Здавалка
Главная | Обратная связь

Пример решения задачи



Условие: На зубодолбежном станке 5122 нарезают долбяком прямозубое зубчатое колесо модуля m = 3 мм с числом зубьев z = 40, шириной венца b = 40 мм. Обработка чистовая (Rа = 12,5 мкм) по сплошному металлу. Материал заготовки – сталь 40Х, твердость НВ190.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания (по таблицам нормативов), определить основное время.

Решение:

 

Рисунок 5 – Эскиз обработки

1. Выбор инструмента

Для зубодолбления цилиндрического колеса принимаем дисковый прямозубый долбяк модуля 3 тип 1 ГОСТ 9323-79 [2], таблица 109, с.197 или [3], таблица 91, с.259; из быстрорежущей стали Р6М5 [2], таблица 2, с.115 или [3], таблица 5, с.148.

Угол заточки по передней поверхности зубьев gз = 5° [2], c.200; [3], с.264; [5], приложение 2, л.5, с.148.

2. Режим резания

2.1 Круговая подача для станка модели 5122 с мощностью двигателя 3 кВт, т.е. III классификационной группы [5], к.12, с.136, для чистовой обработки пол сплошному металлу, обработки стали с твердостью до НВ207, при модуле нарезаемого колеса до m = 3 мм

S = 0,25 + 0,3 мм/дв.ход [5], к.13, с.39

С учетом поправочных коэффициентов и паспортных данных станка принимаем S = 0,25 мм/дв.ход.

2.2 Радиальная подача

Sp = (0,1 + 0,3)S [5], примечание 4, к.13, с.39

Sp = (0,1 + 0,3)×0,25 = 0,025 – 0,075 мм/дв.ход.

С учетом паспортных данных станка принимаем Sр = 0,036 мм/дв.ход.

2.3 Период стойкости долбяка для чистовой обработки

Т = 240 мин [3], приложение 3, с.161

2.4 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента. Для чистовой обработки по сплошному металлу, круговой подаче S = 0,25 мм/дв.ход. и модуле до 4 мм

V = 20,5 м/мин.

С учетом поправочных коэффициентов ;

Число двойных ходов долбяка в минуту, соответствующее найденной скорости резания,

,

где L – величина хода долбяка, мм

L = b + l1

где l1 – пробег долбяка на две стороны.

При ширине венца до 51 мм.

l1 = 8 мм [5], приложение 14, с.184

В соответствии с паспортными данными принимаем

Кд = 200 дв.ход/мин.

Действительная скорость резания

3. Проверка достаточности мощности станка

3.1 Мощность, затрачиваемая на резание

При чистовой обработке по сплошному металлу для данных условий обработки

N = 1,1 кВт [5], к.14, c.40

С учетом поправочных коэффициентов КMN = 1; KbN = 1; KZN = 1.1

Np = N × КMN × KbN × KZN = 1,1 × 1 × 1 × 1,1 = 1,21 кВт

3.2 Мощность на шпинделе станка

NШ = Nд ×h кВт

где Nд = 3 кВт; h = 0,65 – паспортные данные станка

Nш = 3 × 0,65 = 1,95 кВт

Так как Nшп = 1,95 кВт > Np = 1,21, то обработка возможна.

4. Основное время

 







©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.