Функции управления и критерии оптимального функционирования склада
Рациональное осуществление логистического процесса на складе - залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться: § рациональной планировки склада, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза; § эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада; § использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что сокращает парк подъемно-транспортных машин; § минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада; § осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки; § максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информации, и т. д. Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа - использоваться для улучшения логистического процесса. Для управления складской системой предусматривается выполнение следующих функций: · планирование; · оперативное управление; · контроль; · анализ с целью установления причинно-следственных связей между достигнутыми результатами и затраченными средствами; · расчет эффективности управления и функционирования системы в целом. Полученная аналитическая информация используется для новых циклов управления и новых плановых расчетов. Компоненты управления складским хозяйством представлены на рис. 7.8.
Рис. 7.8. Управление складским хозяйством Процесс управления на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автоматизации можно разделить на три группы: · управление складским технологическим процессом; · управление эксплуатацией складского хозяйства; · управление персоналом. Систему показателей эффективности функционирования складского комплекса можно разделить на три группы. К первой группе показателей, оценивающих качество удовлетворения запросов потребителей складских услуг, относятся следующие: - отношение числа удовлетворенных в срок заказов к общему числу запросов; - отношение неполных и ошибочных поставок к общему числу запросов; - число рекламаций на складское обслуживание; - уровень тарифов (стоимость) складского обслуживания; - время на выполнение заказа. Вторая группа содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада: - пропускная способность и грузооборот склада; - обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.); - уровень использования объема (площади) как отношение полезного объема (площади) склада к общему объему (площади) склада; - уровень механизации складских работ; - соблюдение внутреннего режима работы склада (потери, порчи, хищения и др.); - время на пополнение запасов, подготовку и комплектацию заказов потребителей. Третья группа – оценка ресурсов, используемых при работе складского комплекса, и издержек по управлению складскими запасами, описывается следующими показателями: - оборачиваемость запасов (срок и число оборотов); - средний уровень запасов на складе; - число операций грузопереработки в день; - затраты на грузопереработку, упаковку и другие услуги.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|