 |
|
Наявні очисні споруди, їх стан та потреба в додаткових заходах щодо охорони навколишнього середовища.
1. Відстійник-нейтралізатор нікелю (дільниця гальванічного нікелювання металозаготівельного цеху).
Пропускна спроможність відстійника – 3,8 м3/год.
Середня концентрація нікелю до очистки – 14 мг/л, після очистки – не перевищує 1,5 мг/л.
Метод очистки – осаджування із розчину; осаджуваний інгредієнт – нікель.
Відстійник-нейтралізатор потребує капітального ремонту, так як в результаті тривалої експлуатації його ефективність знизилась. Зафіксовані випадки попадання нікелю в міську систему каналізації.
2. Установка травлення молібденового дроту та нейтралізації кислот (обладнання фірми “Рудольф Мозер”).
Для очистки стічних вод від кислот (HNO3, H2SO4) застосовується механо-хімічний метод. Кислоти у співвідношенні HNO3:H2SO4:H2O=3:5:7 нейтралізується NaOH. При досягненні рН 6,5 – 8 автоматично проводиться скид в каналізацію. Молібден осаджується із розчину. Пропускна спроможність установки – 2 м3/год., що забезпечує збір 4 т. відходів молібдена на рік. Технологія забезпечує ступінь очистки стічних вод відповідно нормативам, але через фізичний знос потребує ремонту.
3. Станція санітарної очистки повітря від парів ртуті.
Станція призначена для очистки повітря від парів ртуті, яке поступає з цехів складання газорозрядних ламп. Метод очистки – адсорбція парів ртуті із газової суміші активованим вугіллям. Складається із вузла адсорбації, вузла озонування повітря та димососів.
Пропускна спроможність по повітрю – 32 тис. м.куб./год.
Концентрація парів ртуті на вході: проектна – 0,1 мг/м.куб.
Фактична – 0,0745 мг/м.куб
На виході : проектна – 0,00135 мг/м.куб.
Фактична – 0,0115 мг/м.куб.
Станція забезпечує очистку повітря до ГДК з розрахунку роботи 12 ліній по виробництву люмінесцентних ламп (СКЦ-1), 4 ліній по виробництву ламп типу ДРЛ (СКЦ-2) та на роботу всього обладнання по виробництву ламп ДНаТ.
Оскільки бізнес-планом такі обсяги виробництва не передбачаються, то подальша експлуатація ССОП буде високозатратна (великі невиправдані витрати електроенергії).
Враховуючи вищесказане, доцільно виконати реконструкцію станції. Найбільш раціонально перейти до децентралізованої системи очистки повітря, тобто очистку повітря проводити окремо по кожній лінії чи окремому джерелу викидів парів ртуті через установку динамічних фільтрів, заповнених активованим вугіллям, та установку систем місцевої витяжної вентиляції.
4. Установка утилізації відпрацьованих та бракованих ламп.
Потужність (при двозмінному режимі експлуатації) – 4,5 млн. шт/рік
Принцип дії установки – дроблення люмінесцентних ламп та пальників ламп типу ДРЛ; очистка склобою від ртуті водою.
Технологія та установка не ефективні, не завжди забезпечують необхідний ступінь очистки. Для вирішення проблеми утилізації відпрацьованих ламп на сучасному рівні необхідно закупити обладнання та технологію термічної демеркулярізації відходів, виконати проект реконструкції і реконструювати дільницю в відповідності з санітарно-гігієнічними вимогами.
5. Станція нейтралізації кислот (цех №9).
Станція забезпечує нейтралізацію кислот стоків кварцевого виробництва.
Інгридієнт, що уловлюється – фтор.
Застосований метод очистки – механо-хімічний.
Пропускна спроможність – 148 тис. м.куб/рік.
Середня концентрація фтору у воді після очистки:
Проектна – 1,5 мг/л;
Фактична – 1,5 мг/л.
Станція знаходиться у незадовільному технічному стані через порушення герметичності прийомних місткостей та системи каналізації у результаті чого неочищені стоки проникають у грунт та каналізацію. Потрібен капітальний ремонт.
6. Шламовідстійник склоцеху.
Інгридієнт, що уловлюється – шихтові матеріали (сода, поташ, пісок та інш.).
Застосований метод очистки – випадання осаду.
Пропускна спроможність – 75 тис. м. куб/рік .
Середня концентрація по проекту:
До очистки – 15 тис. мг/л;
Після очистки – 500 мг/л.
Середня концентрація фактична:
До очистки – 1 тис. мг/л;
Після очистки – 300 мг/л.
Шламовідстійник забезпечує вимогам, але потребує ремонту.
7. Пилогазоуловлюючі установки заводу.
На заводі встановлене 27 апаратів очистки повітря. В якості газоочисних установок на вентиляційних системах застосовуються циклони різних типів: ЦН – 11; ЦН – 15, циклон зі зворотнім конусом, циклон ГІПРОДРЕВПРОМУ.
Компоненти, що уловлюються: пил неорганічний, пил скла, пил абразивний, пил деревний та інш.
Для очистки викидів, що вміщують туман та аерозолі кислот використовуються скрубери.
Речовини, що уловлюються скруберами: водень хлористий та водень фтористий.
В цеху №9 установлено 17 вент. установок, з яких укомплектовано тільки 2. На останніх відсутні скрубери або насоси. Необхідно реконструювати системи очистки повітря в відповідності з новим проектом, або виконати капітальний ремонт.
В металозаготівельному цеху на гальванічний дільниці і дільниці травлення фільтра ФВГ-Т не забезпечують необхідну кратність повітреобміну.
Необхідно виконати реконструкцію системи очистки у відповідності з проектом.
СХЕМА
технологічного контролю процесу виробництва стартерів
 |
СХЕМА