 |
|
СБОРКА АРТИЛЛЕРИЙСКИХ ВЫСТРЕЛОВ
Типы производств и их краткая характеристика
Различают основной и вспомогательный производственные процессы. Основной связан непосредственно с выпуском продукции (сборкой, ремонтом боеприпасов, ракет), вспомогательный - обеспечивает бесперебойное функционирование основного производственного процесса (ремонт и модернизация оборудования, изготовление и ремонт не стандартизированного оборудования, различных видов инструмента, наладка оборудования, хранение и выдача материальных средств, трансформация и распределение электроэнергии, пара, газа и т.д.).
Существует три типа производства: индивидуальное, серийное и массовое. В основу классификации положены формы движения предметов труда, а также характер загрузки и степень специализации рабочих мест; и оборудования, порядок формирования цехов.
Индивидуальный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, или с малой повторяемостью через неопределенные промежутки времени, прерывным характером производства, низким уровнем специализации рабочих мест, большим количеством ручных и подготовительных работ, применением универсального инструмента и высококвалифицированной рабочей силы.
Серийный типпроизводства характеризуется следующими особенностями:
1) поточность выпуска изделий большой номенклатуры в течение нескольких лет;
2) выпуск изделий осуществляется крупными партиями однотипных изделий и регулярно повторяется по плановым периодам (месяц, квартал, год);
3) производственный процесс дифференцируется на отдельные технологические участки и операции;
4) применяются узкоспециализированный инструмент, оборудование и рабочая сила;
5) производственный процесс имеет непрерывный характер, годовая номенклатура выпускаемых изделий, как правило, шире номенклатуры каждого месяца.
В зависимости от масштабов различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство.
Массовый тип производства характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченных номенклатур изделий, конструктивно и технологически одинаковых, высокой степенью параллельности, пропорциональности и ритмичности, высокой степенью дифференциации технологического процесса, применением узкоспециализированного инструмента, оборудования и рабочей силы, поточной формой организации технологического процесса.
Как правило, при серийном и массовом производстве организуются поточные линии. Они могут быть трех типов:
1. С обработкой изделий на конвейере на ходу без остановки конвейера. В этом случае вспомогательное время на транспортировку изделий перекрывается временем на выполнение технологической операции и при расчете нормы времени не учитывается.
2. Обработка изделий на конвейере производится после остановки конвейера. В этом случае время на транспортирование изделий от одного места к другому должно учитываться нормой времени. Время остановки конвейера для обработки изделий может быть постоянным, заданным или зависеть от выполнения операций всеми рабочими, когда перемещение изделий производится только после того, как все рабочие, потока выполнили свои операции.
3. Обработка изделий производится после снятия его с конвейера. В этом случае должно быть учтено время на перемещение изделий с конвейера на рабочее место и обратно.
Наилучшим способом организации поточной линии является поток с обработкой изделий на конвейере на ходу, так как он дает широкие возможности внедрения высокой степени механизации и автоматизации производственного процесса.
Сборочное и ремонтное производства на арсеналах и базах организуются по типу крупносерийного. Характерными чертами его являются:
1. Боеприпасы собираются (ремонтируются) крупными партиями, причем наблюдается частая повторяемость номенклатур.
2. Процесс сборки (ремонта) расчленяется на простые операции, что позволяет привлекать рабочую силу низкой квалификации.
3. Работы организуются поточным методом со сквозным потоком. Основные поточные линии организованы по типу потока с принудительным ритмом с обработкой боеприпасов на ходу или во время остановки конвейера.
4. Рабочие места и оборудование имеют узкую специализацию по виду выполняемых операций, но являются универсальным по типу собираемых (ремонтируемых) выстрелов.
5. Возможность полной загрузки специализированного оборудования, сокращения его простоя, длительности производственного цикла.
6. Возможность 100 % - ного контроля правильности выполнения операций и повышение качества собираемых (ремонтируемых) выстрелов.
В любом случае применение поточных форм организации производства позволяет обеспечить рост производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение её качества, наиболее полное использование техники в производстве.
Поточное производство арсеналов и баз имеет несколько специфических особенностей:
Относительно высокая степень прерывности процесса, обусловленная частой сменой номенклатур выстрелов, необходимостью переналадки и перенастройки специального оборудования.
2. Большое количество (около 30...40%) контрольных операций.
