 |
|
Специальные виды отделки тканей
Специальные виды отделки применяют, во-первых, для снижения или устранения недостатков, присущих тканям определенного сырьевого состава (малосминаемая отделка, легкое глажение); во-вторых, для придания тканям важных свойств (водоотталкивающая и водонепроницаемая, антистатическая, грязеотталкивающая, противомолевая, противогнилостная, огнезащитная отделка); в-третьих, для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства (стойкое тиснение, гофре, форниз, металлизация, флокирование, СКЭТ, лаке, вытравной рисунок).
Противосминаемое и противоусадочное пропитывание проводится для хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей и представляет собой обработку, в процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухание и сминаемость волокон.
Наибольший эффект несминаемости и безусадочно сти достигается при обработке целлюлозных тканей препаратом карбамолом ЦЭМ. Карбамол ЦЭМ обладает повышенной способностью диффундировать в волокно и при дальнейшей поликонденсации образовывать поперечные сшивки между макромолекулами целлюлозы. Изделия из таких тканей можно не гладить или сократить глаженье до минимума. Этот вид отделки получил название "стирай - носи" (Wash and Wear), он широко применяется для сорочечных тканей.
Разновидностью противосминаемой и противоус ад очной отделок являются отделки СКЭТ (рисунок с несмываемым блеском) и форниз (формирование несминаемого изделия).
Отделка форниз позволяет избежать трудностей, возникающих в швейном производстве при обработке тканей с противосминаемой и противоусадочной отделкой: ткани жесткие, плохо поддаются влажно-тепловой обработке. Ткань обрабатывают раствором, содержащим предконденсаты (карбамол ЦЭМ, метазин), высушивают и завертывают в полиэтиленовую пленку. На швейной фабрике из этой ткани в течение определенного срока изготавливают изделие. Готовое швейное изделие подвергают термообработке, при которой в результате образования смолы фиксируются размеры и форма изделия.
Стойкое тиснение (СТ). Для улучшения внешнего вида на тканях хлопчатобумажных и из вискозной пряжи получают способом тиснения различные рельефные рисунки, устойчивые к водным обработкам. Для этого ткани пропитывают раствором, содержащим предконденсат и другие вещества. Затем их направляют на тиснильные каландры, на поверхности которых имеется выпукло-вогнутая гравюра. Ткань, проходя между валами, воспринимает рисунок гравюры и затем поступает на термическую обработку. Образующаяся при термообработке смола фиксирует полученный рельефный рисунок.
Серебристо-шелковистая отделка (СШО). Ее применяют для придания хлопчатобумажным тканям повышенной гладкости и блеска, имитируя шелковые ткани. Выполняется она аналогично отделке стойкого тиснения, но в состав раствора для обработки тканей вводят полиэтиленовую эмульсию. Ткань с СШО гладкая, наполненная, имеет повышенный блеск, устойчивый к водным обработкам.
Все перечисленные выше отделки снижают гигроскопичность, воздухо- и паропроницаемость тканей и неустойчивы к повторным стиркам. Максимальное число стирок, которое они могут выдержать, - 8-10.
Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) - это пропитывание тканей эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка. Обработка придает тканям несминаемость, упругость, устойчивость к многократным стиркам, улучшает механические, но снижает гигиенические свойства тканей.
Водонепроницаемая отделка - получение на тканях пленочных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол. Применяется для брезентов, палаток и синтетических плащевых и курточных тканей.
Водоотталкивающая отделка - обработка плащевых тканей гидрофобизирующими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др. Добавление к гидрофобизирующим препаратам аминопластов или фторсодержащих соединений одновременно придает и грязеотталкивающие свойства.
Грязеотталкивающая отделка - уменьшение способности тканей поглощать грязь в виде жидких масел, водных растворов, эмульсий различных веществ. Для этой цели используют препараты, обладающие одновременно водоупорностью и маслостойкостью. Такими свойствами обладают фторсодержащие соединения. Такую отделку применяют для тканей одежных, декоративных, обивочных и специального назначения.
Антистатическая отделка применяется для устранения или снижения электризуем ости текстильных материалов. Для этого используют антистатические вещества, действие которых основано на уменьшении коэффициента трения ткани или на повышении ее электропроводности. Обычно применяют препараты стеарокс-6 (производное стеариновой кислоты), алкамоны (четвертичные аммониевые соли).
