во время работы испытывает механические воздей­ствия, в результате которых разрушается изоляция токоведущих частей и может произойти их замыкание на корпус. Особо опасной считается работа с электроинструментом в барабанах, топках и газоходах котлов, цистернах и на металлических конструкциях, где полная изоляция человека от заземленных предметов практи­чески неосуществима.

 

Требования к электрическим инструментам:
- набор отвёрток. Отвёртки должны иметь изолирующие ручки и упор, предотвращающий соскальзывание руки на жало отвёртки, которое может находиться под напряжением.
- плоскогубцы, кусачки (бокорезы), которые так же должны быть снабжены изолирующими ручками с упором.
- измерительные инструменты - тестер (универсальный измерительный прибор, позволяющий измерять напряжение, ток и электрическое сопротивление), индикаторы напряжения. Гаечные ключи, молоток, нож, напильники, свёрла - эти инструменты используются только при производстве электромонтажных работ с полным снятием напряжения.
- так же, электрику необходимо иметь индивидуальные средства защиты, такие как диэлектрические коврик и перчатки, резиновые сапоги или боты, очки.
- индивидуальные средства защиты не должны иметь механических повреждений, быть сухими и чистыми. - наружные элементы конструкций приспособлений не должны иметь острых углов, кромок и других поверхностей с неровностями, представляющими источник опасности, если их наличие не определяется функциональным назначением. Радиусы скругления и размеры фасок наружных поверхностей должны быть не менее 1 мм, если их размеры не оговорены особо. - элементы приспособлений не должны препятствовать работе станка, ограничивать доступ к органам управления, создавать опасность работе станочника. - конструкция приспособлений должна обеспечивать надежное и удобное соединение со станком и сменными наладочными элементами (при помощи болтов к станочным пазам, прижимных планок, винтов и т.п.). - Способ соединения должен исключать возможность самопроизвольного ослабления крепления и смещения приспособлений и его элементов в процессе эксплуатации.

 

 

 

Конструкция не устанавливаемых стационарно, перемещаемых и кантуемых во время эксплуатации приспособлений (кондукторов) должна: - предусматривать наличие рукояток, скоб и других устройств, обеспечивающих ее надежное удержание рукой при выполнении отверстий диаметром до 6 мм; - обеспечивать надежное механическое удержание при помощи упорных планок или других устройств от поворота и отрыва от поверхности стола станка при выполнении отверстий диаметром свыше 6 мм. - приспособления, устанавливаемые на вращающихся базовых поверхностях станков (на концах шпинделей, на планшайбах, поворотных столах и др.), должны быть надежно ориентированы относительно оси их вращения. Охрана труда при ремонте блока цилиндров дизеля: - осмотр блока цилиндров тепловоза ТЭМ-2 разрешается производить визуально при работающем дизеле. При необходимости производства работ с монтажём, заменой, подкручиваем шпилек, гаек, болтов – дизель тепловоза необходимо останавливать, выключить аккумуляторную батарею, локомотив закрепить ручным тормозом, тормозными башмаками. - работы производить при остановленном дизеле, в спецодежде, головном уборе, с необходимым освещением и инструментом. Не допускать попадание горюче-смазочных материалов на открытые участки тела работника. - если дизель снимается с тепловоза, то необходимо обеспечивать специальными стропами, краном работники производящие работы по снятом дизеле обязаны пройти обучение и иметь разрешение на производство этих работ. - дизель после снимается с тепловоза устанавливается в специальной кантователь. Кантователь должен обеспечивать надежную устойчивость дизеля. Работы по снятию крупных агрегатов, узлов с блока дизеля осуществляется краном в специально – оборудованном дизельном цеху.

 

 

Блок цилиндров дизеля ТЭМ-2

1- Блок; 2- шпилька крепления корпуса привода масляного насоса; 3- патрубок подвода воды; 4- приливы со шпильками для крепления фильтра тонкой очистки топлива; 5- заглушка для очистки канала подвода воды к насосу; 6- шпилька крепления крышки цилиндров; 7- отверстие для подсоединения нагнетательной полости водяного насоса; 8- бурты для зачаливания; 9- канал; 10- угольник для слива воды из турбокомпрессора; 11- дополнительный фланец для крепления водяного насоса; 12- штуцер отвода масла к приводу топливного насоса; 13- крышка смотрового люка; 14- установочный штифт; 15- штуцер подвода масла к подшипнику распределительного вала; 16- резиновое кольцо; 17- цилиндровая втулка; 18- отверстие для подсоединения всасывающей полости водяного насоса; 19- контрольная пробка; 20- анкерная шпилька; 21- приливы со шпильками для крепления топливного насоса; 22- сшивная шпилька; 23- сливное отверстие; 24- отверстие для прохода штанг толкателей; 25- малое отверстие для подвода воды; 26- подшипник распределительного вала; 27- продольная перегородка; 28- седьмой подшипник распределительного вала; 29- штуцер отвода масла к манометру; 30- большое отверстие для подвода воды; 31- поперечная перегородка