3. Относительно высокая доля транспортных операций, которые соизмери-мы по длительности с технологическими операциями.
4. Относительно высокий удельный вес ручных операций, обусловленный трудностями внедрения механизации из-за низкой технологичности сборки (ремонта) выстрелов.
5. Наличие в потоке бездействующего (резервного) оборудования, в связи с
чем общая степень загруженности оборудования получается невысокой.
6. Повышенные требования по безопасности выполнения работ, которые, в
ряде случаев, играют роль ограничительных факторов.
1.2. Техническая подготовка производства
Техническая подготовка производства представляет собой комплекс
целенаправленных, взаимосвязанных конструкторских, технологических и организационно-плановых мероприятий, направленных на совершенствование производства сборки (ремонта) боеприпасов. Она включает конструкторскую и технологическую подготовку производства. В условиях артиллерийских арсеналов и баз боеприпасов основной объем научно-технической подготовки производства (около 70%) приходится на долю технологической подготовки.
Конструкторская подготовка сводится к разработке или модернизации технологического оборудования, оснастки, приспособлений, оформлению технической документации в соответствии с ЕСКД, ведению чертежного и тех. документального хозяйства.
Технологическая подготовка сборочно-ремонтного производства включает:
1) проектирование новых или совершенствование существующих
· технологических процессов;
2) анализ, выбор и определение наиболее рациональных методов и приемов
· выполнения работы;
3) выбор и рациональную расстановку оборудования, определения порядка
· и степени загрузки его работой;
4) определение и проектирование необходимой специальной технологичес-кой оснастки и определение очередности её изготовления;
5) определение и разработку методов технического контроля;
6) нормирование затрат труда, материалов, топлива, энергии;
7) анализ и выбор оптимального варианта технологического процесса.
· Конечным этапом технологической подготовки является разработка
технологического процесса, который является основным документом для организации работ по сборке (ремонту) выстрелов.
1.2.1. Разработка технологического процесса
Технологический процесс должен обеспечивать при минимальных материальных и трудовых затратах проведение работ в точном соответствии с требованиями технической документации.
Разработка технологических процессов осуществляется в несколько этапов. Ей предшествует изучение всей технической документации. На этом этапе изучается конструкция выстрелов и их элементов, виды поставки элементов, антикоррозионное покрытие, особенности сборки (ремонта), требования чертежа, виды контроля, принципы работы заложенного технологического оборудования и приспособлений и т.д.
Следующий этап - определение потоков, операций и последовательности их выполнения. Для определения основных и вспомогательных потоков изделие разбивается на сборочные группы и подгруппы. Разбивка производится на основании чертежа изделия и вида поставки элементов. Например, применительно к выстрелам раздельно-гильзового заряжания сборочными группами являются снаряд с трассером, гильза с метательным зарядом, средствами воспламенения и дополнительными элементами. В связи с этим организуются четыре основных потока (рис.1.1.).
Для обеспечения нормальной работы основных потоков организуются
вспомогательные потоки, участки по подготовке элементов, материалов и т.п.
При проектировании потоков необходимо обеспечить четкое согласо- вание работы на рабочих местах в каждом потоке и работа потоков между собой.
Основным организационным элементом поточного производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, которые располагаются по ходу технологического процесса и связываются между собой при помощи специальных транспортных средств (конвейеров, рольгангов) (рис.1.2.).
Основными показателями технологической поточной линии являются:
1) сменный выпуск изделий (N) ;
2) такт поточной линии ( r) ;
3) количество операций ( m);
4) время выполнения операций (tштi , i =1,2,3,… m);
5) количество рабочих мест ( n pмi );
6) количество основных производственных рабочих ( np);
7) скорость движения конвейера ( V);
8) рабочая длина конвейера ( L );
9) норма выработки на одного производственного рабочего ( Hв );
10) длительность технологического цикла (Ттех).
Сменный выпуск изделий на технологической поточной линии является составным элементом директивных показателей по производству предприятия и в технико-экономических расчетах служит определяющим показателем. При проектировании новых технологических линий сменный выпуск изделий рекомендуется принимать равным целому числу.
Такт поточной линии представляет собой интервал времени, необходимый для обработки одного изделия на потоке. Расчетный такт поточной линии может быть определен по формуле:
,
где Тн - продолжительность рабочей смены, мин.,
N- сменный выпуск, шт.,
r - номинальный такт потока, мин/шт..
Фактический такт ( rф) несколько меньше расчетного, т.к.
