УСТРОЙСТВА ДЛЯ УСТАНОВКИ ВАЛКОВ

Принятые параметры устройств для установки валков, необходимые для проектирования, приведены в табл.6, в которой j - порядковый номер устройства, z - число гидроцилиндров в устройстве, p - гидравлическое давление в системе, МПа, n_u - скорость поршня, мм/с, k₇ - коэффициент, DН - запас хода поршня гидроцилиндра.

Таблица 6. Исходные параметры устройств для установки валков

j	Назначение устройства	z	p	n_u
	Установка зазора между валками (нажимное)
и	Уравновешивание верхнего опорного валка
	Уравновешивание и противоизгиб рабочих валков

Все гидроцилиндры поршневого типа (рис. 6), материал их корпусов и крышек - сталь с допускаемыми напряжениями [s] = 120 Н/мм².

1. Суммарные усилия на штоках половины гидроцилиндров каждого устройства (расположенных в окне одной станины):

Y_3.1 = Y₀ = 16,18 МН,

Y_3.2 = k_hygG₇/ 2 = 1,4·9,81·93,36 / 2 = 0,65 МН , (35)

Y_3.3 =Y₁ + k_hygG₃ / 2 = 0,73 + (1,2· 9,81·18,99 / 2) / 100 = 0,84 МН .

2. Ход поршня каждого гидроцилиндра:

H_5.1 = H + D – D₁ + (D₀ – D₂) / 2 =

= 90 + 900 – 825 + (1700 – 1615) / 2 = 207,5 мм,

H_5.2 = H + 2(D – D₁) + D₀ – D₂ = (36)

= 90 +2·(900 –825) + 1700 – 1615 = 325 мм,

H_5.3 = H + D – D₁ = 90 + 900 – 825 = 165 мм,

Далее расчёт ведут в цикле для j = 1,...,3; пример расчёта приведён только для нажимного устройства, а все результаты представлены в табл. 7.

3. Диаметр поршня:

, Þ⁵ 910 мм. (37)

4. Толщина конструктивных элементов гидроцилиндра (стенки, днища, крышки, поршня):

, Þ²110 мм (38)

5. Наружный диаметр:

d_13j = d_12j + 2t_0j , d₁₃_.₁ = 910 + 2×110 = 1130 мм. (39)

6. Высота корпуса:

H_6j = H_5j + 3t_0j , H₆_.₁ = 207,5 + 3×110 = 537,5 мм. (40)

Рис. 6. Поршневой гидроцилиндр

7. Диаметр и длина штока:

d₁₄_j = 0,8d₁₂_j, d_14.1 = 0,8×910 = 728 Þ¹ 725 мм, (41)

l_19j = H_5j + t_0j + Dl_j, l₁₉₁ = 207,5 +110 + 90 = 407,5 мм.

Параметр k₇и минимальное значение размера DH (при потайном размещении гаек на шпильках крепления крышек гидроцилиндров) берут из табл. 6. При наружном размещении гаек этот размер следует увеличить до DH @ t₀.

8. Масса одного гидроцилиндра в сборе:

, (42)

т.

9. Оценки расхода масла и мощности насоса:

, л/с, (43)

N₂_j = p_jQ_j , N_2.1 = 25×9,29 = 232,3 кВт.

где h = 0,7 - механический к.п.д. гидроцилиндра.

Таблица 7. Результаты расчёта устройств для установки валков

j	Y₃ _МН	H₅мм	d₁₂мм	t₀мм	d₁₃мм	H₆мм	d₁₄мм	Δlмм	l₁₉мм	G₈т	Q л/с	N₂кВт
	16,18	207,5				537,5			407,5	4,47	9,29	232,3
	0,65	325,0				370,0			515,0	0,08	1,30	20,8
	0,84	16,05				210,0			190,0	0,05	1,62	25,9

10. Компоновка гидроцилиндров:

Оси гидроцилиндров нажимного устройства и устройства для установки линии прокатки совпадают с вертикальными осями станин, а при виде спереди разнесены на расстояние L₄, как и оси гидроцилиндров уравновешивающего устройства верхнего опорного валка (рис. 5). Оси гидроцилиндров уравновешивания и противоизгиба верхнего рабочего валка при виде спереди разнесены на расстояние L₁ (рис. 2). При виде сбоку расстояния по осям гидроцилиндров уравновешивания верхних рабочего и опорного валков (рис. 7) составляют:

B₃ = (B₁ + D₄) / 2 = (1420 + 730)/2 = 1075,1 Þ¹ 1075 мм, (44)

B₅ = (B₁ + B₄) / 2 = (1420 + 1760)/2 = 1590 мм.

11. Высота цилиндра нажимного устройства при забое новых валков:

H¢_7.1 = H_6.1 + 2H = 537,5+ 2·90 = 617,5 мм. (45)

12. Размеры пакета подкладок под подушки нижнего опорного валка:

B₇=(0,17…0,20)B₄=310…360Þ 360мм, H_7.4=H_6.4+Δl₄=238мм,

H¢_7.4 = H_6.4+ l_19.4 – t_0.4 = 356 мм. (46)

УЗЕЛ СТАНИН

СТАНИНЫ

1. Толщина бронзовых направляющих планок на внутренних поверхностях стоек и размеры окна по ширине и высоте (рис. 7, 8а):

t = D₀/40 = 1700/40 = 42,5 Þ¹ 40 мм,

B₈ = B₄ + 2t = 1760 + 2×40 = 1840 мм, (47)

H₈ = 2D + D₀ + 2H₃ + H_7.1 + H_7.4 =

= 2×900 + 1700 + 2×880 +717,5 + 238 =6333,5мм.

2. Размеры сечений стоек и поперечин:

h₁ = b₁ = b₂ = l₁₅ = 820, h₂ = 1,5h₁ = 1,5×820 = 1230мм. (48)

3. Внешние габариты и радиус округления контура:

B₉ = B₈ + 2h₁ = 1840 + 2×820 = 3480 мм, (49)

H₉ = H₈ + 2h₂ = 6333,5 + 2×1230 = 8793,5 мм, R₁ = D₀/ 2 = 850 мм.

4. Ширина лапы, высота лапы и бобышки (рис. 8в):

b₃ = h₃ = 0,2D₀ = 0,2×1700 = 340 Þ¹ 340 мм, (50)

h₄ = 1,25h₃ =1,25·340=425 Þ¹ 425 мм.

5. Привязка линии прокатки и низа лап к низу окна станины:

H₁₀=H_7.4+H₃ +D₀ /2 + D = 238+ 880 + 850 + 900= 2868 мм, (51)

H₁₁ = h₃ = 340 мм.

6. Диаметр и базы четырёх шпилек для крепления станины к плитовине:

d₁₅ = 0,08D₀ +10 = 0,08×1700 +10= 150 мм,

B₁₀ = B₉ + b₃ = 3480 + 340 = 3820 мм, (52)

l₂₀ = b₁/2 = 820/2 = 410 мм.

Диаметр шпильки округляют в большую сторону до ближайшего в ряду метрических резьб по ГОСТ 9150 – 81 (M90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125,

130, 140, 150, 160). Используем 8 шпилек М150 ( 150 мм).

7. Масса одной станины:

G₉ = 2r₅[h₁b₁H₈ + h₂b₂B₉ – R₁²b₂(2 – p /2)] = 114,22 т, (53)

Компановка элементов в окне станины приведена на рис.7.

Рис. 7. Компановка элементов в окне станины:

1 - гидроцилиндр нажимного устройства;

2 - подушка верхнего опорного валка;

3 - подушка верхнего рабочего валка;

4 - подушка нижнего рабочего валка с гидроцилиндрами уравновешивания и противоизгиба рабочих валков;

5 - подушка нижнего опорного валка с гидроцилиндрами уравновешивания верхнего;

6- планка;

7 - комплект подкладок.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