Здавалка
Главная | Обратная связь

Классификация трубопроводов



Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметром, степени агрессивности среды, месту расположение, категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения (трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы) и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные (из углеродистой, легированной и высоколегированной стали), из цветных металлов и их сплавов (медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые), чугунные, неметаллические (полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные), футерованные (резиной, полиэтиленом, фторопластом), эмалированные, биметаллические и др.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления (более 10 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуретранспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные (температура ниже 0°С), нормальные (от 1 до 45°С) и горячие (от 46°С и выше).

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии – глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени (мм/год). К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессквной – в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной – более 0,5 мм/год. Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, – трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки (с учетом прибавки на коррозию), из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, – только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные(около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов) и распределительные (около 30%). Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80¸120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет около 3¸4%, а масса П-образных компенсаторов – около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров (температуры и давления) транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

По степени воздействия на организм человекавсе вредные вещества разделяют на четыре класса опасности (ГОСТ 12.1.005-71 и ГОСТ 12.1.007-76): 1 – чрезвычайно опасные, 2 – высокоопасные, 3 – умеренноопасные, 4 – малоопасные.

По пожарной опасности (ГОСТ 12.1.004-76) вещества бывают: негорючие НГ, трудногорючиеТГ, горючиеГР, горючая жидкостьГЖ, легковоспламеняющаяся жидкостьЛВЖ, горючий газГГ, взрывоопасныеВВ.

Технологические стальные трубопроводы, рассчитанные на Ру до 10 МПа, в соответствии с инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов на Ру до 10 МПа (СН 527-80) подразделяют на пять категорий (I-V) и три группы (А, Б, В), как показано в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Классификация технологических стальных трубопроводов по категориям и группам

 

Группа Транспортируемые вещества Категория трубопровода
I II III IV V
Рраб, МПа tраб, °C Рраб, МПа tраб, °C Рраб, МПа tраб, °C Рраб, МПа tраб, °C Рраб, МПа tраб, °C
А Вредные:                    
А) класс опасности 1 и 2; незави- симо                  
Б) класс опасности 3 и выше > 1,6 > 300 до 1,6 до 300            
Б Взрыво- и пожаро- опасные:                    
А) взрывоопасные вещества (ВВ); горючие газы (ГГ) > 2,5 > 300 до 2,5 до 300            
Б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) > 2,5 > 300 > 1,6 до 2,5 > 120 до 300 до 1,6 до 120        
В) горючие жидкости (ГЖ); горючие вещества (ГВ) > 6,8 > 350 > 2,5 до 6,3 > 250 до 350 > 1,6 до 2,5 > 120 до 250 до 1,6 до 120    
В Трудногорючие (ТГ); негорючие (НГ) - - > 6,3 до > 350 до 450 > 2,5 до 6,3 > 250 до 350 > 1,6 до 2,5 > 120 до 250 до 1,6 до 120

 
Примечания: 1) группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру с более ответственной группой или категорией; 2) класс опасности по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76 взрыво- и пожароопасность – по ГОСТ 2.1.004-76; 3) вредные вещества класса опасности 4: взрыво- и пожароопасные – Б; негорючие – В; 4) параметры транспортируемого вещества принимать: Рраб – избыточное максимальное давление, развиваемое источником давления, или давление, отрегулированое для предохранительных устройств; Траб – максимальная положительная или минимальная отрицательная температура транспортируемого вещества; условное давление - в зависимости от рабочего давления, температуры и материала трубопровода по ГОСТ З06-68.

Трубопроводы из пластмассовых труб (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида) в соответствии с инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (СН 550-82) применяют для транспортировки веществ, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек, и классифицируют по категориям и группам, установленным для стальных трубопроводов. При этом трубопроводы из пластмассовых труб запрещается применять для транспортирования вредных веществ 1-го класса опасности, взрывоопасных веществ и сжиженных углеводородных газов (СУГ).

Трубопроводы из пластмассовых труб, по которым транспортируют вредные вещества 2-го и 3-го классов опасности, относят к категории 2 и группе А; легковоспламеняющиеся жидкости, горючие газы, горючие вещества, горючие жидкости относят к категории 3 и группе Б; а трудногорючие и негорючие – к категории 4 или 5 и группе В.

В общем случае категория трубопровода устанавливается проектом, при этом определяющим является тот параметр трубопровода, который требует отнесения его к наибольшей категории.

 

Таблица 7.2

Рабочие параметры применения стальных труб для технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

 

Стальные Рабочие параметры
ГОСТ, ТУ и группа поставки Марка стали Размеры, мм Ру, МПа Температура, °С
толщина стенки наружный диаметр
Сварные
ГОСТ 10705-80 Группа В   14¸530   от -40 до 300
ГОСТ 20295-74 до 12 159¸377 4,0 от -40 до 400
Группа В 17 ГС       от -40 до 300
ГОСТ 362-75, легкие и обыкновенные независимо 10, 20 до 4,5 17¸165 1,6 от 0 до 175 «-20» 200
ГОСТ 11068- 81 12Х18Н10Т до 4 15¸89 1,6 от -70 до 450
Бесшовные
ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8731-74 Группа В 10, 20 10Г2   до 18   25¸426   от -40 до 450 «-50» 450
ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8733-74 Группа В 10, 20 10Г2 до 6 14¸108   от -40 до 450 «-70» 450
ГОСТ 550-75 10Г2 15Х5М, 15Х5М-У   до 18   14¸426   от -40 до 450 «-70» 450   от -40 до 450
ТУ14-3-460-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81 12Х1МФ 12Х18Н10Т 08Х22Н6Т До 18 до 16 до 12 14¸426 55¸325 15¸220   от -40 до 450 от -70 до 450 от -40 до 300

 

 

Таблица 7.3

Трубы стальные из низколегированных сталей

 

Днар, мм Толщина стенки, мм
бесшовные горяче- деформированные ГОСТ 8732-78 электросварные, холодно-деформированные ГОСТ 10707-80
25; 28; 32; 38; 42; 45; 50 2,5; 2,8; 3,0; 4,0; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8 1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5
54; 57; 60; 63,5; 68; 70; 73; 76 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5
83; 89; 95; 102 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5
108; 114; 121; 127; 133 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 11; 12¸14  
140; 146; 152; 159 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12-16  
168; 180; 194 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12¸18  
203; 219; 245; 273; 299; 325 6¸18  
351; 377; 402; 426; 450; 480 8¸18  

 

 

Таблица 7.4

Трубы из углеродистых сталей

 

Днар, мм Марка стали Толщина стали, мм
Сварные прямошовные трубы
Сталь обыкновенная ВСт4сп5 7; 8; 9
Сталь углеродистая 0,8; 10; 15; 20 7; 8; 9
Сталь обыкновенная ВСт3сп5
Сталь обыкновенная ВСт2сп5 7; 8
  6; 7; 7,6
  6; 7
 
Сварные спирально-шовные трубы
ВСт3сп5
ВСт3сп5 5; 6
ВСт3Гпс5 4,5; 5
  4; 4,5; 5
  3,8; 4

 

Трубопроводы наружным диаметром до 426 мм сооружают из стальных бесшовных труб, изготовляемых из углеродистой и легированных сталей, а трубопроводы большего диаметра сооружают из стальных прямошовных или спиралешовных труб.

 

В табл. 7.5 приведены технико-экономические характеристики некоторых трубопроводов.







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.