 |
|
МЕХАНІЧНІ ЯКОСТІ СТАЛЕЙ І ЧАВУНІВ
| Марка сталі | Механічні якості вуглецевих сталей | |||||
| sВ , МПа | sТ , МПа | s-1, МПа | s-1р, МПа | tТ, МПа | t-1, МПа | |
| 10; Ст1 | 320...420 | 120...150 | 80...120 | |||
| 15; Ст2 | 350...450 | 120...160 | 85...130 | |||
| 20; СтЗ | 400...500 | 170...220 | 120...160 | 100...130 | ||
| 20Г | 480...580 | |||||
| 25; Ст4 | 430...550 | — | — | — | ||
| 480...600 | 200...270 | 170...210 | 110...140 | |||
| 35; Ст5 | 520...650 | 220...300 | 170...220 | 130...180 | ||
| 35Г2 | 680...830 | |||||
| 570...700 | 310...400 | 230...320 | 180...240 | — | 140...190 | |
| 40Г | 640...760 | |||||
| 45; Стб | 600...750 | 250...340 | 190...250 | 150...200 | ||
| 45Г2 | 700...920 | 310...400 | 180...220 | |||
| 630...800 | 270...350 | 200...260 | — | 160...210 | ||
| 50Г | 650...850 | 290...360 | — | — | — | |
| 60Г | 670...870 | 250...320 | ||||
| 750...1000 | 270...360 | 220...260 | 170...210 | |||
| 65Г | 820...920 |
| Марка сталі | Механічні якості легованих сталей | |||||
| sВ , МПа | sТ , МПа | s-1, МПа | s-1р, МПа | tТ, МПа | t-1, МПа | |
| 20Х | 650...850 | 400...600 | 310...380 | |||
| 30Х | 700...900 | 600...800 | ||||
| 30ХМА | — | — | — | |||
| 35Х | — | — | — | — | ||
| 35ХМА | — | — | — | — | ||
| 38ХА | — | — | — | |||
| 40Х | 750...1050 | 650...950 | 320...480 | 240...340 | — | 210...260 |
| 40ХН | 1000...1450 | 800...1300 | 460...600 | 320...420 | ||
| 45Х | 850...1050 | 700...950 | 400...500 | — | — | — |
| 50ХН | — | — | — | |||
| 12ХНЗА | 950...1400 | 700...1100 | 420...640 | 270...320 | 220...300 | |
| 18ХН24А | — | — | — | — | ||
| 18ХНВА | 1150...1400 | 850...1200 | 540...620 | 360...400 | 300...360 | |
| 25ХНМА | — | — | — | — | — | |
| 20ХНЗА | 950...1450 | 850...1100 | 430...650 | — | 240...310 | |
| 25ХНВА | 1100...1150 | 950...1050 | 460...540 | 310...360 | 280...310 | |
| 30ХГСА | 510...540 | 500...530 | — | 220...245 | ||
| 37ХНЗА | 1150...1660 | 1000...1400 | 520...700 | — | — | 320...400 |
| 40ХНМА | 1150...1700 | 850...1600 | 550...700 | — | 300...400 | |
| Марка сталі | Механічні якості легованих сталей | |||||
| sВ , МПа | sТ , МПа | s-1, МПа | s-1р, МПа | tТ, МПа | t-1, МПа | |
| 38ХМЮА | 412…540 | — | — | — | ||
| 50ХФА | 1150…1400 | 900…1200 | 550…630 | 700…800 | 300…400 | |
| 18Х2Н4ВА | 1150…1400 | 850…1200 | 540…620 | 300…340 |
| Марка чугуна | Механічні якості чавунів | |||||
| sВ+, МПа | sВ-, МПа | sВ, МПа | tВ, МПа | s-1, МПа | t-1, МПа | |
| Сірі чавуни | ||||||
| СЧ 15-32 | ||||||
| СЧ 21-40 | ||||||
| СЧ 24-44 | ||||||
| СЧ 28-48 | ||||||
| СЧ 32-52 | ||||||
