Методические указания
Обработка заготовки точением осуществляется при сочетании двух движений: равномерного вращательного движения детали – движение резания (или главное движение) и равномерного поступательного движения вдоль или поперек оси детали – движение подачи. К элементам режима резания относится: глубина резания t, подача S, скорость резания V. Глубина резания – величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности, т.е. перпендикулярном направлению подачи. При черновой обработке, как правило, глубину резания назначают равной всему припуску, т.е. припуск срезают за один проход
где h – припуск, мм; D – диаметр заготовки, мм; d – диаметр детали, мм. При чистовой обработке припуск зависит от требований точности и шероховатости обработанной поверхности. Подача – величина перемещения режущей кромки инструмента относительно обработанной поверхности в направлении подачи за единицу времени (минутная подача SМ) или за оборот заготовки. При черновой обработке назначают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, прочности пластинки, мощности привода станка; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности. Скорость резания – величина перемещения точки режущей кромки инструмента относительно поверхности резания в направлении движения резания за единицу времени. Скорость резания зависит от режущих свойств инструмента и может быть определена при точении по таблице нормативов или по эмпирической формуле:
где СV – коэффициент, учитывающий условия обработки; m, x, y – показатели степени; Т – период стойкости инструмента; t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об; КV – обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным КV = Kmv × Knv × Kuv × Kjv × Kzv где Kmv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Kuv – коэффициент, учитывающий материал инструмента; Kjv – коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Kzv – коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца - учитывается только для резцов из быстрорежущей стали. При настройке станка необходимо установить частоту вращения шпинделя, обеспечивающую расчетную скорость резания.
Основное технологическое (машинное) время – время, в течение которого происходит снятие стружки без непосредственного участия рабочего
где L – путь инструмента в направлении рабочего подачи, мм; i – количество проходов. L = l + y + Δ, мм (2.5) где l – размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи; у – величина врезания, мм; Δ – величина пробега, мм, Δ = 1+2 мм. y = t × ctgj (2.6) где t – глубина резания; j – главный угол в плане резца.
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|