 |
|
Техн.проц.и обор.пр-ва штап.волокна.
Из штап.волокна изгот.минир.вату, холсты, рулонные мат-лы и плиты. Мат-лы,кот.получены на основе штап.волокна разл.:по диаметру волокна,по объемному весу от 1-350кг/куб.м, по составу стекла,по размеру изд.,по составу связующих. Минер-ватные плиты класс.по плотности: легки(50кг/куб.м),полужесткие(70кг/куб.м), жесткие и сверхжесткие(не более 200кг/куб.м). Теплопроводность 0.04Вт/мк, водопоглощение не более 5%. Содерж.орган.в-в(связующих)от 2.5 до 4%. Производят в Гомеле(силик.блоки и мин.вата), Брезастроймат-лы(мин.вата). Для пр-ва мин.ваты использ.природно-горные породы, мел,доломит. В качестве топлива использ.кокс,кот.загр.в печь для обесп.плавки шихты.
1-автопогрузчик,2-приемный бункер,3-питатель,4-элеватор,5-сито,6-бункер,7-весвой дозатор,8-подъемник,9-шахтная печь,10-узел волокнообразования,11-камера волокноосаждения,12-дымосос,13-промеж.конвейер,14-камера теплообработки,15-топка, 16-вентилятор,17- отпрессовщик камеры охлаждения,18-станок для продольной и поперечной резки.
Сырьев.мат-лы(базальт и доломит),а также кокс подаются автопогр.в пр.бункер,далее элеватором напр.в бункера весовой линии. Предв.мат-лы просеивают. В технол.использ.породы с размером куском от 40-80мм. Шихту и кокс порциями подают в вагронку.
1-приемный бункер,2-верхний затвор, 3-шлюзная камера, 4-нижний затвор,5-труба для аварийного выброса ваграночных газов,6-патрубок для отбора ваграночный газов,7-шахта, 8-огнеупорн. Футеровка, 9-водяная рубашка,10-воздушн.коллектор,11-фурма,12-летка,13-копельник,14-охлажд.лоток.
Мат-л просыпаются в шлюзов.камеру,затем в печь. По высоте шахты сущ.след.зоны:1-подогрев мат-ла до 1000 С, разложение карбонатов, при t 600 С начин.разлаг.доломит. 2-зона плавления, расположена над холостой коксовой колоши,кот.служит для равномерн.распред.продуктов горения по сечению печи и для фильтрации. Плавление мат-в происходит в разное время. В этой зоне t поддерж.за счет сжигания кокса. Воздух подогретый до 400-600 С подается в нижнюю часть вагранки через фурло кокс сгорает. 3-редукционная,распол.в печи там где заканч.кислород,необх.для поддерж.процесса горения,чем больше угл.газа перейдет в СО, тем ниже КПД вагранки.Размер зоны зависит от реакц.способности кокса.4-кислор.зона,осущ.процесс горения кокса,здесь развивается t до 1500 С,5-зона распол.ниже фуменного полса,здесь кислород отсутствует.
Расплав пост.в копельник,далее подается в центрофугу,куда также под.воздух с давл.0.8-0.5мПа. Диск разбрызг.состав в виде капель,кот.вытягиваются в волокна. Их подают в камеру волокноохлаждения,где имеется перфориров.конвейер,через его ленту просасывают воздух для осаждения волокон.Темп-ра волокон на выходе 40 С,далее они направ.в камеру терм.обработки,она разбита на 4 зоны. 1,2-зона сушки, 3,4-терм.обработки-сюда подаются дым.газы с t 200 С.Далее минераловатный ковер подпрессовыв.и разрезается в час до 2.5м р-ва обрабат.центробежно-дутьевым методом. На 1тр-ва-480кг мин.волокна. Так же использ.центробежно-волковый способ.