,
где Тф - фактический срок рабочего времени за смену,
η - коэффициент, учитывающий перерывы в работе ( 0,75. ..0,80)
Количество операций технологического процесса зависит от уровня механизации, автоматизации производства, соответствия технологических потоков технологическому процессу и определяется технологией выполнения работ с боеприпасами.
Время выполнения операций состоит из оперативного времени и
времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
Расчетная формула для определения времени выполнения i-ой операции имеет вид
, i = 1…m ,
где tопi - оперативное время (основное и вспомогательное) выполнения i-ой операции;
К – время обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени ( К= (5…10%)tоп ).
Оперативное время выполнения операций можно определить с помощью хронометража.
Количество рабочих мест поточной линии зависит от соотношения между фактическим тактом потока и временем выполнения каждой операции.
Если время выполнения каждой операции будет меньше или равно фактическому такту т.е. tштi ≤ rф, i = 1…m , то количество рабочих мест равно числу операций nрм = m.
Если же tштi>rф, i = 1…m, то для выполнения i-ой операции потребуется несколько рабочих мест. В этом случае nрмi= tштi/ rф, i = 1…m.
С округлением полученного результата до целого числа общее количество рабочих мест поточной линии определяется в данном случае по формуле:
, i = 1…m,
где К - количество операции, имеющих tштi > rф
Пример: Технологическая линия имеет 22 операции, при этом 16 операции имеют tшт ≤ rф ; 5 операций имеют tшт /rф = 2; 1 операция имеет tшт /rф = 4.
Общее количество рабочих мест поточной линии:
nрм= 22+(2-1)5 + (4-1)1 = 30.
Количество производственных рабочих на сменный выпуск изделий зависит от трудоемкости обработки изделий и продолжительности рабочей смены:
,
где 
- трудоемкость обработки изделия определяется как сумма времени выполнения всех операций технологической линии .
Норма выработки на одного производственного рабочего определяется по формуле:
.
Скорость движения конвейера может быть определена по формуле: 
,
где I - расстояние между изделиями на транспортере, м.
Расстояние между изделиями назначаются исходя из габаритов изделий и допустимых минимальных безопасных расстояний согласно /1/.
Рабочая длина конвейера определяется по формуле:
L = nрмlp ,
где : L - длина конвейера, м;
nрм - количество рабочих мест;
lp - длина конвейера, необходимая для организации рабочего места (для каждого рабочего должно быть отведено не менее 0,8 м длины конвейера).
Разработанный технологический процесс проверяется на потоке комиссией под председательством главного инженера. В комиссию включаются представители ПТО, ОТК, старший инспектор по технике безопасности и начальник цеха. При проверке производится сборка (ремонт) 2...3 опытных партий. Если будут обнаружены серьезные недостатки, то производится доработка технологического процесса и повторная проверка. При проверке изучаются качественные и экономические показатели:
Ккачественным показателям относятся:
1) соответствие технологического процесса фактически выполняемым работам;
2) обеспечение качества выпускаемой продукции;
3) соблюдение требований техники безопасности;
4) степень охвата технологическим процессом комплекса проверок и
испытаний, предусмотренных технической документацией.
Кэкономическим показателям относятся:
1) себестоимость единицы продукции;
2) сменный выпуск;
3) количество рабочих мест на потоке;
4) трудозатраты на единицу продукции (для боеприпасов обычно берется 1000 шт.) в человеко-часах;
5) производительность в смену;
6) степень механизации;
7) коэффициент загрузки оборудования;
8) коэффициент использования материалов.
Откорректированный технологический процесс совместно с актом комиссии представляется на утверждение начальнику арсенала (базы). Разработанный технологический процесс оформляется в виде альбома, которому присваивается название «Комплект документов на технологический процесс сборки (ремонта) ...- мм. выстрелов к пушке (гаубице)...»
