 |
|
Визначення необхідних матеріалів і комплектуючих.
MRPII-система створює файл складових елементів виробів (BMF - Bills of Material File), в якому вміщується опис структури кінцевого продукту і норми витрат матеріалів і комплектуючих. Для обсягів продукції, указаних в плані виробництва, визначається повна потреба у матеріалах на кожний відрізок часу планового періоду.
3. Первинний об’ємно-календарний план виробництва.
На підставі плану діяльності підприємства створюється початковий варіант основного об’ємно-календарного плану виробництва з розподілом обсягів виробництва за періодами та структурними підрозділами.
Планування потреби у матеріалах.
За алгоритмами MRP-системи здійснюється розрахунок потреби у матеріалах на основний план виробництва.
Планування виробничих потужностей.
За алгоритмом CRP розраховується потреба у виробничих ресурсах на основний план виробництва. При цьому використовується масив норм часу роботи обладнання, інструментів та робітників при виготовленні виробів та їх елементів.
План потреби у виробничих ресурсах показує, скільки робочого часу повинна працювати кожна виробнича одиниця, щоб обробити необхідну кількість матеріалу.
6. Об’ємно-календарний план виробництва (MPS-план).
Якщо в результаті роботи програми CRP виявляється неможливість виконання плану, то потрібно або знайти способи розширення виробничих потужностей до необхідного рівня, або переробити план MPS чи взагалі весь план діяльності підприємства.
У разі виявлення того, що план потреб у виробничих потужностях є здійсненним, об’ємно-календарний план автоматично підтверджується і він стає основним для системи.
Для кожної виробничої одиниці з метою контролю виконання плану складається звіт на відповідний термін, який містить: назву і код виробничої одиниці, звітний період, кількість робочих годин за планом, фактично і відхилення.
План замовлень на матеріали.
На цьому етапі визначається кількість кожного виду матеріалів і комплектуючих, яку необхідно замовити на кожний період часу протягом терміну планування, а також розробляються зміни до раніше запланованих замовлень. Ці розрахунки виконуються за алгоритмами роботи MRP-системи.
Сформований пакет замовлень передається у службу постачання підприємства, яка має переробити його в пакет замовлень постачальникам підприємства.
План розподілу виробничих ресурсів.
Розподіл виробничих ресурсів може здійснюватись між постачальниками і підрозділами підприємства-замовника, окремими підрозділами підприємства, між підрозділами підприємства й окремими клієнтами. Планування розподілу ресурсів здійснюється за допомогою програмного модуля DRP (Distribution Resources Planning - Планування розподілу ресурсів), який координує попит, пропозиції та ресурси між постачальникам і замовниками.
Планування розподілу виробничих ресурсів між підрозділами передбачає розв’язання таких основних завдань:
· які ресурси конкретний підрозділ має одержати від інших підрозділів;
· які ресурси він збирається поставити іншим підрозділам;
· що конкретно підрозділ може поставити.
Планування і контроль за продажем продукції.
На підставі даних бізнес-плану зведені показники обсягу продажів й виробництва у грошовому виразі розбиваються на асортиментні групи товарів і заносяться до детального плану продажу і виробництва, який, крім того, доповнюється додатковою плановою інформацією. В результаті план продажу і виробництва включає:
· обсяг продажу;
· обсяг виробництва;
· запаси товарів;
· обсяг незавершеного вирбництва;
· план відвантаження продукції.
Такий план формують щомісяця, використовуючи дані попереднього плану, фактичні дані його виконання і дані бізнес-плану.