 |
|
Зміст і завдання технологічної підготовки виробництва.
Технологічна підготовка виробництва(ТПВ) — це сукупність заходів, які забезпечують повну технологічну готовність виробництва до випуску нового виробу при мінімальних трудових, матеріальних і часових витратах.
Технологічна підготовка виробництва — одна з найважливіших стадій системи СОНТ (створення та освоєння нової техніки), вона досить значна за обсягом і складністю.
Технологічна підготовка виробництва регламентується системою стандартів «Єдина система технологічної підготовки виробництва» (ЄСТПВ), які передбачають єдиний для всіх підприємств системний підхід до організації цього процесу.
ЄСТПВ — це встановлена державними стандартами система організації і управління процесом ТПВ, яка передбачає широке застосування типових технологічних процесів, стандартного технологічного оснащення та обладнання, засобів механізації та автоматизації виробничих процесів, інженерно-технічних і управлінських робіт.
ЄСТПВ — технічна основа забезпечення комплексних систему правління якістю продукції.
Комплекс державних стандартів ЄСТПВ поділяється з урахуванням складу основних функцій ТПВ на п’ять класифікаційних груп:
— група 0 — загальні положення;
— група 1 — правила організації та управління процесом ТПВ;
— група 2 — правила забезпечення технологічності конструкції виробу;
— група 3 — правила розробки і застосування технологічних процесів і засобів технологічного оснащення;
— група 4 — правила застосування технічних засобів механізації та автоматизації інженерно-технічних робіт.
Технологічна підготовка виробництва на підприємстві виконується ідділами головного технолога, головного металурга, а також технологічними бюро основних цехів, у підпорядкуванні яких знаходяться ливарні, ковальські, механічні і складальні цехи. Матеріальною базою для них є інструментальний та модельний цехи, технологічні лабораторії, дослідне виробництво.
Основні етапи ТПВ:
1. Розробка технологічних процесів.
2. Проектування технологічного оснащення і нестандартного устаткування.
43. Виготовлення засобів технологічного оснащення (оснащення і нестандартне устаткування).
4. Перевірка і налагодження запроектованої технології і виготовленого технологічного оснащення.
На першому етапі здійснюються вибір раціональних способів вигтовлення деталей і складальних одиниць, розробка нових технологічних процесів. Зміст робіт з проектування технологічних процесів складається з таких елементів:
— вибору виду заготівок;
— розробки міжцехових маршрутів;
— визначення послідовності і змісту технологічних операцій;
— визначення, вибору і замовлення засобів технологічного оснащення;
— встановлення порядку, методів і засобів технічного контролю якості;
— призначення і розрахунку режимів різання;
— технічного нормування операцій виробничого процесу;
— визначення професій і кваліфікації виконавців;
— організації виробничих ділянок (потокових ліній);
— формування робочої документації на технологічні процеси відповідно до ЄСТП.
На другому етапі ТПВ проектують конструкції моделей, штампів, пристроїв, спеціального інструмента і нестандартного устаткування, а також розробляють технологічний процес виготовлення технологічного оснащення, що повинне бути досить універсальним, але в той же час прогресивним, досконалим і таким, що забезпечує високу якість виготовлених деталей.
На третьому етапі ТПВ виготовляють все оснащення і нестандартне устаткування. Це найбільш трудомістка частина технологічної підготовки. Тому, як правило, ці роботи проводять поступово, обмежуючись спочатку мінімальною кількістю оснащення першої необхідності, а потім підвищуючи ступінь оснащеності і механізації виробничого процесу до максимальних економічно виправданих меж. На цьому етапі здійснюють перепланування, якщо це необхідно, діючого устаткування, монтаж і випробовування нового і нестандартного устаткування й оснащення, потокових ліній і ділянок обробки і складання виробів.
На четвертому етапі ТПВ вивіряють і налагоджують запроектовану технологію; остаточно відпрацьовують деталі і вузли (блоки) на тенологічність: вивіряють придатність і раціональність спроектованогооснащення і нестандартного устаткування, зручність розбирання і складання виробу; встановлюють правильну послідовність виконання цих робіт; проводять хронометраж механообробних і складальних операцій і остаточно оформляють всю технологічну документацію.