| СЧ 35-56 | ||||||
| СЧ 38-60 | ||||||
| Високоміцні чавуни | ||||||
| ВЧ 45-0 | — | — | — | — | ||
| ВЧ 45-5 | — | — | — | — | ||
| ВЧ 40-10 | — | — | — | — | ||
| ВЧ 50-1,5 | — | — | — | — | ||
| ВЧ 60-2 | — | — | — | — | ||
| Ковкі чавуни | ||||||
| КЧ 30-6 | — | — | — | — | ||
| КЧ 33-8 | — | — | — | — | ||
| КЧ 30-6 | — | — | — | — | ||
| КЧ 35-10 | — | — | — | — | ||
| КЧ 37-12 | — | — | — | — | ||
| КЧ 45-6 | — | — | — | — | ||
| КЧ 50-4 | — | — | — | — | ||
| КЧ 60-3 | — | — | — | — |
ДОДАТОК Г
РОЗРАХУНКОВІ КОЕФІЦІЄНТИ
Значення коефіцієнтів приведення асиметричного цикла до симетричного ασ і ατ
| Ліміт міцності σв , МПа | Вигин ασ | Розтягування-стиск ασ | Кручення ατ |
| 350...450 450...600 600...800 800...1000 1000...1200 1200...1400 1400...1600 | 0,06...0,10 0,08...0,13 0,12...0,18 0,16...0,22 0,20...0,24 0,22...0,25 0,20...0,30 | 0,06...0,08 0,07...0,10 0,09...0,14 0,12...0,17 0,16...0,20 0,16...0,23 0,23...0,25 | 0...0,08 0,06...0,10 0,08...0,16 0,10...0,18 0,18...0,20 |
Для чавуна ασ = 0,3...0,7; ατ = 0,5...0,7.
Значення масштабного коефіцієнта ε’σ і ε’τ
| Коефі-цієнт | Розміри деталі, мм | |||||||
| 10...15 | 15...20 | 20...30 | 30...40 | 40...50 | 50...100 | 100...200 | ||
| ε’σ ε’τ | 1...0,95 1...0,94 | 0,95...0,9 0,94...0,88 | 0,9...0,85 0,88...0,83 | 0,85...0,8 0,83...0,78 | 0,8...0,75 0,78...0,72 | 0,75...0,65 0,72...0,6 | 0,65...0,55 0,6...0,5 |
Значення технологічного коефіцієнта ε”σ і ε”τ
| Вид обробки або зміцнення поверхні | ε”σ ≈ ε”τ | Вид обробки або зміцнення поверхні | ε”σ ≈ ε”τ |
| Полірування без зміцнення поверхні Шліфування без зміцнення поверхні Чистове точіння без зміцнення поверхні Грубе точіння без зміцнення поверхні Без обробки та без зміцнення поверхні | 0,97...0,85 0,94...0,80 0,88...0,60 0,76...0,50 | Обдув дробом Обкатування роликом Цементація Загартовування Азотування | 1,1...2,0 1,1...2,2 1,2...2,5 1,2...2,8 1,2...3,0 |
Примітка. При зміцненні поверхні деталі вид попередньої механичної обробки не впливає на величини ε”σ і ε”τ .
ДОДАТОК Д
ПАРАМЕТРИ МЕТРИЧНИХ РІЗЬБ
| Позначення різьби | М10 | М12 | М14 | М16 | ||||
| Шаг різьби, мм | 1,25 | 1,0 | 1,5 | 1,25 | 1,5 | 1,0 | 1,5 | 1,0 |
| Площа перетину по внутрішньому діаметру fmin , мм2 | 58,69 | 62,43 | 84,5 | 88,98 | 120,23 | 130,99 | 155,00 | 174,7 |
ДОДАТОК Е
ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ І ЗРАЗКИ ВИКОНАННЯ КРЕСЛЕНЬ ДЕТАЛЕЙ
Поршні
Технічні вимоги
Поршні виготовляють із алюмінієво-кремнієвих сплавів, що леговані міддю, нікелем, магнієм і іншими металами, які підвищують механічні властивості сплаву.