Комплект документов содержит:
1) титульный лист;
2) содержание;
3) организационно-технические требования, в которых изложены общие
положения требования к организации мест, требования к оборудованию, приспособлениям и инструменту;
4) общие правила по технике безопасности;
5) обязанности должностных лиц и руководителей работ;
6) комплектовочную карту с указанием данных о деталях, элементах, входящих в комплект собираемого (ремонтируемого) выстрела;
7) схему организации работ цеха, на которой показано взаимное расположение объектов цеха, подъездные пути, направления грузопотоков, схема технологического процесса в цехе, где отражено расположение основных и вспомогательных помещений, транспортное и технологическое оборудование, расположение рабочих мест на потоке;
8) ведомость операций, в которой содержится перечень всех операций;
9) операционные карты, которые содержат наименование операций, номер операции, приемы, способы и последовательность выполнения операций, требования техники безопасности;
10) карту эскизов, на которой должен быть эскиз выстрела, схема маркировки, укладки в тару;
11) ведомость оснастки;
12) ведомость материалов;
13) перечень оборудования;
14) лист регистрации изменений, в котором указывается характер вносимых
в технологический процесс изменений и основание для внесения изменений.
Рекомендации по оформлению и технико-экономической оценке технологических процессов предложены в методике [ ].
1.2.2. Общие требования по подготовке и эксплуатации контрольно-мерительного инструмента
Как любое производство невозможно при отсутствии необходимого инструмента, так и выполнение работ с боеприпасами невозможно без достаточного их технического оснащения и обеспечения специальным инструментом. Конструктивные особенности боеприпасов и их элементов (геометрическая форма, размеры, состояние поверхностей и т.д.), требования обеспечения высокого качества обработки изделий, требования техники безопасности определяют целый ряд специфических особенностей инструмента, применяемого при работах с боеприпасами. Это находит свое выражение в том, что большинство инструмента является специальным, то есть его проектирование, изготовление и обеспечение арсеналов (баз и складов) осуществляется централизованно и комплектно по каждому типу образца боеприпасов (по каждой номенклатуре). Такой инструмент предназначен для применения только при работах с данным видом (номенклатурой) боеприпасов.
Наряду со специальным инструментом при работах с боеприпасами довольно широко применяется инструмент общепромышленного назначения.
Весь специальный контрольно-мерительный инструмент и приборы, применяемые при сборке выстрелов, должны иметь паспорта, формуляры и аттестаты метрологических органов, свидетельствующие об их пригодности к работе.
Метролог базы и представитель ОТК должны, в процессе работы по сборке выстрелов, контролировать своевременность поверки и правильность измерительных приборов в соответствии с требованиями чертежей, применения специального контрольно-мерительного инструмента и ведомостей на артиллерийские выстрелы и других действующих нормативно-техничеоких документов по вопросам метрологического обеспечения.
· Внедрение нового технологического оборудования, приспособлений и инструмента, улучшающих работу по оборке (ремонту) выстрелов, следует производить только с разрешения в/части 64I76-H.
Инструмент следует оберегать от ударов, перекосов, падения, царапин, коррозии и т.д. В процессе эксплуатации калибры должны укладываться на специальные деревянные подкладки, систематически протираться, а при перерывах в работе на значительное время - смазываться.
Температура инструмента и проверяемых изделий должна быть выровнена и, по возможности, близка к нормальной температуре (+ 20 оС). Это условие особенно важно в том случае, когда инструмент и проверяемое изделие изготовлены из различных материалов и имеют различные коэффициенты линейного расширения.
При проверке изделий проходными калибрами последние должны свободно, без усилий проходить проверяемые отверстия или надеваться на проверяемые валы.
Рабочие поверхности инструмента и проверяемые места должны быть чистыми. Рабочие поверхности инструмента очищают промывкой авиационным бензином и протиркой чистой ветошью.
1.2.3. Материалы, применяемые при работах с боеприпасами
При работах с боеприпасами на артиллерийских арсеналах, базах и складах применяются различные материалы.
Применяемые в технологических процессах материалы принято подразделять на основные и вспомогательные.
Основными являются материалы, составляющие вещественную основу изделия. В боеприпасах – это те вещества, из которых изготовлены составные элементы выстрела (цветные и черные металлы, взрывчатые вещества, пороха и т.д.).
Вспомогательные материалы - это материалы, создающие необходимые условия для осуществления производства (потребляемые средствами труда, присоединяемые к основным материалам в процессе изготовления элементов боеприпасов), а также материалы, применяемые при техническом обслуживании готовых изделий в процессе их эксплуатации.
Поскольку боеприпасы представляют собой готовые изделия (собранные или не собранные), то применяемые при работах с ними различные материалы могут быть отнесены в большинстве своем к вспомогательным материалам. Перечень применяемых материалов определен в соответствующих технических и руководящих документах.
