Главная | Обратная связь

ПРОГРАММА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ КЛЕТИ

Установим срок службы клети с приводом Т_сл = 20 лет.

1. Годовой объём производства:

т (5)

где N₀ – номер варианта [3].

2. Доли расчётных профилей в сортаменте:

а₁ = 0,2, а₂ = 0,2 + N₀ / 200 =0,64, a₃ = 0,6 – N₀ / 200 =1.04. (6)

3. Толщина полос расчётных профилей:

h₃ = k₂ No / 200 + k₃ = 2×88/200 +2= 2,88 мм,

h₂ = 1,6×h₃ = 1,6×2,88 = 4,608 мм, (7)

h₁ = 3×h₃ =3·2,88 = 8,64 мм,

где коэффициенты k₂ = 2 и k₃ = 2,0 (табл. 2 [3]).

4. Ширина полос:

b₁ = L - 150 = 1800 – 150 = 1650 мм,

b₂ =0,9×b₁ =0,9·1650 = 1485 мм, (8)

b₃ = 0,8×b₁ =0,8·1650 =1320 мм.

5. Годовое производство каждого из профилей:

А_i = а_i А₀ , i=1,2,3,

А₁ = а₁ А₀ = 0,2×2×10⁶ = 4×10⁵ т, (9)

А₂ = а₂ А₀ = 0,64×2×10⁶ = 12,8×10⁵ т,

А₃ = а₃ А₀ = 1,04×2×10⁶ = 20,8×10⁵ т.

6. Число полос каждого вида, которое может быть прокатано в клети за срок службы, а также суммарное их число и доли полос:

Z_i = A_iТ_сл /((G/B)×b_i) ,i=1,2,3

Z₁ = A₁Т_сл /((G/B)×b₁) = 4×10⁵ ×20/((20)×1,65) = 242424,24 ;

Z₂ = A₂Т_сл /((G/B)×b₂) = 12,8×10⁵ ×20/((20)×1,485) = 861952,86;

Z₃ = A₃Т_сл /((G/B)×b₃) = 20,8×10⁵ ×20/((20)×1,32) = 1575757,57;

Z₀ = Z₁ + Z₂+ Z₃ = 242424,24+861952,86+1575757,57=2680134,68

a_z1=242424,24/2680134,68=0,18

a_z2=861952,86/2680134,68=0,68

a_z3=1575757,57/2134864=0,13

 

7. Крутящий момент на приводном конце одного рабочего валка при прокатке расчётных профилей:

M₁ = 225LD² = 225×1800×900² = 328 кНм,

М₂ =0,7М₁ = 0,7×328 = 230 кНм, (11)

М₃ = 0,5М₁ = 0,5×328 = 164 кНм.

8. Частота вращения валков при прокатке расчётных профилей и частота при заправке полос n₀ :

мин^-1,

n₂ = 1,4n₁ = 1,4×104 =146 мин^-1, (12)

n₃ = 1,9n₁ = 1,9×104 =198 мин^-1,

n₀ = 0,4n₁ = 0,4×104 = 41 мин^-1.

Циклограмма нагружения линии привода валка приведена на рис.1.

М1=328 n1=104

М2=230 n2=146

М3=164 n3=198

М, кНм

ΣZi/Z

0,18

0,86

1,0

 

 

Рис. 1. Циклограмма нагружения линии привода валка

9. Линейная скорость валков наминального диаметра при прокатке расчетных профилей

м/с , (13)

м/с, м/с. _.

10. Назначение номинальной частоты вращения двигателей n_¶ и оценка передаточного числа редуктора u.

Номинальную частоту вращения двигателей, выбираем из параметриче­ского ряда 50,75,100,125,150,200,300,400,500,600,750,1000 по ГОСТ 10683 - 73 согласно следующему алгоритму. Находим отношения u₁ (следующей большей частоты из параметрического ряда к частоте n₁) и u₂ (частоты n₁ к предыдущей меньшей). Если u₁ < u₂, в качестве номинальной принимаем следующую боль­шую частоту из параметрического ряда, в противном случае - предыдущую меньшую:

u₁ = 125/104 = 1,116, u₂ = 104/100 = 1,04 , (14)

n_¶ > 104 Þ 125 мин^-1.

Передаточное число шестеренной клети в линии горячей прокатки u = 1.

11.Оценим параметры регулирования скорости при прокатке расчетных профилей: обобщённого ψ^* и в первой зоне ξ^*

(15)

то .

12. Расчётное усилие, действующее на детали и узлы в окне станины (по­лусумма усилий прокатки и противоизгиба рабочих валков):

Y = 5,6D₀² = 5,6×1700² = 16,18 МН. (16)

13. Усилие противоизгиба, действующее на одну шейку рабочего валка:

Y₁ = 0,05DY = 0,05×0,9×16.318 = 0,73 МН. (17)