Металлизация тканей проводится для придания им внешнего 'эффекта или специальных свойств (термоустойчивости, электропроводности). Металлизацию тканей осуществляют несколькими способами. Наиболее простой - окраска тканей металлическими красками путем распыления их специальными пульверизаторами. Металлическая краска представляет собой взвесь мельчайших металлических частиц (серебра, алюминия, латуни и др.) в пленкообразующем веществе и растворителе. Однако окрашенные этим способом ткани недостаточно декоративны. Металлизация путем осаждения металла при испарении его в вакууме позволяет получать на тканях очень тонкие слои (несколько десятых долей микрона) неокисленного металла, благодаря чему многие свойства тканей не изменяются, и достигается высокий декоративный эффект.
Огнезащитная отделка - пропитывание тканей солями борной, фосфорной, кремниевой кислот и др. Применяется для театральных занавесов, обивочно-декоративных тканей на кораблях и самолетах, для спецодежды. После стирки отделка должна возобновляться. Огнеупорной считается ткань, по которой пламя не распространяется за пределы участка, непосредственно соприкасающегося с пламенем. Для придания огнеупорности ткани пропитывают соединениями, способными при нагревании разлагаться с выделением газов, препятствующих распространению пламени.
(блокирование^ или набивка ворсом, тканей производится с целью придания им внешнего эффекта или имитации других материалов (замши, меха). На поверхность ткани ворс (короткие волокна) наносят механическим, аэрографным или электростатическим способом, закрепляют его синтетическими смолами.
Протиеомолевая отделка. Шерстяное волокно, как известно, является хорошим питательным субстратом для личинок бабочки моли. Для защиты от повреждения личинками моли шерстяные ткани подвергают противомолевой отделке. Для этого используют растворы фтористых солей, хлорированные ароматические сульфокислоты.
Антимикробная отделка применяется для предохранения от микробного разрушения текстильных материалов, эксплуатируемых в условиях повышенной температуры и влажности (палаточные ткани, веревочно-канатные изделия, рыболовные сети, подложка под линолеум и т. д.). Текстильные материалы обрабатывают антисептическими веществами, способными задерживать развитие микроорганизмов или уничтожать их (катамином АБ, гексахлорофеном и т. д.).
Противогнилостные свойства тканям придает также пропитывание медно-аммиачным раствором, различными солями меди, фенолом, салициловой кислотой.
Глава 6
Нетканые материалы.
Формирование свойств в процессе производства
Неткаными материалами (полотнами) называют текстильные полотна, изготовленные непосредственно из текстильных волокон, систем нитей (основы и утка) или каркасных материалов (тканей, трикотажа, пленок), скрепленных различными способами - механическими, физико-химическими и комбинированными.
По внешнему виду нетканые полотна напоминают ткани, но существенно отличаются от них своей структурой и свойствами.
Независимо от технологии процесс изготовления нетканых материалов включает в себя: формирование настила (волокнистого холста или каркаса из нитей, тканей, трикотажа, пленок и их комбинаций в одном материале), скрепление настила в соответствии с определенной технологией, красильно-отделочные операции.
К механической технологии изготовления нетканых материалов относят вязально-прошивной, иглопробивной и валяльный способы. К физико-химической технологии относят клеевые способы, при которых скрепление настила осуществляется сухими или жидкими связующими веществами. Комбинированная технология - соединение механической и физико-химической технологии (при изготовлении одного материала сочетается два способа) (рис. 2.9).
Наибольшее количество нетканых материалов вырабатывается из волокнистых холстов, расположение волокон в которых может быть хаотическое и ориентированное.
Помимо волокнистых холстов настил может представлять собой слой ровницы или нитей (пряжи), уложенных в горизонтальном направлении или в горизонтальном и вертикальном направлении таким образом, что они образуют сетку. В качестве каркаса могут использоваться малоплотные ткани, нетканые полотна, трикотаж, синтетические сетки, пленочные материалы. Скрепление настила производится различными способами.
Вязалъно-проишеной способ механической технологии включает в себя элементы шитья и вязания. Настил прокалывается рядом трикотажных игл, смонтированных в гребенку (элемент шитья), и провязывается с образованием основовязаного переплетения (элемент вязания). В зависимости от вида настила вязально-про-шивные материалы делятся на холсто-, ните- и тканепрошивные. Скрепление производится прошивной системой нитей (пряжи).
Иглопробивной способ основан на скреплении волокнистого холста волокнами этого же холста. Плита, покрытая иглами с зазубринами, ударяет по волокнистому холсту. При этом волокна захватываются зазубринами с поверхности и протаскиваются через холст, скрепляя настил. Способ используется для изготовления теплозащитных материалов для пошива курток, пальто, стеганых изделий, для изготовления зимних одеял, декоративных изделий, основы для синтетической кожи, напольных покрытий.
Отличие валяльного способа получения нетканых материалов от получения войлока в том, что между слоями волокон до валки прокладывается слой нитей. Материалы валяльного способа по внешнему виду напоминают сукно или драп, но более жесткие и упругие. Способ широкого применения не находит, т. к. для изготовления материалов требуется дорогое сырье - тонкие волокна шерсти, которые целесообразнее использовать для производства высококачественных тканей.