При организации и проведении различных работ с боеприпасами по вопросам применения разнообразных материалов необходимо руководствоваться следующими общими требованиями:
1.Для работ с боеприпасами должны применятся только те материалы, которые определены в соответствующих чертежах на изделия, ТУ на сборку выстрелов, ремонт боеприпасов и в других регламентирующих документах.
2.Качество применяемых материалов должно быть удостоверено соответствующими сопроводительными документами и должно периодически контролироваться компетентными органами.
3. Использование материалов по назначению должно осуществляться в соответствии с действующими нормами их расхода на каждый вид работы.
Эти нормы определены в соответствующих справочниках и в чертежах на
изделия.
Материалы, применяемые для выполнения различных работ с боеприпасами, по их назначению можно разделить на четыре группы: конструкционные, технологические, защитные и упаковочные. Такое деление материалов на группы является в известной степени условным.
К конструкционным относятся материалы, которые составной частью входят в состав артиллерийского выстрела, они вносятся в конструкцию выстрела в процессе его сборки или заменяются при ремонте боеприпасов. К этой группе материалов можно отнести:
1. Различные сорта картона и бумаги для изготовления элементов артиллерийских выстрелов (например, картонные кружки, кольца, цилиндрики, обтюраторы, нормальные и усиленные крышки, дублирующие ярлыки и т.п.);
2. Различные виды тканей для изготовления картузов метательных зарядов, воспламенителей, пламегасителей, тесьмяных колец для усиленных крышек, нитки для перевязки и закрепления элементов в выстреле и т.п.;
3. Флегматизирующие составы - для изготовления флегматизаторов метательных зарядов;
4. Свинцовая проволока для изготовления размеднителей метательных зарядов;
5. Маркировочные краски для штатной маркировки, наносимой на гильзы, картузы и другие элементы выстрелов.
Требования к конструкционным материалам изложены в чертежах на элементы выстрелов, в соответствующих ТУ и ГОСТах.
Например, размеднители изготавливаются из свинцовой проволоки диаметром 0,8...1,0 мм, поступающей на арсеналы (базы) в виде мотков. В процессе изготовления размеднители сматываются жгутом на станке КP-OOI или вручную в виде колец определенного диаметра и массы в зависимости от калибра выстрелов для зарядов, к которым они предназначены.
К технологическим относятся материалы, которые применяются при выполнении основных и вспомогательных технологических операций при сборке, ремонте и техническом обслуживании боеприпасов.
К этой группе материалов относятся:
1) растворители и обезжиривающие жидкости;
2) обтирочные материалы (ветошь);
3) лаки, краски, смазки и т.п., при помощи которых осуществляется соединение и закрепление отдельных элементов в собранных узлах выстрелов;
4) проволока, нитки и др. вспомогательные материалы;
5) кислоты, химикаты и образивы, применяемые при очистке поверхностей элементов боеприпасов в процессе ремонта;
6) резина, резино-технические изделия и т.д.
К защитным относятся материалы, предназначенные для защиты боеприпасов и их элементов от воздействия окружающей среды в процессе длительного хранения и эксплуатации.
К этой группе материалов относятся:
1) лакокрасочные материалы (покрытия) (ЛКМ);
2) защитные смазки;
3) герметизирующие составы;
4) ингибиторы коррозии;
5) защитные покрытия на основе полимеров и др.
В зависимости от назначения и срока службы защитные материалы для боеприпасов могут быть подразделены на материалы индивидуальной и групповой защиты, длительного действия и временной защиты.
Материалы временной защиты подлежат периодической замене, которая осуществляется через определенные сроки в процессе длительной эксплуатации боеприпасов.
К упаковочным относятся материалы, применяемые в процессе изготовления штатной тары, предназначенной для транспортировки и хранения боеприпасов. Для боеприпасов применяется тара в виде деревянных ящиков, картонных и металлических пеналов, футляров, металлических коробов и коробок и т.п. Поэтому для, изготовления тары под боеприпасы широко применяются такие материалы как древесина, картон, бумага, клей, металлы и полимерные материалы.
Некоторые технологические материалы, такие как растворители и обезжиривающие жидкости, применяются для удаления загрязнений, пыли, продуктов коррозии, смазок с поверхностей боеприпасов и их элементов, а также для подготовки поверхностей (обезжиривания) к нанесению защитных покрытий, маркировки в процессе сборки, ремонте выстрелов и техническом обслуживании боеприпасов.
