Тема 4. Производственная логистика
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем (ВПЛС); к ним можно отнести: промышленное предприятие, оптовую базу, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и т.д. ВПЛС можно рассматривать на макро- и микро-уровне. ВПЛС на макроуровне задают ритм всей логистической системе, определяют способность ее адаптации к окружающей среде путем изменения качественных и количественных критериев выходного потока (количество и ассортимент продукции). Гибкость ВПЛС проявляется через качественные и количественные параметры (рис. 3.3.). Рис.3. Гибкость ВПЛС На микроуровне ВПЛС представляет собой ряд подсистем, обеспечивающих вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. К ним относятся закупка, склады, запасы, транспорт, информация, обслуживание производства и кадры, сбыт. Принципы производственной логистики: отказ от избыточных запасов; отказ от изготовления серий изделий, на которых нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров. Управление материальными потоками в рамках ВПЛС может осуществляться различными способами; наиболее существенные:
- материальный поток - информационный поток Рис. 4. Схема «толкающей» системы «Толкающие» системы способны увязать сложный производственный процесс в единое целое. Однако их возможности определяются количеством факторов, влияющих на производственную ситуацию. Чем их больше, тем совершеннее должна быть система управления. «Толкающие» системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим: · обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов; · в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия; · составлять прогнозы. 2. «Тянущая» система – система организации производства, где предметы труда подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, а ставит задачу лишь перед конечным звеном технологической цепи (рис. 5). - информационный поток Рис. 5. Схема «тянущей» системы Характерные черты «тянущей» и «толкающей» систем даны в табл. 3.1. К «тянущим» производственным системам относится система «Канбан», позволяющая значительно снизить производственные запасы (в расчете на 1 выпускаемый автомобиль запасы деталей у фирмы Тойота составляют 77 долл., на автомобильных фирмах США – 500 долл.). Перемещение деталей (изделий) по системе «Канбан» запрещается без сопроводительной карточки. Различают два вида карточек: 1) карточка отбора, где указаны вид и количество изделий, поступающих в предыдущего участка; 2) карточка заказа, где предусмотрены те же параметры продукции. Основные правила системы «Канбан»: 1) производство продукции в больших количествах, чем указано в карточках, запрещается; 2) различные детали должны изготавливаться в той последовательности, в какой подавались карточки; 3) бракованная продукция не должна поступать на последующие участки. Необходимые условия для внедрения системы «Канбан»: · сбалансированность производства; · сокращение времени переналадки оборудования; · автономный контроль качества продукции на рабочих местах. Таблица 1. Сравнение «тянущей» и «толкающей» производственных систем.
MRP (планирование потребности в материалах) Идея концепции «планирования потребностей в материалах»– сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести ГП. Затем определяется время и необходимые количества МР для выполнения производственного расписания. Концепции «планирования потребностей/ресурсов» реализуют толкающие системы. Основная цельконцепции – обеспечение потока плановых количеств МР и запасов продукции на горизонте планирования. Необходимые условия реализации концепции «планирование потребностей/ресурсов»: использование эффективных математических методов прогнозирования, планирования, организации производственных процессов; наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач, планирование и управление производством, оперативное управление технологическими процессами. При выборе метода организации управления МП необходимо выяснить, с каким видом спроса имеет дело организация: зависимым или независимым. Если общий спрос формируется большим количеством отдельных покупателей, каждый из которых независимо от других нуждается в каком-то товаре, то имеет место независимый спрос. Если же, например, производитель использует ряд компонентов для изготовления продукта, то спрос на каждый из этих компонентов связан друг с другом и зависит от производственного плана изготовления конечного продукта. В этом случае имеет место зависимый спрос. При зависимом спросе становится возможным планирование потребности в материалах (material requirements planning) или MRP. Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку. Преимущества MRP · MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях. · Снижение объема запасов, т.е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д. · Повышение скорости оборачиваемости запасов. · Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов. · Уменьшение количества срочных заказов. · Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности как на предприятии, так и в цепи поставок. Проблемы MRP · Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений. · Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения. · Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе. · Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен. · MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам. · Дорогостоящее и долговременное внедрение. Одним из масштабных расширений MRP является планирование производственных ресурсов(manufacturing resource planning) или MRPII,предусматривающее планирование всех других производственных ресурсов: сотрудников, оборудование, сооружений, финансов, транспорта и т.д. Концепция «точно в срок» (JIT) Идея концепции «точно в срок» –синхронизация процессов доставки МР и ГП в необходимых количествах точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Концепции «точно в срок» реализуют тянущие системы. Цельконцепции «точно в срок» – минимизация затрат, связанных с созданием запасов. Необходимые условия реализации концепции JIT: · Наличие в экономической системе надежных поставщиков; · Использование систем обмена информацией о требуемых МР, например, канбан для JIT. · Высокая скорость физической доставки МР, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки. · Точная информация о текущем состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее будущее. Для этого при организации и оперативном управлении производственных процессов должны использоваться надежные телекоммуникационные системы и информационно-компьютерная поддержка. В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из-за плохого управления, плохой координации работ и поэтому проблемы прячутся в запасы. Отсюда следует вывод, что надо отыскать причины, вызывающие разницу между предложением и спросом, улучшить выполнение операций, после чего запасы исчезнут. В более широком значении JIT рассматривает предприятие как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций, например, большое время выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции, ограниченная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, перерывы в работе, ненадежные поставщики, низкое качество ГП, слишком большой объем бумажной работы и многое другое. Менеджеры пытаются решить эти проблемы, создавая запасы, приобретая дополнительные мощности, устанавливая резервное оборудование, приглашая специалистов по «тушению пожаров» и т.д. Однако на самом деле эти действия только скрывают причины проблем. Конструктивный подход заключается в том, чтобы выявить настоящие проблемы и решить их. Преимущества JIT В некоторых организациях, внедривших JIT, произошло сокращение запасов на 90%; площадей, на которых выполняются работы – до 40%; затрат на снабжение – до 15% и т.д. К преимуществам JIT относятся: – сокращение запасов материалов и незавершенного производства; – сокращение времени выполнения запасов; – сокращение времени производства продукции; – повышение производительности; – использование оборудования с более высокой загрузкой; – повышение качества материалов и ГП; – снижение объема отходов; – более ответственное отношение сотрудников к работе; – улучшение отношений с поставщиками; – появление привычки конструктивно решать возникающие в ходе работы проблемы. Проблемы реализации JIT · Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.). · Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.). · Зависимость от высокого качества поставляемых материалов. · Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется. · Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей. · Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат. · Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT. · Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров. · Необходимость изменения общей планировки сооружений. · Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса. · Отсутствие духа сотрудничества и доверия между работниками. · Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность. Требования к организации и управлению материальными потоками в производстве: · Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. · Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. · Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. · Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана. · Обеспечение непрерывности планового руководства. · Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства. Организация производственного процесса во времени Законы организации производственных процессов в пространстве и во времени являются базой для решения логистических проблем. К ним относятся: · закон упорядоченности движения предметов труда в производстве; · закон календарной синхронизации продолжительности технологических операций; · закон эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов; · закон резервирования ресурсов в производстве; · закон ритма производственного цикла выполнения заказа. Использование этих законов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, т.е. работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономической обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|