Макроструктура сплаву в термічно обробленому поршні має бути щільною, дрібнозернистою, не повинна мати тріщин, свищів, рихлот, жужільних засорів, сторонніх включень.
Виливка поршнів піддається спеціальній термічній обробці. Режим термообробки має бути зазначений.
Твердість готових поршнів має бути в межах 80-120 НВ.
На оброблених поверхнях і в перетинах поршня пористість не має перевищувати еталона 1 за ГОСТ 1583.
Мікроструктура з'єднання упрочнювальної вставки з тілом поршня, якщо передбачено між ними металургійний зв'язок, має представляти безперервний перехід: матеріал вставки - алюмінід заліза - алюмінієвий сплав. Величина й характер неспаю вставки з тілом поршня має бути регламентована.
Порожнина в головці поршня для охолоджувального масла має бути чистою, не мати тріщин, заток і залишків стрижнів.
Залишкове зростання діаметральних розмірів поршня не має перевищувати:
- 0,010 мм – для поршнів діаметром до 90 мм включ.;
- 0,025 мм – до 125 мм включ.;
- 0,040 мм – більше 125 мм.
Шорсткість торцевих поверхонь канавок для поршневих кілець і отворів у бобишках для поршневого пальця при плаваючій його посадці в головці шатуна має бути Ra≤0,8 мкм за ГОСТ 2789.
Припустима шорсткість торцевих поверхонь канавок для поршневих кілець, виконаних у вставці з нірезиста, має бути на нижньому торці Ra=1,6 мкм, а на верхньому – Ra≤2,0 мкм за ГОСТ 2789.
Шорсткість поверхні отворів у бобишках для поршневого пальця при твердій його посадці в головці шатуна й торцевих поверхонь канавок для поршневих кілець, що виконані у вставці із чорного металу, і для поршнів зі сплаву зі вмістом кремнію понад 19% має бути Ra≤1,25 мкм за ГОСТ 2789.
На оброблених поверхнях поршня забоїни, задири, завусенці не допускаються.
Різностінність оброблених поршнів у діаметрально протилежних місцях перетину юбки в площині, що перпендикулярна до осі отворів для пальця, має бути не більше:
- 0,5 мм – для поршнів діаметром до 95 мм включ.;
- 0,8 мм – більше 95 мм.
Радіальне биття внутрішньої поверхні канавок для поршневих кілець щодо осі поверхні юбки не має перевищувати:
- 0,15 мм – для поршнів діаметром до 125 мм включ.;
- 0,20 мм – більше 125 мм.
Відхилення від перпендикулярності утворюючих торцевих поверхонь канавок для поршневих кілець прямокутного перетину до осі юбки або відхилення цих утворюючих від площини торця канавки, обмірюване в діаметральному перетині, для поршнів діаметром до 120 мм включно, на довжині 15 мм не має перевищувати при відхиленні в напрямку від країв до середини убік:
- днища – 0,03 мм;
- від днища – 0,06 мм;
- 0,02 мм на довжині утворюючої для поршнів діаметром більше 120 мм.
Відхилення від перпендикулярності загальної осі отворів для поршневого пальця щодо осі поверхні юбки на довжині 100 мм не має перевищувати:
- 0,05 мм – для двигунів із примусовим запалюванням;
- 0,04 мм – для двигунів із запаленням від стиску.
Допуск розташування осі отворів для поршневого пальця щодо осі поверхні юбки не має перевищувати 0,20 мм.
Відхилення від циліндричності отворів для поршневого пальця не має перевищувати:
- 0,0020 мм – для отвору діаметром до 20 мм включ.;
- 0,0025 мм – більше 20…40 мм включ.;
- 0,0030 мм – більше 40 мм.