В качестве растворителей и обезжиривающих жидкостей при работах
с боеприпасами широко применяются органические жидкости, которые
подразделяются на две группы:
I) горючие (бензин, керосин, уайт-спирит, бензол, толуол и др.);
2) негорючие (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод).
Наиболее широкое применение при работах, с боеприпасами получил уайт-спирит.
Ветошь - основной обтирочный материал, применяемый при работах с боеприпасами. Требования к ветоши определены в ГОСТ. В качестве ветоши используются куски старого холста или полотна нательного белья и верхней одежды, выработанной из хлопчатобумажной, льняной, льно-джутовой и смешанной пряжи и волокон. Ветошь должна быть крепкой, чистой, хорошо стиранной, хорошо впитывать в себя растворители, не должна оставлять на обтираемых поверхностях частичек ткани, ворса и т.п.
Лакокрасочные материалы при работах с боеприпасами применяются для:
1) защиты боеприпасов и тары от воздействия факторов внешней среды (они относятся к группе защитных покрытий длительного действия);
2) нанесения маркировки и отличительной окраски.
ЛКМ представляют собой многокомпонентные составы, способные после нанесения на поверхности изделий тонким слоем высыхать с образованием пленки, удерживающейся на поверхности силами адгезии. Основными компонентами ЛКМ является: пленкообразователи, пластификаторы, растворители, пигменты, наполнители, сиккативы и др.
Основными видами ЛКМ являются: лаки, грунтовки, шпатлевки, эмали и краски.
Лаки - это растворы пленкообразователей в органических растворителях. Они применяются для получения прозрачных покрытий или нанесения поверхностного слоя по слою эмали для увеличения блеска.
Грунтовки, шпатлевки и краски представляют собой пигментированные лаки или олифы. Краски, приготовленные на лаках, называются эмалями, на олифе масляными красками.
Грунтовки применяются для нанесения нижнего слоя покрытия, обеспечивающего прочную адгезию с окрашиваемой поверхностью и обладающего хорошими антикоррозионными свойствами.
Эмали служат для получения верхних слоев покрытий после грунтовки или шпатлевки. Они придают покрытию требуемый цвет, стойкость в условиях эксплуатации.
Шпатлевки применяются для выравнивания шероховатой поверхности защищаемых изделий. Они отличаются относительно высокой вязкостью, обусловленной большим содержанием пигментов и наполнителей.
Масляные краски применяются как в качестве грунтовок, так и для нанесения верхних слоев покрытия.
Свойства JIКМ характеризуются следующими показателями:
I. Вязкостью, которая определяет выбор или пригодность того или иного способа нанесения JIKM на защищаемую поверхность (окунанием, кистью, распылением и т.д.). От вязкости ЛКМ зависят его способность равномерно распределяться по поверхности изделия, способность стекать с вертикальных поверхностей, прочность и сплошность покрытия. Вязкость ЛКМ определяют при помощи вискозиметров B3-I или ВЗ-4 и измеряют в условных единицах вязкости - секундах. Для нанесения ЛКМ на окрашиваемую поверхность кистью (вручную) вязкость по ВЗ-4 должна быть в пределах 30...40 секунд, а при нанесении методом распыления – 20…30 секунд в зависимости от конкретных свойств наносимого материала.
2. Временем высыхания, которым называют время перехода жидкого пленкообразователя в твердую тонкую пленку. Различают две степени высыхания:
а) «от пыли» - соответствует моменту времени, когда пыль больше не прилипает к подсыхающей пленке;
б) «полное высыхание» - время, в течение которого пленка затвердевает по всей толщине и при надавливании пальцем на ней не остается следа. Время высыхания сильно зависит от температуры.
3. Укрываемостью под которой понимают свойство ЛКМ закрывать окрашиваемую поверхность. Она определяется количеством материала в граммах, которое необходимо для покрытия I м2 поверхности.
4.Адгезией, то есть прилипаемостью пленки к защищаемой поверхности, которая зависит от степени смачиваемости. Адгезия определяется методом сетчатого надреза.
5. Проницаемостью, которая характеризует свойство пленки защищать поверхность изделия от проникновения внешней среды. Ее определяют временем прохождения газа или жидкости через I см2 поверхности.
6. Толщиной покрытия. Для каждого вида JIKM существует оптимальная толщина наносимой пленки. Уменьшение толщины увеличивает проницаемость пленки, ухудшает защитные свойства. Увеличение толщины пленки снижает ее механические характеристики. Для большинства ЛKM оптимальная толщина однослойного покрытия находится в пределах 10…25мкм.
