 |
|
Комбіновані системи розробки при погоризонтной підготовці шахтного поля.
При погоризонтном способі підготовки шахтного поля застосовується безліч варіантів комбінованих систем розробки, що розрізняються між собою числом лав в межах стовпа, порядком і напрямом їх відробітку, схемами про-вітрювання і транспорту вантажів.
На малюнку 5.4 представлені найбільш поширені варіанти: одинарні лави (а), спарені лави (у, грам) і одинарні лави з відробітком стовпів через один (б).
По першому варіанту (мал.5.4а) конвеєрний ухил проводиться услід за посуванням очисного забою і охороняється у виробленому просторі на всю довжину горизонту з одного боку бутовою смугою, а з іншою масивом вугілля, як при суцільній системі розробки.
Вентиляційний ухил проводиться до початку ведення очисних робіт і погашається слідом за посування лави, як при стовпової системи розробки. Перевагами варіанту є скорочення тер-міну пуску горизонту в експлуатацію та можливість реалізації більш ефективного прямоточного провітрювання, а основним недоліком - зростання витрат на підтримку підготовчих виробок. За другим варіантом (мал.5.4б) непарні стовпи відпрацьовуються суцільний системою розробки, а залишаються між ними проміжки - стовпової. Цей варіант аналогічний комбіно-ваній системі розробки парними штреками з тією різницею, що змінюється напрямок відпра-цювання стовпів (за повстання або падіння) і їх розміри. Особливості роботи лав, достоїнства і недоліки варіанту досить докладно викладені в п.5.3, які необхідно скорегувати з урахуванням систем розробки з виїмкою пласта з падіння або повстання.
За третім варіантом (мал.5.4в), що передбачає наявність спаренийних лав в стовпі, до початку ведення очисних робіт на всю довжину горизонту проводиться збірний бремсберг, призначений для транспорту вугілля з обох лав і відводу вихідного струменя повітря, який слідом за по-сування лав погашається (головна перевага стовпової системи розробки). Свіжий струмінь по-вітря подається по бортовим ходка, проведених слідом за подвігаеніем очисних вибоїв, під-тримуваних у виробленому просторі і охоронюваних бутової смугою і масивом вугілля (ос-новні ознаки суцільної системи розробки). Основними перевагами цього варіанту є: скорочення термінів підготовки фронту очисних вибоїв; збільшується концентрація гірничих робіт на 1 вироблення, крило шахти, пласт; застосування відокремленого і прямоточного провітрювання. Головними його недоліками є: великі витрати на підтримку виїмкових виробок і взаємозалежність у роботі очисних вибоїв.
| а) |
| в) |
| г) |
| б) |
а - одинарні лави з відпрацюванням пласта по падінню; б - одинарні лави з виїмкою по підняттю і відпрацюванням стовпів через один, в - спарені лави з виїмкою за повстання, відокремленим їх провітрюванням і збірним бремсбергів для транспорту вугілля; г – спарені лави з виїмкою за повстання, відокрем-леним їх провітрюванням і транспортуванням вугілля по бортовим бремсберга.
Малюнок 5.4 - Приклади комбінованих систем розробки при погорізонтного підготовки шахтного поля.
Четвертий варіант (мал.5.4г) відрізняється від третього тим, що виїмкових стовп оконтуриваются з усіх сторін до початку ведення робіт (основна ознака стовпової системи розробки), а для реалізації відокремленого провітрювання спарених лав проводиться проміжний (середній) бремсберг, підтримуваний у виробленому просторі двосторонніми бутовими смугами (основна ознака су-цільної системи розробки). Транспорт вугілля і виведення вихідного струменя повіт-ря здійснюється при цьому за бортовим виробках. Головним його перевагою в порівнянні з по-переднім варіантом є зниження газовості ділянки за рахунок часткової дегазації оконтуренного стовпа і поліпшення провітрювання дільниці в результаті розрідження концентрації метану подсвежающей струменем свіжого повітря, а недоліком - взаємні перешкоди в роботі очисних і підготувативительной вибоїв.
Транспорт вугілля і провітрювання лав по кожному з варіантів показаний на малюнку 5.4 стрілками. Зрозуміло, що вони не є єдино можливими. Питання конструювання ефективних ва-ріантів систем розробки більш докладно буде розглянуто нижче.