Допуск діаметра юбки поршня не має перевищувати 0,06 мм.
Допуск діаметра отвору для поршневого пальця не має перевищувати 0,012 мм.
Мають бути вказані:
- шорсткість бічної поверхні перемичок головки й бічної поверхні юбки поршня, а також параметри спеціально нанесеного рельєфу, при його наявності на цих поверхнях;
- величина й характер припустимих дефектів робочої поверхні. Гострі крайки допускаються в місцях, передбачених документацією;
- допуски зовнішнього профілю поздовжнього й поперечного перерізів юбки й допуск перпендикулярності великої осі овалу зовнішнього профілю поперечного переріза юбки до вертикальної площини, що проходить через загальну вісь отворів для поршневого пальця;
- торцеве биття поверхонь канавок для поршневих кілець щодо осі поверхні юбки поршня;
- відхилення від співвісності отворів для поршневого пальця й положення цих отворів щодо вертикальної осі поверхні юбки поршня;
- граничне відхилення маси поршня від номінальної.
Пальці поршневі
Технічні вимоги
Пальці виготовляють зі сталі марки 45 за ГОСТ 1050, сталей марок 15Х, 15ХА, 15ХМ, 12ХНЗА, 12ХН2 за ГОСТ 4543, сталі марки 12ХН за ГОСТ 10702, сталі марки 12Х1МФ за ГОСТ 20072, а також інших середньовуглецевих, цементованих і азотованих марок сталей, що не уступають перерахованим за фізико-механічними властивостями.
Пальці, що виготовлені зі сталі марки 45 і інших середньовуглецевих марок сталей, мають бути піддані поліпшенню з наступним поверхневим загартуванням робочих поверхонь. Товщина загартованого шару на зовнішній циліндричній поверхні пальців має бути вказаною.
Пальці, що виготовлені зі сталей марок 15Х, 15ХА, 15ХМ, 12ХНЗА, 12ХН2 і інших цементованих марок сталей, мають бути піддані цементації з наступним загартуванням і відпусткою поверхонь. Товщина цементованого шару на зовнішній циліндричній поверхні при однобічному зміцненні й товщини цементованих шарів при зміцненні зовнішньої й внутрішньої поверхонь пальців має бути вказаною.
Пальці, що виготовлені з азотованих марок сталей, піддають азотуванню. Товщина азотованого шару має бути не менше 0,25 мм.
Твердість зовнішньої циліндричної поверхні пальців має бути не менше:
- 56 HRC – при зміцненні поверхневим загартуванням;
- 56 HRC – при зміцненні цементацією;
- 600 HV – при зміцненні азотуванням;
Твердість серцевини пальців має бути вказаною.
Місце виміру твердості має бути вказаним.
Шорсткість зовнішньої циліндричної поверхні пальців має бути Ra≤0,125 мкм за ГОСТ 2789.
На поверхні пальців не допускається наявність окалини, корозії, забоїн, вм'ятин, завусенців, чорновин, волосовин, тріщин, неметалічних включень і прижогів, що видимі неозброєним оком.
На торцях пальців гострі крайки мають бути притуплені.
Внутрішня поверхня пальця має бути концентрична зовнішній.
При товщині стінки до 3,5 мм різностінність у пальці не має перевищувати 10% товщини стінки. При товщині стінки більше 3,5 мм різностінність не має перевищувати 0,5 мм.
При застосуванні стопорних кілець прямокутного перетину биття торцевих поверхонь пальців щодо зовнішньої циліндричної поверхні не має перевищувати 0,05 мм.
Допуск циліндричності зовнішньої циліндричної поверхні пальців не має перевищувати 1,25 мкм. Допускається проводити оцінку циліндричності за її складовими (конусоподібність, бочкоподібність, сідлоподібність, овальність).
Допуск діаметра зовнішньої поверхні пальців не має перевищувати 0,012 мм.
Кільця поршневі