Некоторые виды ЛКМ, применяемые в боеприпасах:
1. Краска МА-011 серо-голубая (ГОСТ 18596-73) используется для окрашивания артиллерийских снарядов калибра 57 мм и выше в качестве грунта (1-й слой). Краски МА-011 темно-серая или MA-015 защитная - для нанесения 2-го защитного слоя. Краски представляют собой густотертые пасты из смеси сухих пигментов (белила цинковые, охра, тяжелый шпат и др. составляющие), тщательно затертых на натуральной олифе. До рабочей консистенции краски доводятся путем добавления до 10% разбавителя (скипидар, уайт-спирит). Высыхание при температуре 18...22°С «от пыли» - 12 часов, полное -24 часа. Главный недостаток - большое время высыхания.
2. Эмали XB-I24 (XB-I25) по ГОСТ10144-74 представляют собой растворы поливинилхлоридной хлорированной смолы и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пигментов и пластификаторов. Применяется для окраски поверхности снарядов.
3. Грунтовки марок ВЛ (ГОСТ 12707-77) представляют смесь основы (суспензия пигментов и наполнителей в растворе поливинилбутираля) и кислотного разбавителя (спиртовый раствор ортофосфорной кислоты) в соотношении 4:1.
4. Эмали перхлорвиниловые ХВ-1100 (ГОСТ 6993-79) представляют собой суспензию пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы в смеси летучих органических растворителей. Применяются для окрашивания деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей. Рабочая вязкость по ВЗ-4 - 30...70 с , время полного высыхания при 20°С - I час.
5. Нитроэмаль НЦ-272 (бывшая ДМС-А) имеет алюминиевый цвет. Применяется для окраски наружных поверхностей стальных гильз после ремонта.
6. Лак БТ- 577 (ГОСТ 5631-79) битумный, черного цвета (бывший № 177) применяется в качестве маркировочной краски. Время высыхания 24 часа при 18…23°С и 20 мин. при 100...110°С.
7. Лак БТ - 5100 (ГОСТ 312-79) (бывший № 67) – битумный лак черного цвета (раствор нефтяных битумов в смеси летучих растворителей на основе ксилола). Используется для покрытия внутренних поверхностей камор снарядов перед снаряжением ВВ, для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных гильз после фосфатирования (при ремонте), для смазывания резьбы капсюльной втулки перед их ввинчиванием в гнездо гильзы, для приклеивания воспламенителей к соску гнезда гильз при сборке некоторых видов зарядов и т.д. Время высыхания при 20°С «от пыли» - 30 минут, полное - 2 часа.
8. Маркировочная краска ФЛ-59 (черного цвета) (ТУ 6-IO-I043-79) применяется для нанесения маркировки на выстрелы, тару.
В настоящее время для артиллерийских снарядов применяется сплошное окрашивание по всей поверхности, включая центрующее утолщение и ведущий поясок, эмалью XB-I24, по грунту BJI-08 и АК-070. Применяются также грунты марок ГФ-20 (ГФ-021, ГФ-032) с эмалью XB-5I8, грунт ХВ-079 с эмалью XB-I79.
3ащитные смазки применяются для предохранения металлических неокрашенных поверхностей боеприпасов от коррозии и относятся к группе временных защитных покрытий. Механизм защитного действия большинства защитных смазок сводится к созданию на поверхности металла слоя, препятствующего проникновению атмосферной влаги к защищаемой поверхности. Защитные смазки применяются в качестве антикоррозийных покрытий в тех случаях, когда нанесение лакокрасочных или других покрытий является невозможным или нецелесообразным.
Защитные смазки могут быть двух видов:
а) консистентные, обладающие ограниченной текучестью;
б) жидкие, способные течь под действием собственной массы.
Консистентные смазки представляют собой смеси жидких масел с твердыми загустителями, в качестве которых применяются твердые углеводороды (петролатум, парафин, церезин) или мыло. Наиболее широко применяемым видом консистентных смазок является пушечная смазка УНЗ (универсальная низкоплавкая защитная) (ГОСТ 3005-5I). Ее состав: нефтяное масло 25...35%, петролатум - б0...70%, церезин – 5%,едкий натр - 0,02%. По внешнему виду - мазеобразная масса от светло - до темно-коричневого цвета.
