 |
|
Оценка устойчивости технологического процесса
Необходимое условие надежности технологического процесса - устойчивость системы управления и бесперебойное обеспечение всеми видами энергоснабжения. В случае выхода из строя автоматических систем управления предусматривается переход на ручное управление технологическим процессом в целом или отдельными его участками. Повышение устойчивости технологического процесса достигается заблаговременной разработкой способов продолжения производства при выходе из строя отдельных станков, линий и даже отдельных цехов за счет перевода производства в другие цеха; размещением производства отдельных видов продукции в филиалах; путем замены вышедших из строя образцов оборудования другими, а также сокращением используемых типов станков и приборов.
На некоторых предприятиях возможны значительные повреждения и разрушения технологического оборудования и отдельных участков производства, обусловленные непредвиденной остановкой работы цехов и объекта в целом.
Следствием непредвиденной остановки могут быть взрывы котлов, разрушения турбин, замыкания в электросистемах, затопления при повреждении водопроводных и канализационных систем, образование «козлов» в агрегатах и установках, работающих с расплавленным металлом, отравления сильнодействующими ядовитыми веществами и т. п. Для предотвращения таких ситуаций необходимы: создание систем, обеспечивающих возможность безаварийной остановки работы объекта; разработка способов перевода особо опасных установок на специальный пониженный режим; быстрая остановка или нейтрализация особо опасных процессов и реакций; обеспечение представляющих опасность агрегатов дистанционными системами управления.
Исследования устойчивости технологических процессов дает:
- характеристику технологических процессов и необходимых их изменений при переходе на особый режим работы (время перевода, готовность, наличие технологической документации);
- оценку устойчивости технологических процессов, возможность безаварийной остановки по сигналу «ВТ» и при радиоактивном заражении, наиболее уязвимые места;
- предложения о возможности продолжить производство при частичном прекращении поставок сырья, полуфабрикатов и запчастей;
- оценку возможности замены одних технологических схем на другие, возможные их изменения и приспособления к изменившимся условиям производства;
- предложения о восстановлении производства при выходе из строя наиболее уязвимых элементов оборудования, план быстрейшего восстановления производства при получении технологическими системами слабых и средних разрушений;
- предложения о необходимых запасах узлов, деталей лимитирующих технологических компонентов, а также о мерах по сохранению технологической документации на выпускаемую и новую продукцию.
В нормальных условиях производства на предприятиях проводится ряд мероприятий, обеспечивающих безаварийную и безопасную работу. Однако в условиях происшедшей аварии или стихийного бедствия этих мероприятий может оказаться недостаточно, поэтому необходимо предусматривать и внедрять ряд дополнительных мероприятий, направленных на ограничение действия вторичных факторов при авариях.
Мероприятия, проводимые с целью уменьшения разрушения и поражения от вторичных факторов при производственных авариях и стихийных бедствиях, тесно связаны с мероприятиями, проводимыми для повышения надежности (механической прочности) ИТК. К числу специальных можно отнести следующие мероприятия:
- максимально возможное сокращение запасов СДЯВ, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей на промежуточных складах и технологических емкостей предприятия;
- защита емкостей для хранения СДЯВ от воздействия взрывов, ураганов и т.п. путем расположения их на низких опорах, заглубления и обвалования грунтом;
- применение приспособлений, исключающих розлив СДЯВ по территории предприятия - строительство подземных хранилищ, устройство самозакрывающихся и обратных клапанов, поддонов, ловушек и амбаров с направленным стоком, земляных валов и т.п.;
- создание запасов нейтрализующих веществ (щелочей, кальцинированной соды и др.) в цехах, где используются ядохимикаты;
- внедрение автоматической сигнализации в цехах предприятия, которая позволила бы предотвратить аварии, взрывы, загазованность территории и т.п.;
- размещение складов ядохимикатов, легковоспламеняющихся жидкостей и др. с учетом направления господствующих ветров;
- устройство противопожарных разрывов и пожарных проездов, строительство пожарных водоемов и емкостей на объектах и создание запасов средств пожаротушения;
- устройство противопожарных ограждений и окраска их огнестойкости красками, пропитка деревянных конструкций зданий антипиренами;
- заглубление линий энергоснабжения и установка автоматических отключающих устройств, чтобы исключить воспламенение материалов при коротких замыканиях.