 |
|
Концепции, ориентированные на производство
Основная идея JIT (Just In Time – точно в срок): если производственное расписание задано (абстрагируясь от спроса и заказов), то можно организовать движение материальных потоков так, что все материалы и компоненты будут поступать в нужном количестве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки. В таком случае не нужны запасы материальных ресурсов.
Можно выделить, по крайней мере, два основных аспекта данной концепции:
- обеспечение поставки МП точно в заданный срок;
- возможность прогнозирования спроса на готовую продукцию (ГП) хотя бы на срок поставки + срок производства;
Отсюда возникает требование быстрой реакции на изменение спроса и, соответственно, быстрой смены производственной программы.
JIT характеризуется:
- минимальными (в идеале - нулевыми) запасами;
- короткими логистическими цепями;
- небольшими объемами производства и пополнения запасов;
- взаимоотношением по закупкам с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;
- эффективной информационной поддержкой;
- высоким качеством ГП и логистического сервиса.
Информационная поддержка должна позволять оперативно обмениваться информацией и синхронизировать все процессы поставки МР, производства и сборки, поставки ГП.
Таким образом, JIT – это не только способ минимизации запасов, но еще и устранения отходов по любым видам ресурсов, улучшения координации и повышения эффективности деятельности.
MRP-системы (Materials requirements planning – планирование потребности в материалах) - это компьютерные информационные системы поддержки оперативного планирования на предприятии, связанные с управлением товарно-материальными запасами. Они направлены на достижение следующих целей:
- минимизировать запасы сырья и готовой продукции на складах;
- оптимизировать поступление материалов и комплектующих в производство и исключить простои оборудования из-за не прибывших вовремя материалов и комплектующих.
В соответствии с этим закупки материалов и комплектующих всего отрезка планирования распределяются по плановым периодам (например, дням), причем объем и время закупок рассчитывают так, чтобы в каждый плановый период на предприятие поступало именно столько материалов и комплектующих, сколько требуется производству в этом плановом периоде. Таким образом, MRP-системы согласовывают действия сбытовых, снабженческих, складских и производственных структур предприятия.
| Описание состояния материалов |
| Программа производства |
| Перечень элементов конечного продукта |
| MRP - система |
| План заказов |
| Изменения к плану заказов |
| Исполнительный отчет |
| Отчет об «узких» местах |
| Отчет по прогнозам |
| Описание состояния материалов |
| Программа производства |
| Перечень элементов конечного продукта |
Рис. 9.1. Схема работы системы MRP
Преимущества MRP:
· MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях.
· Снижение объема запасов, т. е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д.
· Повышение скорости оборачиваемости запасов.
· Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов.
· Уменьшение количества срочных заказов.
· Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности, как на предприятии, так и в цепи поставок.
Проблемы MRP:
· Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений.
· Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения.
· Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе.
· Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен.
· MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам.
· Дорогостоящее и долговременное внедрение.
MRP II(Manufacturing resource planning – планирование ресурсов производства) - стратегия производственного планирования, обеспечивающая как операционное, так и финансовое планирование производства, обеспечивающая более широкий охват ресурсов предприятия, нежели MRP. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. Реализуется внедрением прикладных программных пакетов.
Программный продукт класса MRP II, согласно стандартам, включает 16 функций, основными из которых являются:
- планирование продаж и производства;
- управление спросом;
- составление основного производственного плана;
- планирование потребностей в материалах;
- управление складскими операциями;
- планирование поставок;
- закупки;
- планирование и контроль производственных операций;
- финансовое планирование;
- оценка результатов деятельности.
Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий.
В основу MRP II положена иерархия планов. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня.
Стратегия ERP (Enterprise resource planning – планирование ресурсов предприятия) считается развитием MRP II. Система управления предприятием, соответствующая концепции ERP, содержит следующие элементы:
- планирование потребности в материалах (MRP);
- планирование потребности в мощностях (CRP);
- планирование потребности в финансовых ресурсах (FRP).
ERP связывает выполнение основных операций и обеспечивает повторяемый набор правил и процедур. Технически реализовать систему ERP помогает электронный обмен данными, система электронных платежей, Интернет и др. Проблемы заключаются в том, чтобы добиться полного доверия между организациями, обеспечить наличие согласованных систем на разных предприятиях и т.п. Программное обеспечение ERP стало доступно с 1990-х годов.
В соответствии с концепцией бережливого производства Lean Production вся деятельность предприятия делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Задачей «бережливого производства» является планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности (рис. 9.2).
Логистическая концепция "Lean Production" по существу является развитием подхода "Just In Time". Ключевыми элементами реализации логистических целей при ее использовании являются:
1) уменьшение подготовительно-заключительного времени;
2) маленькие размеры партий производимой продукции;
3) короткое основное производственное время;
4) контроль качества всех процессов;
5) общее продуктивное обеспечение (поддержка);
6) партнерство с надежными поставщиками;
7) эластичные потоковые процессы;
8) "тянущая" информационная система.