Недостатками консистентных смазок являются:
1) недостаточные защитные свойства, обусловленные низкой сопротивляемостью слоя смазки проникновению воды, кислот, щелочей и коррозионно- активных газов из атмосферы к металлу;
2) сложность и трудоемкость процессов нанесения смазок на поверхности и последующего удаления их с боеприпасов;
3) недостаточно высокая температура плавления, вследствие чего происходит сползание слоя смазки с защищаемых поверхностей при повышенных температурах (32...360С).
С целью повышения защитных свойств консистентных смазок в их состав входят антикоррозионные присадки, содержащие поверхностно-активные вещества - ингибиторы коррозии. Наиболее эффективной присадкой является присадка типа МНИ, разработанная Московским институтом нефтехимической и газовой промышленности им. Губнина.
На основе этой присадки разработана улучшенная пушечная смазка ПВК, содержащая добавку МНИ-7, представляющую собой окисленный высоко плавкий церезин.
Состав ПВК: петролатум -б0...70%, церезин -4...5%, МНИ-7 –1%, минеральное масло - остальное.
Защитные свойства смазки ПВК в I,5 раза выше, чем у УНЗ, выше на 10...12°С температура сползания. Особенно хорошо зарекомендовала себя смазка ПВК при хранении боеприпасов в условиях повышенной влажности и резких суточных колебаниях температуры от -50 до +50°С. При работах с боеприпасами пушечная смазка, ПВК применяется:
а) для смазывания тонким слоем ЦУ и ВП у снарядов, окрашенных красками MA-011;
б) для промазывания стыков холостой пробки со снарядом и снаряда с дульцем гильзы (у выстрелов унитарного заряжания);
в) для герметизации толстым слоем (5...6 мм) стыка крышки металлической коробки, после проведения технических осмотров элементов выстрелов, хранящихся в герметичной таре;
г) для смазывания тонким слоем наружной поверхности латунных и стальных гильз (применяется раствор смазки ПВК в уайт-спирите в соотношении 40:60%).
Смазка защищает изделия от коррозии при хранении на складах до 10 лет, а на открытых площадках и под навесами - до б лет.
К числу консистентных смазок, применяемых при работах с боеприпасами, относятся также герметизирующий состав ПП 95/5 и снарядная смазка (смазка ВС).
Состав ПП 95/5 состоит из петролатума (95%) и парафина (5%). Он применяется для герметизации усиленных крышек зарядов в гильзах раздельно-гильзового заряжания, герметизации взрывателей после приведения снарядов и мин в окончательное снаряжение, для пропитки оберточной бумаги, деревянных вкладышей тары для выстрелов и других целей. Для осуществления работ состав расплавляется, после затвердевания образует твердый трудно удаляемый слой смазки.
Снарядная смазка (смазка ВС) применяется, в основном, для защиты резьбовых соединений, в частности, для смазывания резьбы гнезда под взрыватель в снарядах и минах. Состав смазки: масло касторовое – 8%, саломас технический - 8%, масло марки «Л» (велосит) - остальное. Цвет - от светло-желтого до светло-коричневого. Смазку нельзя нагревать, так как при температуре 80...100°С ее структура нарушается.
С целью исключения недостатков, присущих консистентным смазкам были разработаны жидкие ингибированные консервационные смазки, обладающие повышенными защитными свойствами, универсальностью защиты как черных, так и цветных металлов, с лучшими служебными характеристиками (легкость нанесения, малый расход смазки и т.д.). Эти смазки приготавливаются на базе минеральных масел (авиационного МС-РО и трансформаторного) и содержат в своем составе, в пределах 10...16%, различные присадки, повышающие защитные и эксплуатационные свойства смазок.
Представителями жидких ингибированных смазок являются смазки типа К-17, K-I9, НГ-203, НГ-204. В настоящее время эти смазки для защиты боеприпасов от коррозии еще не получили широкого применения и находятся в стадии испытаний. Основные характеристики некоторых защитных смазок приведены в табл. 1.1.
Таблица 1.1.
Характеристики защитных смазок
| Смазка | Температура каплепадения, оС | Температура сползания, оС | Максим. т-ра применения, оС | Срок защиты, лет |
| УНЗ | 5…10 | |||
| ПВК | 5…10 | |||
| Технический вазелин | 5…10 | |||
| ПП 95/5 | 5…10 |