При физико-химическом способе получения материалов волок-на настила склеивают путем пропитки жидким связующим (клеевые эмульсии) или горячим прессованием (введенные в настил термопластичные волокна расплавляются, обволакивают волокнистую массу и при затвердевании связывают ее). Такие способы называются клеевыми. Они характеризуются небольшой толщиной и массой, обладают жесткостью и упругостью. Применяют в основном в качестве прокладочных материалов при изготовлении одежды, ковров, обивочных, декоративных материалов и др.
Комбинированные способы обеспечивают лучшее скрепление настила, т. к. соединение производится одновременно двумя или несколькими способами. Такие полотна отличаются жесткостью, прочностью и используются как прокладочный материал при изготовлении швейных изделий и обуви.
Глава 7
Строение тканей
Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани.
Основными характеристиками строения ткани являются: - толщина и конструкция нити (пряжи);
-вид переплетения;
-плотность ткани;
-поверхностная плотность ткани;
опорная поверхность;
-пористость ткани;
-геометрические размерные показатели (толщина, ширина, длина);
-характер лицевой и изнаночной сторон и т. д.
Плотность ткани характеризуется числом нитей, которое
приходится на условную длину ткани (100 мм). Различают и отдельно определяют плотность по основе и утку. Ткани, имеющие одинаковую или почти одинаковую плотность по основе и утку, называются равноплотными. Ткани, имеющие различную плотность по основе и по утку, называются неравнопдотными.
Абсолютная плотность - фактическое число нитей, которые приходятся на 100 мм ткани. Определяется абсолютная плотность по основе и по утку путем подсчета нитей на образце ткани с помощью обычной или специальной ткацкой лупы.
Поверхностная плотность тканей характеризуется массой I м2 и колеблется от 12 до 760 г/м2. Наиболее легкими тканями являются газ и шифон, наиболее тяжелыми - шинельные сукна и драпы.
Определение поверхностной плотности ткани может производиться экспериментальным и расчетным методами. При экспериментальном определении расчет поверхностной плотности производится по формуле
Пористость ткани. Для тканей и других текстильных изделий характерно малое заполнение объема волокнистым материалом, т. е. пористая структура. Текстильные изделия имеют значительную пористость. Так, в хлопчатобумажных летних платьевых тканях заполнение объема волокном колеблется от 30 до 45%. Следовательно, пористость этих тканей составляет 55-70%. Пористость ткани связана с поверхностным и объемным заполнением ее. Пористость тканей во многом определяется строением и видом применяемой пряжи, ее плотностью, характером отделки. Так, чем выше пористость пряжи, тем выше пористость изготовленных из нее тканей. С увеличением плотности уменьшается пористость тканей, и наоборот. При начесывании ворса пористость тканей возрастает, а при аппретировании и нанесении специальных пропиток с последующим каландрированием - уменьшается.
Линейные размеры и масса тканей. К линейным размерам тканей относят длину, ширину и толщину.
Длина куска ткани колеблется от 10 до 150 м. В связи с тем что недопустимые дефекты при разбраковке ткани подлежат вырезу, в стандартах ограничено их количество, которое увязано с установлением минимальной длины куска. Если длина отреза меньше минимальной, то его переводят в мерный лоскут.
Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см. Измеряют ее в трех местах примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. За ширину ткани в куске принимают среднее арифметическое трех измерений, подсчитанное с точностью до 0,1 см и округленное до 1,0 см.
Толщина ткани учитывается при подготовке настила (сложенной в несколько слоев ткани), по которому проводят раскрой ткани. Толщина зависит в основном от толщины применяемых нитей, вида переплетения и отделки. В свою очередь толщина оказывает влияние на теплозащитные свойства ткани, ее паро-, воздухопроницаемость и др.
Глава 8
Свойства тканей
Ткани и другие текстильные изделия характеризуются совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Свойства, присущие тканям, проявляются при их эксплуатации (потреблении), поэтому все свойства тканей принято называть эксплуатационными.
Все эксплуатационные свойства тканей делят на следующие группы: свойства, влияющие на срок службы (долговечность, износостойкость); свойства, влияющие на гигиеничность; свойства, характеризующие внешний вид (эстетические); свойства технологические, имеющие значение при пошиве и в процессе эксплуатации.
Отнесение простого свойства к той или иной группе сложных свойств иногда условно. Например, изменение линейных размеров тканей при влажно-тепловой обработке (усадка) имеет значение для технологических свойств тканей. Между тем усадка важна также при оценке износостойкости и эстетических свойств тканей.